MX62型多至64通道气体检测控制系统

产品特点双总线模块化结构,组合灵活方便,两套独立的处理系统同时对检测数据进行处理,更加安全高清晰液晶显示屏,可显示检测气体、测量范围、探头位置、瞬时检测浓度值、平均检测值、报警点等信息可存储连续5天的检测记录,包括瞬时值、最大、最小、8小时和平均值,继电器运行状态,故障,并可通过打印机进行曲线或图表打印输出可通过通讯接口实现在计算机上监控管理,以及因特网的通讯系统配置模块包括:CPU模块、LCD显示模块、LED指示模块(8)、模拟输入模块(8)、模拟输出模块(8)、继电器输出模块(8)、环路适配器模块(4)维护和校准可使用conFigPro软件在MX62系统上对变送器进行远程测试校验技术参数输入信号 4-20mA或数字信号报警方式 每通道三级气体浓度声光报警、超量程及负漂移报警、系统故障声光报警接点输出 最多可有128个继电器输出接点容量 250VAC,2A或30VDC输出信号 4-20mA或数字信号工作电源 24VDC基本尺寸 长19”,宽120mm,高3U

计算机监控界面图

 

控制系统DCS 型号FB-3000

高性能的过程控制单元,基于WindowsCE
  • Internet/Intranet应用支持
  • 提供与FB-2000/NS的连接及互操作性
  • 其他型号的控制系统:FB-2000 DCS型DCS控制系统FB-2000NS DCS 型DCS控制系统

    油井举升效率控制系统

    抽油井正常生产过程中测得的油套管环形空间中的液面深度叫动液面。测液面的目的是了了解油井的液面高度,确定泵挂深度,分析深井泵工作情况及油井供液能力,并根据液面的高低和液体的相对密度,来确定抽油泵的沉没度、流压和静压。

        动液面测试传统的方法是一种利用声波进行测试的方法。通过回声的技术探测动液面的深度。这种方法使用回声仪,通过采集经过井管接头反射的节箍波信号和经过油层表面反射的液面波信号,找出井口位置、动液面位置和基准节箍波。然后利用公式来计算动液面深度。但是,这种方法有两方面的缺点,一,回声的技术受井筒的情况制约产生误差,比如井筒内的结腊点、油污泡沫都会对回声产生影响而导致探测数据出差误差;二,不能实时在线测量,采油厂管理者不知道实时在线的数据。    为了能够并且实时的采集数据信息。我公司(华北石油浩普科技有限公司http://www.hope66.com.cn/)自主研发的利用示功图计算动液面技术。由于目前国内大多数油田的油井都在采用工图量油技术,利用工图计算动液面,现场不用再增加任何投资,并且工图计算出的动液面和回声仪测出的动液面相互校正,在一定程度上减少了误差。目前在华北、大港、唐海等油田到了普遍应用。计算的动液面误差在10%以内,符合生产要求。

     

