φ150 x 230 φ100 x 180 φ50 x 130 上下底盖厚度：40mm无侧限抗压试模/全钢灰土模-河北荣耀试验仪器厂

 无侧限抗压试模是由无缝钢管（或铸造）精密加工而成，是土工试验及公路试验室必不可少的试验模具。河北荣耀试验仪器厂主要技术参数规格：φ150 x 230 φ100 x 180 φ50 x 130 上下底盖厚度：40mm
无机结合料稳定土的无侧限抗压强度试验 
一、目的和适用范围
为路面施工中无机结合料细粒土、中粒土和粗粒土配合比设计提供数据，同时也用此方法检验路面结构强度是否满足要求。 
二、无侧限抗压试模/全钢灰土模仪器设备
1．圆孔筛：孔径40mm、25mm（或20mm）及5mm的筛各一个。
2．试模：适用于下列不同土的试模尺寸为：
细粒土（最大粒径不超过10mm）：试模直径×高=50mm×50mm；
中粒土（最大粒径不超过25mm）:试模直径×高：100mm×100mm；
粗粒土（最大粒径不超过40mm）；试模直径×高=150mm×150mm。
3．脱模器。
4．反力框架：规格为400kN以上。
5．液压千斤顶：200～1000kN。
6．夯锤与导管：夯锤底面直径50mm，总质量4.5kg。夯锤在导管内的总行程为450mm。
7．密封湿气箱或湿气池，设在能保持恒温的小房间内（约6—8m2，高2m。热天用空调保持恒温，冷天用温度控制器或电炉保持恒温）。
8．水槽：深度应大于试件高度50mm。
9．路面材料强度试验仪或其它合适的压力机（不大于200kN）。
10．天平：感量0．0lg。
11．台秤：称量10kg，感量5g。
12．量筒、拌和工具、漏斗、大小铝盒、烘箱等。 
三、无侧限抗压试模/全钢灰土模试验方法与步骤： 
（一）试验准备
将有代表性的风干试样（必要时也可以在50℃烘箱内烘干），用木锤或木碾捣碎，但应避免破碎粒料的原粒径。将土过筛并进行分类。如试样为粗粒土，则除去大于40mm的颗粒备用；如试样为中粒土，则除去大于25mm或20mm的颗粒备用；如试样为细粒土，则除去大于10mm的颗粒备用。
在预定做试验的前一天，取有代表性的试样测定其风干含水量。对细粒土，试样应不少于100g；对粒径小于25mm的中粒土，试样应不少于1000g；对于粒径小于40mm的粗粒土，试样应不少于2000g。
用击实试验法确定无机结合料混合料的最佳含水率和最大干密度。 
（二）试验步骤
1．试件制做
（1）同一无机结合料剂量的混合料，应在相同试验状态下做规定数量的试件；无机结合料稳定细粒土至少制作6个试件；无机结合料稳定中粒土和粗粒土至少分别制作9个和13个试件。
（2）制作步骤称取一定数量的风干土并计算土的干质量，按试件尺寸的大小称取不同的数量: 
对于50mm×50mm的试件，1个试件约需干土180～2lOg；
对于100mm×100mm的试件，1个试件约需干土r700～1900g；
对于150mm×150mm的试件，1个试件约需干土5’700～6000g。
细粒土一次可称取6个试件的土：中粒土一次可称取3个试件的土；粗粒土一次只能称取1个试件的土。
②将称好的土放在长方盘内。向土中加水，对于细粒土（特别是粘性土）使其含水量较最佳含水量小3％，对于中粒土和粗粒土可按最佳含水量加水。将土和水拌和均匀后放在密闭容器内浸润备用。如为石灰稳定土和水泥、石灰综合稳定土，可将石灰与土一起拌匀后进行浸润。
浸润时间：粘性土12～24h；粉性土6～8h；砂性土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可缩短到4h左右；含土很少的未筛分碎石、砂砾及砂可以缩短到2h。
③在浸润过的试样中，加入预定数量的水泥或石灰并拌和均匀。拌和过程中，应预留3％的水（对于细粒土）加入土中，使混合料的含水量达到最佳含水量。拌和均匀加水泥的混合料应在1h内按下述方法制成试件，超过1h的混合料应该作废。其它结合料稳定土，混合料虽不受限制，但也应尽快制成试件。
