一、概 述
XMTA系列断续或连续PID调节器最多可有5个开关量输出,其中有一个专责控制输入部分的断阻、
断偶、断线,另外4个用于开关量、控制量或可编程双定时器、计数器或可编程智能声光报警。 XMTA系列断续或连续PID调节器可以将仪表内的PID连续控制量、输入过程量、给定值、阀位反馈
量等以模拟量方式输出,同一个量可以给任意1个或2个模拟输出口。仪表最多可有3个模拟量输出口,
用户在定购仪表时请注明模拟输出口的数量及用途,每一个模拟输出口用户均可以定义0~10mA或4~20mA。
二、技术指标
显示方式:满4位双数显指示,精度0.5级
分辨率:末位一个字
模拟输出度:0.5级
电流信号:≤50Ω;电压信号:≥500KΩ;频率信号:≥10KΩ; 热电阻外线电阻:≥l 0Ω;
热电偶信号:≥500KΩ
开关量输入阻抗:仪表EM1端、EM2端内部上拉电阻10KΩ,低电平(≤0.8V)
模拟输出驱动负载阻抗: 电流信号:0~10mA≥1.5KΩ;4~20mA≥750Ω 电压信号:0~5V、1~5V输出阻抗≤lΩ
开关量输出:交流220V,3A(阻性负载)
断电后设置的参数保持时间:≥20年
绝缘强度:交流电压1 500V、1分钟 。 绝缘阻抗:50MΩ以上
环境温度:0~50℃
相比温度:≤85%
电 压:交流220V、50Hz
允许电源电压变动:≤±l 0%
消耗功率:≤6W
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一、产品描述:
本公司生产的智能PID调节器采用了自行研制开发,委托日本集成电路制造商定制生产的专用集成电路,它不仅汇集了目前自动控制系统中各类调节仪表的大部分功能,同时还集成了CPU、I/O接口、EPROM和D/A转换等电路,辅以博采众长、精心编制、反复调试的软件系统可让您在生产过程中得心应手,如翼臂指。
二、产品功能:
1、二十几种输入信号选择。
2、过程量、给定值、控制量三重显示。
3、智能PID调节器正反作用选择。
4、出现断阻、断偶、断线故障时,控制量、过程量的模拟输出可选择0%、100%或上限限幅值、下限限幅值。
5、跟踪输入信号的零点和满度可进行标定。
6、智能声光报警、双定时器或计数器功能。
7、可进行开方及小信号切除。
8、阀位反馈信号任意选择(各种模拟输入)。
9、可实现外给定值输入(EM2功能)。
10、可分别设定控制量上限、下限输出控制范围。可实现分程PID控制,即保持控制量的基础上另产生两个分程控制量。
11、测量值与设定值显示可进行加减运算。
12、PID参数自整定或P参数独立自整定。
13、8组设定值及P、I、D参数存储和调用。
14、控制量跟踪反馈量(EM1功能),可实现手/自动向无扰动切除。内给定值位移(SB功能)。
15、可实现比值控制。比值控制公式:给定值SP=A×外给定+B(A为比值系数)。
16、4个开关量控制输出。可实现重定位,关联报警等方式。
17、二个或三个模拟量输出:0~10mA或4~20mA。
18、50HZ同步双向可控硅过零插补控制算法以实现对每一个正弦波的优化控制,避免了大功率负载对电网的高次谐波污染。断续PID调节器内置41A双向可控硅直接控制交流2KW以下的单相阻性负载或输出3组触发500A以下双向可控硅的同步信号。(注:应为阻性负载)
19、可提供多主机,单主机,无主机方式的RS485异步串行通讯方式。通讯数据校验遵照CRC-16美国数据通讯标准,高可靠性循环,条码校验。
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DY2000锅炉水位(带阀位显示跟踪)单冲量调节器
二、DY2000锅炉水位(带阀位显示跟踪)单冲量调节器型谱
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DY | 大延牌智能型仪表 | ||||||||||||
| | SMT+开关电源(AC:85V~265V 50/60Hz) | |||||||||||
| | 宽×高×深:(160×80×115) mm | |||||||||||
| (80×160×115) mm | ||||||||||||
| | 锅炉水位(带阀位显示跟踪)单冲量调节器 | |||||||||||
| V | 调节器(1~5)V标准电压输出(O4) | |||||||||||
| 调节器(4~20)mA标准电流输出(O4) | ||||||||||||
| 0 | 无输出 | |||||||||||
1 | 报警(O2)+报警(O3) | ||||||||||||
9 | 用户特殊要求的输出 | ||||||||||||
| 6 | 阀位信号:(4~20)mA | |||||||||||
8 | 阀位信号:(1~5)V | ||||||||||||
| 6 | 适配(4~20)mA输入,量程自由设定 | |||||||||||
8 | 适配(1~5)V输入,量程自由设定 | ||||||||||||