    生物发酵过程智能自动控制系统介绍

    一、A型控制系统为普通型系统,采用分列仪表控制,可控参数为:温度(自动控制)、转速(交流或直流电机,无级调速)、泡沫(机械消泡和自动消泡)、压力(仪表指示)、流量(转子流量计指示)。二、B型控制系统为分列仪表控制系统,可控参数为:温度(PID智能自动控制)、转速(交流或直流电机,无级调速)、泡沫(机械消泡和自动消泡)、pH值(自动控制,国产电极或进口梅特勒电极,蠕动泵或电磁阀执行)、溶解氧(自动检测、国产电极或进口梅特勒电极)、压力(仪表指示)、流量(转子流量计指示)、补料(手动控制,蠕动泵或电磁阀执行)三、C型控制系统   下位机控制,上位机管理的控制模式。下位机为分列仪表控制系统,可控参数为:温度(PID智能自动控制)、转速(交流或直流电机,无级调速)、泡沫(机械消泡和自动消泡)、pH值(自动控制,国产电极或进口梅特勒电极,蠕动泵或电磁阀执行)、压力(仪表指示)、流量(转子流量计指示,选配流量变送器)、补料(手动或自动控制,任意时段补料量设定,蠕动泵或电磁阀执行)上位机为工业控制计算机,7017A/D转换模块、7520计算机通讯模块,实现远程实时自动监测发酵过程各指标,并具有参数的存储,打印报表,曲线分析,超限报警,数据设定等功能。配各四个蠕动泵。四、D型控制系统它包括下位机触摸屏全自动控制系统(容纳了所有的控制回路,触摸屏,下位计算机、传感器/各种执行机构)和上位机远程控制管理系统两部分。(一)控制参数包括1、温度:可灭菌PT1000传感器,测量量程为0~150℃,温控系统带有培养温度和灭菌温度两种定值,并能程控灭菌时间。具有温度校正功能,温度控制采用PID智能模糊控制,控制精度±0.1℃。配备丹麦进口格兰富循环泵,全不锈钢恒温水箱和加热器。2、转速:国产或进口品牌的交、直流电机,国产或进口品牌调速器用于搅拌速度的设定与控制,所有需要的输入输出信号4~20mA,用于数据记录和外部设定控制。可与溶解氧值联动,达到自动控制的目的。3、pH值:带不锈钢护套的可灭菌的国产电极或进口梅特勒电极,配备进口高精度变送器,采用PID智能模糊控制。4、溶氧值:可灭菌的国产或进口梅特勒电极,进口高精度变送器,可在触摸屏上参数设定和测量值显示,可任选与补料量、搅拌速度或通气量等联动,达到控制溶解氧的目的。5、泡沫:机械消泡和自动消泡,配备高灵敏度的泡沫传感器,蠕动泵或电磁阀执行,控制系统集成于下位机系统中。6、补料:公司专门开发的补料过程控制软件,既可用于任意时段自动补料,且可调节补料量,也可与溶解氧值进行联动,达到控制溶解氧的目的。蠕动泵或电磁阀执行。(二)下位机系统的功能:采用进口液晶显示触摸屏技术。大屏幕在线显示主机的各参数动态运行情况。1、显示方式和功能a)主菜单界面为主机发酵罐的标准模型以及参数的显示窗口。包括温度、转速、pH、DO、泡沫、补料量等参数。并可在线进行各参数的设定和校正;b)在主菜单界面直接点击各参数菜单即可进入各参数的菜单界面,且支持各参数的曲线显示、分析、大容量存储,并与上位机进行数据传输;2、预留接口:预留RS232接口与计算机相连;3、报警:在线检测每一参数,当超过所设定的上下限将自动进行报警。(三)上位机远程控制管理系统:1、远程实时自动监控发酵过程的功能和指标,并具有参数的设定、存储、打印报表、曲线分析、超限报警功能;2、WKT-D型生物过程控制器专用发酵软件;3、与下位机实现互补与互锁等功能,既可实现下位机控制上位机管理功能,又可在上位机上实现远程自动控制。

    产品型号TGJ-1(1)焦炉三车联锁控制系统

    一、系统特点: 1. 采用激光测距方案解决三车的位置检测问题,各炉有独立的定位标记,无累计误差;定位方法简单,定位精度高,达±3mm,能满足焦炉机车走行定位精度要求。 2. 炉号识别采用射频识别方式,环境适应能力强,不怕粉尘、油污、水、浓雾等干扰。绝对地址识别,不产生相对误差。识别任意一炉号的装置损坏时,都不会影响对其他炉号的识别及联锁功能。 3. 电子标签于激光测距共同完成炉号识别和定位,互为补充,性高。 4. 易于安装调试。电子标签和编码牌各炭化室分别安装,位置调整简单灵活,能适应轨道变形,车体摆幅大的场合。 5. 可维性高,维护成本低。电子标签损坏时只需单个更换,不影响全局。激光测距仪每车一个,更换简单。 二. 系统目标: 1. 采用的现代传感技术、通信技术与控制技术装备焦炉三车,提高焦炉的安全操作水平和推焦操作管理水平。 2. 炉号识别与机车定位技术要兼顾将来的自动走行控制。 3. 以的成本投入,的解决三车对位连锁保护问题 三、系统配置 1. 电子标签:用来标识各炭化室位置。推焦车装在滑线下;拦焦车装在除尘跨或拦焦车滑线上部;每炉机焦侧各配置一个。 2. 射频识别装置:用来识别电子标签的编码。推焦车、拦焦车、熄焦车各配置一个。 3. 编码牌:推焦车、拦焦车、熄焦车侧各配置一套。 4. 激光测距装置:推焦车、拦焦车各配置一个。 5. 智能定位装置:推焦车、拦焦车各配置一台。 6. 三车对位联锁系统主机 ★ 主板采用PC104系列的AR-6054 ★ A/D板配PCM5113 ★ 开关量输入和继电器联锁采用PCM5135 7. 显示器 每车配标准VGA液晶显示器一台。 8. 通讯控制器通讯控制器由通讯模块、主控制板和直流稳压电源组成。主控制板由RS232接口与上机位相连,系统只配一台。 9. 车载控制箱完成连锁/解除操作操作 ,同时配备净化稳压电源和数传电台。推焦车、拦焦车各配置一台。 10.应用软件: ★ 操作系统:Microsoft windows2000 Server 中文版。 ★ 编程语言:Microsoft Visual Basic 6.0 中文版。 ★ 数据库:Microsoft Access 2000 中文版。 ★ 配套软件:三车对位连锁保护系统监控管理软件。 四、技术指标: 1. 电源:交流220V 2. 无线通讯频率229M 3. 电子标签识别距离50cm 4. 机车定位精度±3mm 5. 误码率≤10-7

