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HYDCS数据采集、控制系统HYDCS数据采集、控制系统

HYDCS数据采集、控制系统，是我公司为用户提供的一种快捷的监控方式可，实

 现对工业现场运行设备的集中监控和管理。系统的运行平台选用当前主流的奔腾工控

 机，并采用目前性能的工业控制软件，在 WINDOWS"98 平台下，具有全中文画

 面显示、实时采集、自动控制、参数设定、图表生成、报表打印等诸多功能，从而使

 用户能够方便、直观、及时地监控现场。

     为了系统的运行，现场的一次仪表均采用本公司的产品或国内外的知名

 品牌，协助工控机完成对工业现场的数据的实时采集、存储和现场的设备控制。

     该系统可广泛应用于制药、机械、石化、轻纺、冶金、锅炉监控、供水、食品

 等行业，具有稳定、方便快捷、性价比高等优点。

DAS-III多点温度采集与控制系统

主要特点：

2.1、可任意测量热电偶K、T、E、B、S，热电阻G、 Cu50 、Pt100（BA1、BA2）及标准信号0－10mA、4－20mA、1－5V等。

2.2、带16对32个可供自由组态的开关量输出信号。

2.3、最大巡测点数128点。

2.4、模拟信号调理部分采用每路独立的通道，不易出现通道损坏的情况，既提高了抗干扰性，又具有较快的采样速度。

2.5、每点可设置两个独立的报警限，上电时报警继电器具有锁定功能，防止上电或掉电误发信号；具有梯度运算功能，线路故障时，梯度报警，可自动锁定报警限2继电器，防止误发控制信号。

2.6、数据刷新快。

2.7、具有参数失电保持功能。

2.8、具有RS232、RS422（RS485）标准串行通信接口，可方便地与上位机通信，通信规约可根据用户要求修改，也可选配网络接口模块。

2.9、带点阵式液晶显示屏，具有汉字显示功能。

2.10、具有非线性等误差修正功能和热电偶的冷端自动补偿。

3、技术指标：

3.1、可巡测输入信号：热电偶K、T、E、B、S，热电阻G、Cu50、Pt100（BA1、BA2）及标准信号0－10mA、4－20mA、1－5V等。

3.2、检测元件接法二线制、三线制均可。

3.3 巡测点数可根据要求任意组态。

3.4、测量范围（－50～1500℃范围内可选）

K 0～1000℃

T 0～ 400℃

E 0～ 800℃

G -99.9～150.0℃

Cu50 -99.9～150.0℃

Pt100 -99.9～150.0℃

Cu100 0～150.0℃

BA1 -99.9～150.0℃

BA2 -99.9～150.0℃

0～10mA

4～20mA 量程由用户自行设定，用户对量程如有特殊

1～5V 要求，可在订货时说明。

3.5、分辨率：量程在-99.9～200.0℃内为末位数1个字即0.1；

量程在-99.9～400.0℃内为末位数5个字即0.5；

量程〉400.0℃为末位数1个字即1。

3.6、示值误差：±0.5％F·S ，其中F·S表示仪表输出量程。

3.7、报警控制精度：同示值误差。

3.8、数据刷新周期≤3ｓ。

3.9、工作条件：环境温度：0～45℃；

空气相对湿度≤85％；周围空气中不应含腐蚀性气体。

3.10、消耗功率：≤20W

3.11、外形尺寸： 395×133×250mm

3.12、安装：嵌入式，开孔尺寸361±1×134±0.5mm（见附图）

5、后面板示意图及测点信号插头排列图：

B1 B2 J6 J5 J4 J3 J2 J1

J1—J6为信号输入插座，每个插座输入16点被测信号，J1为1～16，J2为17～32，J3为33-48点，J4为49-64点，J5为65-80点，J6为81-96点，可通过增加信号板扩展点数； B1、B2为报警插座，标准配置一块报警信号输出插座（可通过设置逻辑号来选择用那个继电器作为输出开关），每个插座输出16个接点信号，8个对应报警限1，8个对应报警限2（特殊要求也可增加报警输出插座）。