9 | 用户特殊要求的分度号 | ||||||||||||
| | 缺省为220VAC供电 | |||||||||||
| 24VDC供电 | ||||||||||||
| | 缺省为无附加24VDC馈电电源输出 | |||||||||||
| 附加24VDC馈电电源输出 | ||||||||||||
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| 缺省为不带串行通讯接口 | |||||||||||
2 | RS232串行通讯接口 | ||||||||||||
4 | RS485串行通讯接口(带隔离) | ||||||||||||
| | Modbus协议 |
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HR-WP- | XD815/XID815系列(横式) | XS815/XTS815系列(竖式) |
仪表外形 |
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外形尺寸 | 宽×高×深:160mm×80mm×125mm | 宽×高×深:80mm×160mm×125mm |
开孔尺寸 | ||
接线图 | ![]() | |
备注 | 1、仪表内部已安装250Ω(1/2W,0.1%)取样电阻,4-20mA输入时只需将仪表内部输入端附近的J4跳线短接起来即可,也可将此电阻并联在端子15和16之间。2、仪表内部带有热电偶冷端补偿部件,短接端子13和15,可以去掉仪表内部冷端补偿功能。3、仪表的电压测量信号有两种方式①0.2-1V输入②0-1V。1-5V输入必须特殊定做,不能切换。 | |
HR-WP- | XD915系列(横式) | XD/XS415系列 |
仪表外形 | ![]() | ![]() ![]() |
外形尺寸 | 宽×高×深:96mm×96mm×105mm | 宽×高×深:96mm×48mm×105mm 48mm×96mm×105mm |
开孔尺寸 | ![]() | ![]() ![]() |
接线图 | ![]() | |
备注 | 1、仪表内部已安装250Ω(1/2W,0.1%)取样电阻,4-20mA输入时只需将仪表内部输入端附近的J4跳线短接起来即可,也可将此电阻并联在端子15和16之间。2、仪表内部带有热电偶冷端补偿部件,短接端子13和15,可以去掉仪表内部冷端补偿功能。3、仪表的电压测量信号有两种方式①0.2-1V输入②0-1V。1-5V输入必须特殊定做,不能切换。 | |
HR-WP- | XD715系列 | |
仪表外形 | ![]() | |
外形尺寸 | 宽×高×深:72mm×72mm×112mm | |
开孔尺寸 | ![]() | |
接线图 | ![]() | |
备注 | 1、仪表内部已安装250Ω(1/2W,0.1%)取样电阻,4-20mA输入时只需将仪表内部输入端附近的J4跳线短接起来即可,也可将此电阻并联在端子4和5之间。2、仪表内部带有热电偶冷端补偿部件,短接端子5和7,可以去掉仪表内部冷端补偿功能。3、仪表的电压测量信号有两种方式①0.2-1V输入②0-1V。1-5V输入必须特殊定做,不能切换。 |
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型 号 | 说 明 | ||||||||||
HR-WP- | □ | -□ | □ | □ | -□ | -□ | □ | -□ | □ | -□ | 外给定控制仪 |
外形尺寸 | XD415XS415XD715XD815XS815XTD815XTS815XD915 | 外给定控制96×48mm(横式)外给定控制48×96mm(竖式)外给定控制72×72mm外给定控制160×80mm(横式)外给定控制80×160mm(竖式)外给定控制160×80mm(横式光柱)外给定控制80×160mm(竖式光柱)外给定控制96×96mm | |||||||||
通讯方式 | □ | 参见“通讯方式” | |||||||||
控制输出 | □ | 参见“输出方式” | |||||||||
变送输出方式 | □ | 参见“输出方式” | |||||||||
PV输入类型 | □ | 参见“输入类型” | |||||||||
SV输入类型 | □ | 参见“输入类型” | |||||||||
报警方式 | NHL | 无报警(可省略)上限报警下限报警 | |||||||||
第二报警方式 | NHLGA | 无报警(可省略)上限报警下限报警正偏差报警负偏差报警 | |||||||||
馈电输出 | P | 一路DC24V馈电输出 | |||||||||
供电方式 | WT | DC 24V供电AC 100~240V供电(开关电源) | |||||||||
测量精度 | B | 0.5%FS±1字(可省略)0.2%FS±1字(请注明) |