    寻求工业电气自动化控制系统合作

     

    另,公司也承接各种设备、生产线等机电一体化的电气自动化设计等任务,为需要技术服务的各单位合作。

        欢迎各生产、销售厂家的协作与合作。

        广交天下友,希望与各行各业的朋友合作。

     

     

     

    激光切雕控制系统

     

    控制核心采用32位高速浮点嵌入式DSP,主频高达150MHZ。可脱离PC设置设备参数,全光耦隔离外界电磁干扰,系统工作稳定,硬件U盘升级软件。
    ?         全光耦隔离外界电磁干扰,系统工作稳定。
    ?        支持USB通讯,USB2.0接口,可以直接调用U盘文件,与PC机的数据传输快速。
    ?         基于尺寸的控制算法,与设备无关性设计,使该系统更通用。
    ?         板载64MB内存。可脱离PC机独立运行,便于用户大批量雕刻/切割生产。
    ?         最大可实现五轴控制(X,Y,Z,U轴运动系统,激光控制系统,其中Z,U轴预留,可按用户要求定制功能)。另有16路IO输入输出接口。
    ?         只需外接不同的电机驱动系统,可控制伺服、步进等多种运动机构。
    ?         液晶中文显示界面,人机界面良好。
    支持脚踏开关、安全保护。
    支持双光控制,且可控制多种激光器。
    雕刻/切割全功能,雕刻、切割多种模式可一次性完成作业。
    切割时可以任意角度增加引入导出线,切割接缝处光滑平整。灵活设置小圆的切割速度,提高小圆的切割效果。
    可以分层输出数据,对每层可以单独定义输出功率、输出速度、激光方式(切割、雕刻、坡度雕刻等),并对每层的定义参数自动保存。
    ?         可脱机存储200个文件,实现批量脱机功能。
    ?         免费配送基于Windows的控制软件(或支持PLT,BMP,DST,DSB,DXF等格式)。
     系统主要参数:
    电源:核心:DC 5V,2A
    .      控制:DC 5V,3A
    电机类型:视用户配置而定
    最大运动坐标:X,Y,Z,U轴:4294m(与运动分辨率无关),控制精度:10-10mm
    激光器支持: 各种直流激励、射频激励CO2激光器各种固体激光器。
    激光强度控制:0~100% ,0.01%连续可调
    适用:激光切割机,激光雕刻机,激光切片机等
     
     

    电气自动化,工业过程控制系统集成,自动控制工程,工业组态软件技术,工业PLC技术

    电气自动化,工业过程控制系统集成,自动控制工程,工业组态软件技术,工业PLC技术 1.工业过程控制  电脑或微处理器智能控制的,理德林德工控产品, 电气自动化工程,工业过程控制系统集成, 自动控制工程,工业组态软件技术,工业PLC技术,广泛应用于冶金、稀土、化工、制药、食品、包装、国防、建材、涂料、塑胶、陶瓷等粉体工业。 2.工业组态软件技术 组态软件作为一种应用软件,具有人机对话方式操作界面,的数据库管理,强大的图表及运算功能。 3.工业PLC技术 PLC(可编程序控制器)的实时性强,性高,寿命长等一些特点,已为人们所共识,PLC技术已无可争议的成为了工业自动化的核心技术。 4.我们的成功整合      我们在世界新技术不断创新的潮流中,不断奋力前进,以来,我们一直从事着计算机技术﹑数据通信技术﹑图表显示处理技术﹑工业PLC技术的运用与研究,将各项技术之精华成功整合为一体,系统高度智能。 5.工业配料系统     0.05%高精度全自动配料系统,适合于多种物料工业大生产(单表最多16种物料)。系统由上位机-工业电脑、下位机-PLC可编程序控制器等部分组成。上位机进行生产线的动态监控和数据采集,各种曲线、参数、生产报表等任务的高层管理。下位机为控制系统核心部分,所有生产过程控制均由高性的PLC完成。系统稳定、,可以胜任现代化生产的要求。     在我们前后承接的许许多多的项目中,为用户解决了一个又一个难题,建设了一个又一个系统。通过消化吸收国外技术,我们掌握了国际的工业控制技术。以来,我们以开拓0.05%高精度的智能称重产品、全自动配料系统、机电一体化产品制造及自动化工程整体方案开发为已任,建立了一套完善的质量体系,始终秉承:以质量求生存,以信誉求发展的经营宗旨,产品远销全国各地,赢得了广大用户的支持与信赖。专业的科技人员为您提供技术咨询,诚望我们的服务能为您的企业带去财富与辉煌。