通信接口的定义：

通信接口为25芯插座；

当使用RS-232串行接口时，通信接口的各脚定义是：

2───TXD

3───RXD

7───GND

当使用RS-422（或485）接口时，通信接口的各脚定义是：

RS-422：1───TXD＋ RS-485：19——B -

3───TXD－半双工

5───RXD＋全双工 20——A+

7───RXD－

注：串行口插头拔插时，上下位机不能同时带电，否则易损坏

串行口！

通讯规约符合modbus协议，也可根据用户要求使用其他协议。

在用户无特殊要求的情况下，通信约定为：9600波特率。8位数据，1位停止。无奇偶校验。

6、仪表参数设定方法：

6.5、报警输出开关号的编程：

本系统正常配置有一个报警输出插座，对应16个越限报警开关接点，需要时也可扩展增加报警输出插座，但同时模拟量最大输入点数会相应减少。

这16个越限报警输出开关分成两组，组8个对应报警限1，第二组8个对应报警限2，具体每个开关对应哪个输入点，是可以通过给每个输入点设置一个数来定义的，这个数我们叫它为“逻辑号”，当N个点共用一个报警开关输出，且其中任一点越限时，就能使开关输出，即“或”输出，则该点的“逻辑号”=00+输出开关号（十进制）。

当N个点共用一个报警开关输出，但必须所有点同时越限时才能使输出，即“与”输出，该点的“逻辑号”=50+输出开关号（十进制）。

7、仪表的校准方法：

仪表的校准是分板进行的，每个板均以点为基准点，

即只要调准点，后面的15点均自动调准。不同分度号的信号都一样。

具体校准方法如下：

①先将点的分度号设定为您要使用的分度号，如Pt100 。

②将标准电阻箱调在本分度对应的零点上，如Pt100对应

零点值为100Ω，按前面所述接线方法连接好电阻箱，

调节“Pt校零电位器”使点采样显示值为0。

③再将电阻箱调在满度值上，如Pt100对应满度值为157.31Ω，

调节“Pt校满电位器”使点采样显示值为150.0满度），

校准完成。

④其它分度号校准参照以上步骤进行。

8、仪表的维护与修理：

8.1、仪表必须放在干燥、通风的地方使用或保存。不要接触

腐蚀性气体。

8.2、仪表在安装、调试、使用过程中，严禁在输入信号端子

上串入交直流高压，否则将导致仪表损坏。

8.3、不熟悉仪表的非技术人员不要操作仪表或打开仪表。

8.4、初次使用请您先反复阅读说明书，然后再进行操作。

8.5、仪表要按规定进行定期调校。

8.6、仪表可以连续工作，无需经常切断电源。

8.7、仪表运行不正常时，可检查仪表的设置、接线是否正确，

必要时可对仪表重新校准。

8.8、我公司确保质量，讲究信誉，技术力量雄厚，您如有问题

可随时同我们联系，我们的技术人员将登门为您服务。

本说明如有变动，恕不另行通知。

具体报警控制定义如下：

报警限1以“！”表示，报警限2以“×”表示，梯度和线路故障以“？”表示。

为防止误报警，如果仪表上电时越报警限1，梯度和线路故障报警，则只在液晶显示越限状态，继电器出口封闭，不发生控制动作；

仪表上电时未越报警限1，梯度不进行控制（信号变化超过梯度也不发出梯度报警），当信号越过报警限1时，报警限1继电器报警，此时如信号变化超过梯度则梯度报警，将报警限2锁定，防止误发控制信号，如果未超过梯度，则报警限2正常报警；当报警限1报警解除后，梯度报警同时解除。

4、前面板图：

面板指示灯说明：

K1-K16为16个发光管，对应指示16个报警限1的继电器的动作状态，不能指示报警限2的继电器动作状态。

梯度报警：当任一个测点数值出现大于3.0℃/秒的变化时，该指示灯即点亮，指示某点发生了梯度超限变化，该点的报警限2继电器被锁定，直到被测信号恢复正常才能撤消，否则只有复位或重新上电才能清除。

R、T两个指示灯指示串口通讯的状态。

前面板按键说明：

该公司产品分类：变送器电偶热电阻 XMT-800型 XMT-400型 XMT-100型 DAS-IV型 DAS-III型 DAS-II型 DAS-I型一次元件温度巡检仪数字显示控制仪