④无侧限抗压试模/全钢灰土模按预定的干密度制件：用反力框架和液压千斤顶制件。制备一个预定干密度的试件，需要的稳定土混合料数量m1（g）随试模的尺寸而变。
m1= ρd ν（1+ω）
式中：V一试模的体积；
ω——稳定土混合料的含水量，％；
ρd——稳定土试件的干密度.
事先在试模的内壁及上下压柱的底面涂一薄层机油。将试模的下压柱放人试模的下部，外露cm左右。将称量的规定数量m （g）的稳定土混合料分2～3次灌入试模中（利用漏斗），每次灌入后用夯棒轻轻均匀插实。
如制作的是50mm×50mm小试件，则可将混合料一次倒入试模中。然后将上压柱放入试模内，应使其也外露2cm左右（即上下压柱露出试模外的部分应该相等）。
将整个试模（连同上下压柱）放到反力框架内的液压千斤顶上（液压千斤顶下应放一扁球座），加压直到上下压柱都压人试模为止。维持压力lmin,解除压力后，拿去上压柱，供应商河北荣耀试验仪器厂并放到脱模器上将试件顶出（利用千斤顶和下压柱）。称出试件的质量m2，小试件准确到1g；中试件准确到2g；大试件准确到5g。然后用游标卡尺量出试件的高度，准确到0．1 mm.
用击锤制件，步骤同前。只是用击锤（可以利用做击实试验的锤，但压柱顶面需要垫一块牛皮或胶皮，以保护锤面和压柱顶面不受损伤）将上下压柱打入试模内。
⑤养生：试件从试模内脱出并称量后，应立即放到密封湿气箱和恒温室内进行保温保湿养生。但中试件和大试件应先用塑料薄膜包裹。有条件时，可封蜡保湿养生。养生时间根据需要而定，作为工地控制，通常只取7d。整个养生期间的温度，在北方地区应保持20℃±2℃，在南方地区应保持25℃±2℃，养生期的最后一天，应将试件浸泡在水中，水深应使水面在试件顶上约2．5cm，浸泡在水中之前，应再次称试件的质量m，在养生期间，试件的质量损失应该符合下列规定：小试件不超过1g；中试件不超过4g；大试件不超过10g。质量损失超过此规定的试件，应该作废。
2．无侧限抗压试模/全钢灰土模抗压强度试验
（1）将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量m4.
（2）用游标卡尺量试件的高度，准确到0.1mm.
（3）将试件放在路面材料强度试验仪的升降台上（台上先放一扁球座），进行抗压试验。试验过程中，应使试件的形变等速增加，并保持形变速率约为1mm／min。记录试件破坏时的最大压力P（N）。
（4）从试件内部取有代表性的样品（经过打破），测定其含水量。
（5）试件的无侧限抗压强度Re。，用下列的相应公式计算：
对于小试件 Re=P／A=0．0005lP（MPa）
对于中试件 Re=P／A=0．000127P（MPa）
对于大试件 Re=P／A：0．000057P（MPa）
式中：
P——试件破坏时的最大压力，N；
A——试件的截面积（A=丌×D2／4，D为试件直径，mm）。
（6）精密度或允许差：若干次平行试验的偏差系数c。（％）应符合下列规定：
小试件不大于10％：
中试件不大于15％：
大试件不大于20％。 
四、无侧限抗压试模/全钢灰土模结果整理
试验报告应包括以下内容：
1．材料的颗粒组成；
2．水泥的种类和强度等级或石灰的等级；
3．确定最佳含水量时的结合料用量以及最佳含水量（％）和最大干密度（g／m3）；
4．石灰或水泥剂量（％）或石灰（或水泥）、粉煤灰和集料的比例；
5．试件的干密度（准确到0．01g/cm3）或压实度；
6．吸水量以及测抗压强度时的含水量（％）；
7．抗压强度：小于2．0MPa时，采用两位小数，并用偶数表示；大于2．0MPa时，采用一位小数；
8．若干个试验结果的最大值和最小值、平均值Re标准差S、偏差系数Cv。和95％的概率值R c0．95=Rc一1．645S。
该公司产品分类： 沥青八字模 马歇尔电动击实仪 沥青低温延伸仪 沥青试验仪器 水泥胶砂流动度测定仪 水泥胶砂振实台 水泥净浆搅拌机 水泥胶砂搅拌机 水泥电动抗折机 水泥试验仪器 路面平整度测定仪 无侧限抗压试模 恒应力压力试验机 压力试验机 电热鼓风干燥箱 90B养护箱 60B养护箱 40B养护箱 养护箱、干燥箱 砂浆渗透仪