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1、有光柱显示的型号,该光柱可选择测量显示值或控制输出值。 2、当仪表控制无外给定信号时,测量输入信号可以为电阻、电压或电流中的任意一种;而当仪表控制带外给定信号时,测量输入信号不能再选Sn=33、34、37。 3、当选择电流输入时,输入类型须选电压输入(同时要在括号中注明电流范围),电流和电压输入使用相同的接线端子,当选用电流输入时,需要在输入端子上并联取样电阻。如果用户在订货时已确认输入类型为电流输入,则厂家会在仪表内部加装取样电阻。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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01:继电器触点输出; 06:SSR —固态继电器控制电压信号输出; A:SCR4—单相可控硅移相触发脉冲输出; 07:SCR1—单相可控硅过零触发脉冲输出; B:SCR5—三相可控硅移相触发脉冲输出; 08:SCR2—双相可控硅过零触发脉冲输出; 09:SCR3—三相可控硅过零触发脉冲输出; |
●人工智能工业调节器输入规格(一台仪表即可兼容):
热电偶:K、S、R、E、J、T、B、N
热电阻:Cu50、Pt100
线性电压:0-5V、1-5V、0-1V、0-100mV、0-20mV 等
线性电流(需外接分流电阻):0-10mA、0-20mA、4-20mA 等
扩充规格:在保留上述输入规格基础上,允许用户指定一种额外输入规格(可能需要提供分度表)
●人工智能工业调节器测量范围:
K: -100-1372 S: -30-1700 R: -30-1700 T : -200-400
E: -30-1000 J: -30-1200 B: -30-1820 N: -30-1300
Pt100: -200-800 cu50: -50-150
线性输入:-1999-+9999 由用户定义
●人工智能工业调节器测量精度: 0.5 级
●响应时间:≤0.5 秒(设置数字滤波参数dL=0 时)
注:仪表对B 分度号热电偶在0-600℃范围时可进行测量,但测量精度无法达到0.2 级,在600-1
800℃范围可0.5 级测量精度。
●人工智能工业调节器调节方式:
位式调节方式(回差可调)
人工智能调节,包含模糊逻辑PID 调节及参数自整定功能的控制算法
●人工智能工业调节器输出规格(模块化):
继电器触点开关输出(常开+常闭):264VAC/1A 或30VDC/1A
可控硅无触点开关输出(常开或常闭):85-264VAC/0.2A(持续),2A(20mS 瞬时,重复周期大于
5S)
SSR 电压输出:12VDC/30mA (用于驱动SSR 固态继电器)
可控硅触发输出:可触发5-500A 的双向可控硅、2 个单向可控硅方并连接或可控硅功率模块
线性电流输出:0-10mA 或4-20mA 可定义(输出电压≥11V)
●人工智能工业调节器报警功能:
00:无报警01:上偏差报警02:下偏差报警03:上绝对值报警04:下绝对值报警05:区间内报警
06:区间外报警
●报警输出:2 路继电器输出
●手动功能:自动/手动双向无扰动切换
●电源:85-264VAC/50-60Hz
●电源消耗:≤5W
●环境温度:0-50℃
●面板尺寸:96×96mm、72×72mm、48×48mm、96×48mm 可选
●开口尺寸:92×92mm、152×76mm、76×152mm、45×92mm、92×45mm
自力式压力调节器无需外界提供能源,依靠工作介质本身能量即可工作。
在介质压力波动较大的场合,为了使流量计能够得到稳定的测量,要选择配套的压力调节器,它能在介质压力发生变化时,流量显示和测量不受影响。 RE型用于稳定入口气体或液体压力的变化,指示和输出流量稳定(对液体也适用于出口压力的变化)。 RA型只用于气体,稳定出口压力变化。
自力式压力调节器根据力平衡原理,维持通过外部针阀的流体的恒定压差,来保持通过外部针阀的流体流量不变。 自力式压力调节器与外部针阀及下游反馈管线联成一个闭环自动控制系统,针阀前后的恒压差是靠控制器内膜片上的负载弹簧决定的,通过从针阀后到膜片上的反馈管线,使膜片上下的压差等于针阀前后的压差。
压力调节器是在压力不稳定的情况下使仪表能得到稳定的流量测。压力调节器的运行需要一定压力(参见调节器特性)压力调节器不是减压阀最大空气流量为2500L/h,水为160L/h压力等级:1MPa温度到60℃ | |
入口压力调节器RE例:入口压力变化≤0.5MPa 空气20℃,101325Pa abs, qv=流量 | 出口压力调节器RA例:出口压力变化0.3MPa,出谘沽Α?.3MPa, 空气20℃,101325Pa abs, qv=流量 |
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