PLC—YN-2005—自动化控制系统(以下简称：系统)能实现生产过程自动化、管理信息自动化，是我公司自行设计、同行业中较为的产品。系统集成了所有PLC的控制优点，采用当代进的控制器组成SCADA系统，由自动控制技术、计算机技术、通讯技术、网络技术、仪表技术和软件技术、OPC技术、ODBC技术等集约而成，结合了控制、优化控制等现代控制理论，实现了计算机通讯、控制、显示、管理技术与相关的生产工艺过程有机结合。系统充分考虑企业自动控制及优化控制的要求，同时兼顾企业信息化建设及CIMS、CIPS32程建设的发展方向。整个系统具有、开放、灵活、性价比高及适应性强等特点。该系统对企业提高产量、稳定质量、降低能耗、提高劳动生产率等多方面能取得很好的效果。系统是分层分布式现场控制总线结构，分管理级、操作级和现场控制级三层、集中管理、分散控制。根据系统规模及业主要求可灵活配置成二级或三级系统。系统主要应用于石油、炼化、化工、轻工、制药、冶金及热电等行业。

●应用国内国际进的控制理论为工业控制服务。●系统、，结构合理，性能价格比高。●上位机软件在WINDOWS环境下运行，全中文显示，人机界面友好，便于操作、学习、开发。●应用软件结合各工艺特点，界面丰富，功能强大，使用方便，通俗易懂。●系统集中管理，分散控制，抗干扰性强，性高。●通用性强，可以和多种进口PLC、工业过程调节器、变频器连接，也可和国产STD,总线及其工业过程计算机联接。●兼容性好，控制软件可与多种PLC及其它控制系统相兼容。●开放式结构，系统扩展方便。●上网管理，具有三级计算机网络接口，即控制级，车间级，厂级，从而为今后全厂计算机管理及控制一体化打下基础。实现全厂计算机网络自动化管理。●系统具有保密功能，三级口令保护机制，即无口令级，操作员口令，工程师口令级，从而防止了非操作人员的误操作。●系统在遵守自动控制系统设计标准的同时，并严格执行相关工艺行业的行业标准。控制功能及控制精度满足工艺设计要求。

自动检测功能

●自动检测、显示、记录、累积所有工艺参数（流量、温度、压力、液位及密度等）；

●自动检测车间所有电机（泵）的运行状态；

●自动检测车间开关阀的开、关到位状态。

自诊断功能

●模块异常指示、报警；

●网络异常报警。

自动控制功能

●自动控制所有电机（泵）的运行、停止；

●自动控制所有开关阀的开、关；

●自动按工艺操作规范顺序控制生产过程；

●实现多参数输入多系统输出的状态空间控制。

通讯功能

●与工厂《以太网》管理网通讯；

●与其它车间计算机控制系统通讯。

自动报警联锁功能

●电机（泵）异常状态报警；

●阀门异常位置报警；

●工艺参数上、下限报警；

●电机（泵）联锁控制。

管理功能

●全中文可视人机界面；

●操作指导；

●自动生成控制曲线；

●自动选择优化工艺配方；

●自动保存数据；

●自动统计处理数据；

●自动生成生产报表；

●安全保密分级管理，加权操作；

●异常情况自动声光报警。

上位机监控组态软件监控组态软件基于WINDOWSNT的软件平台，操作系统的性和操作的灵活简单。组态软件在Microsoft WindowsNT位环境中提供监视、控制和数据采集功能。针对工厂环境下的所有控制和信息资源，提供了一个实时和统一的视角。操作人员能够在一个屏幕上看到指示生产过程状况的开关、滑尺和各种仪表。

下位机编程软件管理控制系统的每台主机的软件主要包括下列单元块：

●全套计算机运行软件系统；	●全套数据处理和记录软件系统；
●全套管理接口和管理控制软件系统；	●全套系统修复、数据备份的软件系统；
●运行标准计算机数据处理软件、接口软件、数据处理软件和文字处理，数据库、电子制表、图像等；	●运行计算机网络的全套软件。

