生物样本库信息管理系统:
科莱斯冻存管理软件兼容各种生物样本保存容器,可记录样本采集、贮存、检索和分发过程中的相关样本信息,并进行精确的库存管理。软件提供直观的界面,精确的样本定位管理,可自由配置样本和样本源的信息字段,可对样本进行灵活的编号,出入库流程采用便捷的条形码扫描管理,同时配备多数据库接口,可进行web远程查询访问,内嵌的SPPREC代码分析器提供了便捷的标准化质量控制工具。该软件适用于各种类型生物样本库的样本管理。
科莱斯温度监控系统为您的箱体类设备提供准确的数据记录和异常情况报警。从2006年起广泛服务于血液中心、疾控中心、医院、科研院所、生物制药企业、食品企业、医学检验中心、生物样本库、IVF实验室等生物医疗单位。科莱斯的Zibee无线数据采集和通讯模块,可运用Zibee通讯技术的无线路由功能,将实验室里的各种箱体类设备状态参数集中传送到主服务器。新版采集模块AT-Z1s具备数字温度显示功能并配备后备电池。新版软件可和冻存管理系统结合,成为样本管理的信息之一。
液氮液位监控系统
本实用新型涉及液氮储存与使用领域,公开了一种液氮液位监控系统。该液氮液位监控系统,包括液氮容器、控制器、进液管以及用于测量液氮容器中液位高度的液位传感器,所述进液管与液氮容器连通,所述进液管上沿进液方向依次设置有热排放管和进液电磁阀,所述热排放管上设置有热排放电磁阀,所述进液电磁阀、热排放电磁阀以及液位传感器均与控制器连接。该液氮液位监控系统在补充液氮时会首先通过热排放管排出进液管中温度较高的氮气,使其不会被充入液氮容器中,从而降低液氮消耗量,减少对罐体内部温度的影响,保证储存样本安全。此外,在开盖时,利用进液管加液还可实现除雾功能,除雾后,对液氮容器内进行取放样本更方便,视野更清晰。
样本库自动化存储设备
生物样本库的下一个重要发展方向是自动化。自动化可提高样本制备质量,降低交叉污染,提高样本准备和处理速度,可追踪溯源从而降低出错风险,减少反复冻融,节约人力。
LiCONiC设计制造全球最优秀的自动化-80℃智能存储系统,在UK Biobank和LUND Case Study等大型自动化生物样本库中得到应用并获得赞誉推荐。LiCONiC自动化超低温智能存储系统可提供标准尺寸型号也可根据现场提供定制化服务,级联设计可轻易实现样本库的库容扩充。
液氮生物样本库整体工程
液氮箱由于其温度的稳定性和样本安全,非常适合样本的长期存储,随着气相液氮容器技术的成熟,我公司现已拥有成熟液氮设备制造技术,为国内的生物样本库提供安全可靠的液氮生物样本库整体解决方案。欢迎来电咨询15208429477(微信同号) 朱女士
定量掺药控制系统,带打印定量掺药控制系统是陕西恒瑞达自动化仪表有限公司自主研发生产的小型自动化控制系统,该类产品的控制单元是PLC,显示方式分为普通液晶屏或数码管和触摸屏两种。根据不同的需求设计适合的操作系统界面,简单操作,精度高。实实在在的帮用户提高生产效率,优化生产环节,大大降低成本费用。
定量掺药控制系统概述:
HDL自动流量定量掺药控制系统装置是目前制药行业都会用到或者是都需要改进的项目之一,它具有操作简便易学,显示直观,手动控制流量或自动控制流量相结合等特点。特别适用于掺油、掺水、掺药、配料、定量注水及各种液体、气体的定量加注控制。
定量掺药控制系统产品特点:
药水定量加注,微量加注精度可达千分之五。触摸屏操作,简单易学,操作方便。可带无线遥控功能,远程电脑操作功能,无线功能等。
定量掺药控制系统组成部分:
HDL流量定量掺药控制系统装置是由流量传感器、定量掺药控制系统配电箱、电磁阀等装置组成。可实现对流体的定量计量、定量灌装、定量配料、稳流等过程的控制。
定量掺药控制系统原理 :
定量计量开始时PLC指示电磁阀开启,流体进入流量传感器。流量传感器将流量信号传给PLC并开始计量,当流量达到设定值时,PLC发出指令使电磁阀断开,恢复到初始的关闭状态。
流量传感器和电磁阀根据现场所需的流量和管道选择,并按图与定量PLC连接
流量定量PLC工作原理
根据脉冲(电流)输出的流量传感器计算公式 Q=N/K
式中 Q --------累积流量(单位 升)
N-------- 流量信号脉冲数(次)
K- ------ 仪表常数(次/升)
将仪表常数置入PLC内,PLC根据设定值自动计算出其对应的脉冲数(电流),PLC启动时改变内置的继电器状态,使得控制阀开启,PLC对来自传感器的脉冲(电流)信号进行计数,到达设定量时恢复继电器的原始状态,控制阀将关闭,从而实现对管道内流量的定量(批量)控制。
定量掺药控制系统技术参数:
1. 测量介质: 液体或气体,由传感器决定