    梯度控制系统

    梯度控制系统特点

    ●梯度泵的运行由工作站操控

    ●任意设定梯度方法

    ●真正Microsoft Windows界面

    ●表格式梯度方法设置,一目了然,便于检查和修改

    ●方法确认和梯度运行由鼠标点击按钮完成     

    ●彩图显示梯度曲线并实时显示系统的压力     

    ●与数据采集界面切换方便,可随时监视系统运行情况和数据采集情况     

    ●可不受系统运行的制约随时终止、重新启动或维持当前流动相比例,方便研究者对分离未知物方法的探索    

    需要更详细的产品信息及价格,请留言!我们将会尽快与您联系,谢谢!

    提供中央空调节能自动控制系统

        广州嘉利电子有限公司是成立于2001年的高新技术企业,主要从事工业自动化工程、污水处理自动控制、节能技术及自动化产品的开发、生产和销售,具有的工厂自动化系统集成能力和为制造企业电气配套的服务能力。

    专业提供中央空调节能自动控制系统:    中央空调系统功能包括:空调主机设备运转状况监控;冰水、冷却水泵监控;区域循环水泵监控;冷却水塔设备监控;AHU 空调箱设备监控;冰水、冷却水温度监视;室内温度、 CO2 监视控制;室外温湿度监视;时间过程控制;营运管理报表分析;主高低压电力盘各项电力值计测、分析;主高低压电力盘用电量记录分析;各楼层照明、空调用电量记录分析;空调冰水主机运转状态记录分析;空调系统运转模式建议 设备运转时数记录;设备维护保养提示等。  中央空调控制系统特点   ■ 节能:对于风机、水泵等变转矩负载而言,根据积累的经验,空调系统风机、水泵应用节能控制系统后的平均节能率为30%~60% ;  ■ 操作简洁:可根据传感器反馈的测点温湿度、水温差、管道压力、流量等参数,实现闭环自动控制;配有触摸屏显示空调相关参数,操作简洁明快,减轻运行监控人员的劳动强度;   ■ 延长寿命:应用中央空调节能控制系统后,电机的启停实现了软启动和软停止,无骤启和骤停现象,大大降低机械和电网冲击;可延长水泵、风机、管件及空调设备的使用寿命,降低维护费用;  ■ 安全:系统核心部件采用知名品牌产品,并设有旁路、节能运行切换系统,提高了运行安全性,与系统原有调节装置构成冗余备用系统,确保中央空调系统的正常使用;   ■ 安装简便:特别适用于老系统节能改造。对现有的空调机组、管道无需进行改动,对风机水泵无特殊要求;不必增加和改动原水、风管道系统。  适用范围 :   该系统适用于大型商场、宾馆、写字楼、医院、政府办公大楼、工厂及其他需要进行中央空调集中控制的单位等新建或改扩建项目。    案例:某地吉之岛(JUSCO)中央空调节能自动控制系统    本系统主要把原来所有风机、水泵的工频运行全部接入变频系统,用户根据需要设定好时段温度,则所有水泵及空调末端风机则都会自动根据用户设定的温度自动调节其运行速度,电机运行频率降低了,输出功率会快速降低,从而在使空调用户舒适度的情况下又节约了电能,达到节能的目的。

    公司名称:广州嘉利电子有限公司地址:广州市天河区天河东路邮编:510612业务联系:彭 先生(销售经理)电话:020-33887427  传真:020-33887427E-mail:pm020020@126.com

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