计算机监控系统是硬件和软件功能的有机结合，一个优良的监控系统应该是配置最少的硬件设备，认真充分地做好软件，通过形象生动的入机界面，整个监控系统稳定，功能完善强大，可以放心操作使用，即使操作有误，计算机也会加以屏蔽。

丰富的可视化人机操作界面

整个系统以操作方便、灵活、维护简单、运行安全、为前提进行设计。为更好了解各检测点的运行状态，以实现控制，该系统可配置多台彩色显示器。设置多幅画面，运用国际上的软件技术， WINDOWSNT作为操作平台。通过安全、的数据通讯，灵活的数据交换，直观的参数状态显示，使现场人员及时、的了解生产过程运行状况，以便及时做出响应，提高生产效率。画面美观、清晰、全中文操作提示，使操作员易于学习、掌握。根据检测数据及相关信息，对生产过程进行协调、管理调度、打印生产报表、记录趋势曲线，必要时还可做一些办公自动化应用工作。生产流程图系统流程图画面可通过一幅或多幅画面立体、动态、形象、直观的显示生产过程的生产、运行状况。如在画画中的相应位置显示及设定温度、压力流量等的参数值，并通过不同颜色显示该参数值是否处于报警状态并进行声光报警。可根据生产状态变化的颜色以及动画显示。通过醒目的颜色表示出各设备的开／关状态及相应的参数值，使工作人员对现场的运行状况一目了然，做到心中有数，以实现控制。生产流程图的基本框架将以厂方提出的要求为准，符合工作人员的操作习惯。所有流程图将尽量保持风格一致、连贯。所有的电机、泵、气动阀门位置在操作站CRTJ~设有状态指示，实时显示电机、泵及阀门工作状态。参数显示通过曲线，直观地显示温度、压力及流量等参数的实际值及设定值，以便于比较。可通过键盘或鼠标的方式，直接对各参数进行设定，并可随时修改。可以通过点按确认按钮等方便的手段将某些曲线存于计算机内，并可随时调出使用。组图显示及参数设定通过参数画面组，设定及显示主参数。如可显示各种参数的名称、单位、设定值、实际值等。可列表显示阀门的开／关状态以及跳变时间等。成组图的优点在于可在一幅画面中，同时显示各检测点的各组参数值，以利于工作人员进行比较。趋势图显示根据历史数据库的数据，以过程曲线的方式显示生产过程控制系统中各参数变化趋势。趋势曲线分为实时趋势曲线图和历史趋势曲线图。实时趋势曲线图显示当前时刻和当前时刻前一段时间的参数的变化趋势，时间的跨度可根据用户的要求进行选择、设计。历史趋势曲线显示过去某一时刻起一段时间内的参数的变化趋势，启始时刻允许用户自己定义。通过趋势图，可以了解各参数当前或过去某一段时间内变化趋势，可根据过去某一段时间内参数变化的趋势，对生产的控制过程做出相应分析，为以后生产出高品质的产品提供强有力的保障。自动诊断功能以在线方式，自动诊断本监控系统硬件故障的位置及类型，并判断常见传感器及电磁阀的故障。可在一定程度上指导设备维护。例如，某测量值显示始终为“0”或连续超出量程范围，则可判断该硬件故障，即可自动发出警告，以提示工作人员注意。历史数据管理在生产过程中，可定时将某些重要的密度、温度、压力、流量、液位及电机、阀门的状态等存入计算机，并以日期为文件名，以便于随时调出查询。当发生报警时，可将报警类型、时间、报警时刻的值等信息随时存入表格中，在需要查询时，可随时调出查看、打印。可针对产品质量的不同，与当时对应的一组参数进行比较，以便分析。此功能可用于事故追溯。报警联锁可对所设参数的上、下限进行报警。可通过工况显示画面上对应参数颜色的变化发出报警(声音及图形闪烁等)。报警可分为当前报警和历史报警两种显示功能。当前报警可列出越限参数的名称、发生时刻、报警类型(上限／下限)和报警值等当前信息。历史报警是指一周内、一月内或一年内(或指定时间段内)的报警信息按发生报警的时序排序，并存于计算机内，可随时调出显示、比较或打印。对电机、机械故障及极限值设置有联锁顺序停机功能。重要工艺参数如关键设备的上下料位、温度上下限、流量上下限、压力上下限均设置报警及超限联锁，以确保工艺生产和设备的安全。打印可定时打印或操作者通过人机界面随时申请打印，也可进行实时打印，可打印报警信息，如报警时刻的值、上限或下限值、发生报警的时间等，也可打印报表、历史数据、趋势图、温度或压力曲线等。安全保密功能为系统运行安全性，可设置密码口令，只允许有关技术人员进行操作。操作系统分级操作，不同级别授权不同口令，如工程师、技术人员、操作工等几级。系统运行的安全性及技术参数的保密性。每一级别的人员只允许做相应级别的操作。