2. 输入信号: 1-4000Hz,方波 低电平<1.5V 高电平>4.5V,4-20ma
3. 定量范围: 0.1-999999 升
4. 可置入仪表常数最大值: 999999次/升
5. 为传感器提供:12VDC , 50mA电源
6. 环境条件: 0-45℃, 相对湿度<85%
7. 电源:220V(187-242)AC 50Hz
8. 8位数码管或触摸屏显示累积总量与定量值和仪表参数,4位瞬时值。
9. 对累积总量、仪表常数及前次定量值进行掉电保护,保护时间大于10年。
11. 保修期为十二个月。
更多详细资料请浏览定量掺药控制系统网站:http://www.sxhrdyb.com
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FSSS系统主要包含燃烧器控制系统(BCS)和燃料安全系统(FSS),提供FSSS与运行人员的人机接口,使运行人员能在启动、停机或正常运行的工况下,监视BCS和FSS的自动过程。 一、BCS系统 功能面包括: 1、对油燃烧器和煤燃烧器的安全点火、投运和切除的连续监视。实现锅炉启动时的程控自动点火,并控制给粉机的投切。在锅炉运行过程中同CCS配合,在负荷变动时对燃烧器进行管理。 2、在吹扫、燃烧器点火和带负荷运行期间,控制风箱、风门挡板位置,以满足合适的二次风分配。 二、FSS系统 功能面包括: 1、全炉膛吹扫、在锅炉点火前,为安全,将炉膛内的燃料吹除,防止出现危险工况。 2、燃料油系统泄漏试验,锅炉点火前进行油泄漏试验,油系统工作正常。 3、燃料跳闸,锅炉在运行过程中,随时检测到可能出现的危险工况,紧急停炉,保障安全生产。 |
FM-DTRO-9000碟管膜中试设备,采用主机与控制装置一体化结构,配置PLC自动控制系统,自动化运行,是操作简便的中试级错流过滤装置,通过更换不同过滤等级的膜组件(纳滤或者反渗透),可实现纳滤、反渗透等级别的应用,如垃圾渗滤液处理、高盐废水、高污染复杂物料的高倍浓缩(如果汁浓缩、药物浓缩)等的开发。
碟管膜中试设备特点:
1、系统采用耐高盐腐蚀设计,高压部分过流部件采用双相不锈钢2205,低压部分采用PVC设计。输料泵为磁力氟塑泵,加压泵采用316L或双相不锈钢,水箱采用PP或PVC材料。整机可在15%的NaCl溶液中连续运行。
2、设备加压泵采用进口柱塞泵,压力高、无剪切力、耐腐蚀、可靠性高,配以变频控制可以精确调节流量。系统设置安全泄压阀,超过限定压力时自动泄压;蓄能减震器,避免压力波动,流体运行更平稳;泵电机变频控制,实现柔性启动与柔性停机,避免对膜元件和系统的压力冲击。
3、采用PLC+工业平板电脑结合的控制方式,屏幕可显示压力、温度、液位、流量、电导、泵运行频率、自动调节阀开启比例等参数,可实现系统恒压控制或恒流控制,系统对液位、进料低压、透析液过大等问题报警提示并保护。同时该工业平板电脑可实时显示各参数变化、图表显示重要参数变化趋势,并精确记录所有实验数据,大大减轻劳动强度的同时减少人为操作误差。
系统组成:
本系统由实时在线监测系统、数据显示分析系统、预警控制系统、喷淋系统(雾炮)、无线传输系统、后台数据处理系统及信息监控管理平台组成。在线监测系统集成了大气PM2.5、PM10监测、环境温湿度及风速风向、噪声监测及有毒有害气体监测等多种功能;数据平台是一个互联网架构的网络化平台,具有对监测站的监控功能以及对数据的报警处理、记录、查询、统计、报表输出等多种功能。该系统还可与各种污染治理装置(雾炮)塔吊喷水系统、围墙喷淋等联动,以达到自动控制的目的。
技术参数指标:
PM技术参数:
测量范围:0.3~1.0、 1.0~2.5、 2.5~10微米(um)
量程:0~500ug/m3 计数准确率:50%@0.3um、 98%@≥0.5um 称准体积:0.1升(L)
风速参数:测量范围:0-30m 0-60m(可选) 分辨率:0.1m/s 测量精度:±1m/s
风向参数:风向范围:0~360°/16方位 分辨率:1° 测量精度:±3°
温度参数:测量范围:-30~70℃ 分辩率:0.1℃ 准确度:±0.3℃
湿度参数:量程:0~100%RH 分辨率:0.1%RH 准确度:±3%RH
噪声参数:量程: 30~130dB 频率范围: 31.5Hz~8kHz 准确度: ±1.5dB噪声
摄像机:室外网络红外高速球,采用高性能处理器,高效、稳定,水平360度连续旋转,垂直90°,双滤光片自动切换,支持有线/3G无线网络传输。
供电系统:AC220V 或 太阳能供电
控制输出:三路、四路、五路(更多路数可根据客户要求定制)
通讯系统:GPRS,RS485,以太网等(选配)