保温材料试模300×300×30mm

保温材料试模300×300×30mm保温材料试模技术参数：保温材料试模：规格有200×200×30  ； 200×200×50 ；200×200×100 ；300×300×30也可以根据客户要求定做各种规格的试模。铸铁试模主要有：100×100×100mm、三联混凝土抗压试模、150×150×150mm混凝土抗压试模、70.7×70.7×70.7mm三联砂浆试模、100×100×300mm、100×100×400mm混凝土抗冻式模、150×150×300mm、￠150×300mm混凝土弹性模量试模、150×150×550/600mm混凝土抗折试模、100×100×515mm混凝土抗折试模、150×175×185mm混凝土抗渗试模、425×305×100mm混凝土抗裂试模、450×350×120mm大板喷射试模、30×60×60mm净浆流动度试模、70×80×30mm砂浆渗透试模、65×75×40mm水泥标准稠度仪圆模、以及塑料灌砂筒和坍落度筒，该模具有耐磨、耐腐蚀公差小、久用不变形、使用轻捷、方便等特点，是公路、铁路、水利、建筑、施工单位、大专院校等必备器具。保温材料试模300×300×30mm金属试模是土建中常用的一种工具，用来取样做砂浆试块以备试验。如何正确选用试模1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。 2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。 3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率， 模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。 4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各别修正，也许可再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度 5.检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、保温材料试模300×300×30mm温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好工作效率。 在检讨所有的记录数值之后，保留一套样品以便校对比较已修正之后的样品是否改善。
该公司产品分类： 其它仪器设备类 水泥仪器设备类 沥青仪器设备类 混凝土仪器设备类

塑料工程试模

注意事项 一、 当我们接到一套新模具需打样试模时，为了保证过程顺利以免浪费工时及出现意外必须提醒二点：

    第一、模具设计师及制造技师有时也会发生错误，在我们试模时若不提高警觉，可能会因小的错误而产生大的损害

    第二、试模的结果是要保证以后生产的顺利。若在试模过程中没有遵循合理的步骤及做适当的记录，即无法保障量产时的顺利进行。

二、试模前的注意事项

1. 了解模具的有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。

2. 先在模房检查配合动作：

要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。

3. 当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意

(a射出容量 (b)导杆的宽度 (c)最大的开程 (d)配件是否齐全等。

一切都确认没有问题后则下一步骤就是上模具，上模时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。

4. 提高模具温度：

依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。待模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。

5.在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。

6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。

7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。

8.请勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。

9.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后才可以二次加工。

10．模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。

 

在作第一模射出前请再查对以下各项：
(a) 加料行程有否过长。
(b) 压力是否太高。
(c) 充模速度有否太快。
(d) 加工周期是否太短。 
以防止成品断裂、变形、毛边甚至伤及模具。
若加工周期太短，顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。这类情况可能会使你花费两三个小时才能取出成品。