控制软件应是自动控制技术与工艺生产过程的有机结合，控制软件编程的基础是熟悉工艺生产过程及生产工艺要求和主要机理。

MFCS微流体控制系统

目前，市场上的流体控制系统有注射泵、蠕动泵、活塞泵等。这些系统在实现控制纳升量级的流体时十分无力，常出现滞后、稳定时间长、重复性差、脉冲效应等一系列问题。直到现在，压力控制法还没有达到预期的适合控制微流体的目标。另外，缺少直接的流量监控系统使得许多应用不能使用。北京燕京电子有限公司是法国FLUIGENT公司在中国的独家授权代理商，进行微流体实验仪器的销售、研发和服务。微流体控制系统（MFCS）是新一代压力驱动型微流体芯片进样系统，可以同时实现对芯片内液体的压力控制和流量监测，克服了传统方法的控制难、精度差和存在脉冲效应等缺陷，1通道至8通道的灵活配置也为科研工作者提供了极大的方便。可实现压强从0-25 mbar或0-7 bar 的控制，负压倒吸系统也同样可以实现。

产品特点：

1、稳定性与无脉冲抽运性能精度优于0.1%；无机械部分；无脉冲效益。 2、流速控制自动校验；精度优于0.1%。 3、同时进行压力控制和流速测量实时的流速测量；流速从每分钟几纳升至几百微升。 4、快速的响应时间 Wheatstone电桥控制压缩空气特性以实现压力的动态控制；压力稳定时间为零点几秒。 5、复杂微流体体系控制可使用编程语言程序和驱动程序； 1-8微通道独立控制；可实现温度和电压控制；标准微流体接口；高压连接。

该公司产品分类：等离子表面处理设备生命科学仪器表面分析仪器电子测量仪器

Woodward美国Woodward控制系统

青岛福祥自动化设备有限公司优价销售美国Woodward控制系统 Woodward电子调速器 woodward控制器 Woodward人机界面（HMI） Woodward调速器；Woodward执行器

美国Woodward公司设计生产的Woodward 505控制系统，该系统控制器以微处理器为基础实现控制，可用于单个或双个执行机构的蒸汽轮机。 Woodward 505控制系统有两种操作方式：编程模式和运行模式。编程模式用于选择控制器内部配置及运行方式的设置；运行模式则根据设定的程序实现控制。汽轮机电子调速器；汽轮机电液转换器；Wood Ward505输出的控制信号经过I/H转换器转换成液压信号来控制蒸汽透平压缩机主蒸汽门的开度，以达到控制透平压缩机转速的目的。伍德沃德Woodward505电子调速器用于控制透平压缩机的转速。

伍德沃德（woodward）产品，伍德沃德电子调速器woodward505,伍德沃德 woodward505e,伍德沃德 woodward505c,伍德沃德woodward505h；控制器 2301D-ST AtlasPCTM　 MicroNetTM　NetSimTM软件　人机界面（HMI）　 5009　505/505E 505View软件　 PEAK150 ；机械调速器 TG PG　 PG-PL UG-5.7,-8,&-10 UG40调速器；执行器 EHPC　EML100 TM25／- 200LP 液压放大器 TG13E/TG17E PGPL UG UG40 CPC；woodward 505,woodward 505e,woodward 505c,woodward 505h， TG-13Woodward Governor Company伍德沃德调速器公司产品系列：

伍德沃德Woodward505电子调速器用于控制透平压缩机的转速。

Woodward 505控制系统由美国Woodward公司设计生产，该系统控制器以微处理器为基础实现控制，可用于单个或双个执行机构的蒸汽轮机，Woodward505控制系统在汽轮机中的应用广泛:产品有：woodward 505,woodward505e,woodward505c,woodward505h,

Woodward peak150, 电液转换器Woodward cpc（8901-457）,WOODWARD 505E 数字式调节器、WOODWARD 505E电子自动调速器（简称505E 调速器）是一种基于微型处理机的控制器，它用来控制抽汽式汽轮机的转速和负荷。 dani woodward woodward调速板 woodward电调，woodward 505发电机控制器，WOODWARD 505/505E,WOODWARD PG-PL

青岛福祥自动化设备有限公司优价销售美国Woodward控制系统 Woodward电子调速器 woodward控制器 Woodward人机界面（HMI） Woodward调速器；Woodward执行器

该公司产品分类：其他电机仪器仪表泵阀电子元器件

uv系统电气控制系统

uv系统电气控制系统水冷UV固化系统，水温水流自动检测报警保护。全数字无级调光、快门自动开启关闭。 PLC集成式电子控制系统，系统实现性能。彩色电脑显示、人机对话触摸屏操作。系统内置多种安全自动报警模式与印刷主机的控制系统任意兼容。的uv变压器，配套的反射镜，UV光最大输出。水冷风冷系统内置，灯管温度精确控制。

DLPL定量控制系统定量控制系统定量加水定量配料自动化加水系统

定量控制系统定量加水定量配料自动化加水系统

型号：DLPL 品牌：迪川仪表一、方案总体说明

本方案主要根据流量计反馈给定量控制仪的脉冲流量信号，当流量累计流量达到设定的数值（定量值），定量控制仪会给电磁阀门或泵一个开关信号，已达到对阀门、泵的启动和关闭控制。实现对加料的自动和手动控制。该系统精度高，操作简单，可现场校准。

二、系统组成

流量传感器＋泵或电磁阀门＋定量控制柜

三、功能说明

1．流量传感器：流量传感器主要是采集流量信号，反馈给定量控制仪。

2．定量控制柜：主要有定量控制仪表＋电柜组成。

电控柜功能说明：

（1）定量控制仪

可任意设置所需要加入的水量（定量值）

定量控制仪具开关量信号输出，当设定好定量值，仪表根据流量传感器反馈的流量信号，当达到设定值后，自动关闭泵或阀门。

带有瞬时流量，累计流量，加入量显示功能

控制仪带有面板清零装置。

（2）恢复按键：既在突然断电或其他原因造成定量控制中途停止时，按恢复键可以继续加入未完成的定量值。

（3）停止按键：遇到紧急情况，可按此键停止阀门

（4）启动按键：每次操作完成后，按此键可以将定量值清零，重新开始下一批次操作。广州迪川仪器仪表有限公司 TEL: FAX:02085628533http://www.gz-dichuan.com 定量控制系统定量加水定量配料自动化加水系统

该公司产品分类：优质压缩空气流量计压缩空气流量计蒸汽流量计，污水流量计，工业污水流量计，污水流量计厂家压力变送器定量控制系统浮球液位温度变送器微型流量计涡街流量计涡轮流量计电磁流量计液位变送器变送器传感器流量计

XHSM数码喷头控制器数码喷泉控制系统

数码音乐喷泉控制系统

概述随着时代的发展和科技的进步，人们对喷泉效果的要求越来越高，这就促使喷泉控制技术不断更新和提高，表现为科技含量的增加以及控制形式的多样化，诸如程控、音控、跑泉等等。本控制系统就是用于数码喷头的专用控制系统，由于大量采用微电脑等高科技手段，构建数码控制程序操作平台，可实现计算机对控制器编程，使产品功能更加强大，操作极其简单易学。这样用户可随时对新曲目进行编程，使喷泉常看常新。XHSM数码喷头控制系统特点如下：n 根据需要可组成不同规模、不同功能的控制系统。n 所有需要均可在现场根据实际水型效果进行编程，在电脑上编程并演示效果，直到满意，再把程序下载到控制器，运行时控制器可以脱机运行（不联电脑）；这无疑对于喷泉制造者还是最终用户都提供了最大的方便，您所有水型效果的控制方案均可在本控制器上得到实现。n 本控制系统突破常规PLC控制限制，避免复杂的编程环节，用户在了解编程原理后可自由编程。n 积木式、模块化设计，扩展容易。n 操作简单，带负载能力强。 n 免费提供专用数码喷头控制软件。二、数码喷头控制器系统组成：数码喷头控制器主机控制器16路扩展模块（可控16路一维喷头或者是8路2维喷头）输入驱动模块（8路零位信号输入）输出驱动模块1、积木式、模块化设计，扩展容易