若加工周期太长，则模蕊的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。

三、试模的主要步骤

为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。

 

 

1.查看料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。
2.料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。测试料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。
3.调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。
4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。
5.螺杆前进的时间不可短于浇口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。
6.合理调整减低总加工周期。
7.把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。（对多穴模具尤有价值）。
8.将连续的样品测量并记录其重要尺寸（应等样品冷却至室温时再量）。
9.把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意：
(a)尺寸是否稳定。
(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制。
(c)尺寸之变动是否在公差范围之内。
10.如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常，则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具之尺寸是否正确。
记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量产时之参考依据 。
1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。
3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率， 模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各别修正，也许可再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度
5.检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好工作效率。
在检讨所有的记录数值之后，保留一套样品以便校对比较已修正之后的样品是否改善。
四、重要事项
   妥善保存所有在试模过程中样品检验的记录，包括加工周期各种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出动作时间、螺杆加料时期等，简言之，应保存所有将来有助于能藉以顺利建立相同加工条件之数据，以便获得合乎质量标准的产品。
目前工厂试模时往往忽略模具温度，而在短时试模及将来量产时模具温度最不易掌握，而不正确的模温足以影响样品之尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象，若不用模温控制器予以把握将来量产时就可能出现困难
该公司产品分类： 低温箱 混凝土试验仪器 取芯机 塑料试模 混凝土取芯机 抗渗仪 击实仪 养护箱

DT313-2166电气装置安全教学演示板 电气测试模拟演示板

 产品介绍：
演示板可以模拟根据VDE 0100标准制造的电气装置。它用于演示电气装置测试仪器的工作情况，它装在一个实用的塑料携带箱中，带有一个前面板护罩，可以使前面板免受机械损坏。外壳尺寸为（外部）340x333x150mm。电源测试插座可适应用户当地的特定要求。在前面板上布置了一些电气装置上的实际部件，如 RCD 保护开关、指示灯、指示灯开关、电源测试插座、连接端子和故障模拟开关等。其他部件显示在屏幕上（临时性）。演示板是根据欧洲安全标准 EN61010制造的。 
测试项目：
1.缘电阻（正常或故障）；
2.保护导体的连续性（正常或故障）；
3.总接地电阻–标准四线方法（正常）；
4.局部接地电阻–标准四线方法（正常或故障）；
5.接地电阻–标准四线方法 + 接地夹（正常）；
6.接地电阻–双接地夹法（正常或故障）；
7.L 和 N 端子间的线路阻抗（正常或故障）；
8.TT 系统中的回路阻抗（正常或故障）；
9.TN 系统中的回路阻抗（正常）；
10.不使用辅助测试探头的接触电压（正常或故障）；
11.使用辅助测试探头的接触电压和接地电阻（正常或故障）；
12.RCD 脱扣电流（正常）；
13.RCD 脱扣时间（正常或故障）；
14.四个接地级的比接地电阻。
技术参数：
电源：230V；50Hz
过压类别：CAT II/300V
尺寸：340×330×110mm
重量：3.56kg
电磁兼容性：IEC/EN  61326
安全性：IEC/EN  61010-1
标准配置：
演示板
跳线，2个
电源电缆
说明书
校准证书
该公司产品分类： 测氡仪 氧气检测仪 氢气气体检测报警仪 气体检测报警仪 熏蒸气体检测仪 空气质量检测仪 垃圾场有毒有害气体测试仪 酒精测试仪 有毒气体检测仪 甲烷检测仪 可燃气体检测仪/探测仪 复合气体检测仪 显微镜 苯检测仪 挥发性有机气体测试仪 臭氧检测分析仪 甲醛检测分析仪 二氧化硫检测仪 检测仪 氨气检测仪
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