       本控制系统分为两大部分：主机控制中心（32点输出24点输入）和总线扩展模块单元（可分16路、“8路、4路待完善”）最多可扩展至500路。它主要有以下几项功能：

1）花样选取。根据设定的不同参数可组合几十种标准花型。特殊花型可定做。

2）摆动速度稳定，设定时间精确。

3）外部输入端子停止/启动控制功能

2、技术先进，性能可靠

    本系统采用当代先进的ARM技术，将复杂的控制功能集成于一体，提供简洁的操作界面和扩展接口，便于维护，可靠性高，大大降低运行及维护成本。远远超过89系列单片机的抗干扰能力。

3、操作简单，带负载能力强本系统编写程序不同于三菱或西门子等PLC产品，不须具有计算机专业知识，只须根据各控制要求，选择相应的工作方式和输入时间、控制角度，控制速度等参数，就能实现各种造型变化组合。本公司开发的数码喷头控制软件在个人电脑编程并且在观看演示效果后可把程序直接下载到数码喷头控制器中，保存时是以的文件形式保存到SD卡上；用户可以对调试完成的水型和曲目简单备份，即使控制系统完全损坏只要控制文件在就可以很快恢复还原系统。由于其可扩展性，打破了对负载数量的限制，为喷泉系统不同工程的设计提供了更大变化组合的空间。配套专用数码喷头控制软件（免费），让用户可以方便简单的实现水型设计和试验；同时可以在电脑里保存多个水型实例以便调用或参考。

该公司产品分类：专用成套控制设备水处理专用控制器环保设备控制器温度控制器时间顺序控制器喷泉控制器

控制系统

□ 电气控制 (Electric Control System)

科信公司能够根据客户的要求，进行设计、改造、生产制造、安装调试各类自动化控制系统，可实现智能化、网络化控制，可根据客户要求进行工厂二次配电及各种设备的生产配电的规划、安装、调试。在华中，科信人成功的为华泰重工、LGPHILIPS曙光、华能电厂等大型企业进行电气控制系统的成套配套。

MCC/GGD电气控制系统

1、PROFIBUS、CCLINK现场总线控制系统成套及产品研发。

2、三菱、西门子、LS、欧姆龙PLC控制系统。

3、变频调速、直流调速系统。

4、OEM机械配套自动化控制系统。

5、风机、水泵变频节能成套控制系统。

6、工厂自动化及设备自控系统。

7、单片机技术开发应用。

8、污水、废水、纯水、水处理、恒压供水、废气、固废环保成套控制系统。

9、低压配电工程的设计、安防工程的成套控制系统。

10、设备维修改造具体项目如：城市智能污水提升泵站，因离污水处理厂距离较远，不可能将管道埋地很深，所以需要设置泵站，提升污水的高程，终输送至污水处理厂。系统由池体、粉碎性格栅、潜水泵、提升链、管道、阀门、液位传感器等各类仪表、电气系统、具备无线远程通讯功能并提供配套SCADA远程监控平台、有害气体监测仪和通风系统等部件组成。电气及控制系统:泵站配套控制柜控制系统，包括就地控制系统（含弱电控制箱、控制操作箱(机旁箱)、 PLC、交换机、无线路由器等设备）、远程控制系统。系统应配置完整的电气、控制原件，泵启动方式：全变频启动；包括数据上传污水处理厂、泵站配套PLC站、交换机、无线路由器、防火墙、移动APP开发等。

该公司产品分类：重庆瀚誉科技有限公司