注塑机专场,注塑机商家多、资料全面第3组

注塑机节能专用变频器　　注塑机工作过程一般分为合模、锁模、射胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各工艺段具有不同的工作压力和流量。而目前市场上的注塑机大部分定为定量泵，转速恒定。而对于注塑机整个工艺来说，并不需要那么大的流量，有时只需要极少的流量压力，多余的液压没通过溢流阀流回流箱，所以减少了较量的浪费。主要特点： ●三相380V：5.5kw-55kw。●节电效果在20%-68%。●电机软启动，减少对机械的冲击。●动态调节油泵的输出功率。●无高压节流能量损失。●系统为闭环控制，输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制。大大减轻合模、开模的震动，稳定生产工艺，提高产品质量，减少机械故障，延长机械使用寿命。●原有液压系统及控制系统不作任何改动。本系统可与原系统共存，操作方式相同，并可互相切换控制。●本系统保护功能齐全，具有欠压、过压、过载、短路等保护功能。适用范围：适用于比例阀控制射胶压力及流量的各种注塑机。

IIMC智能注塑机节电器

注塑机节电器产品概述　　　注塑机的出现使许多工作都简化了，而复杂的机构设计在完成复杂工序的同时，也需要大量的电能。目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供，在注塑周期的过程中，注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量与压力。　　注塑机液压系统的负荷变化很大，由于定量泵不能调节输出功率，因此多余的能量只能在挡板、油路泄露、油的温升中消耗掉。这样既加剧了各种阀门的磨损，又造成油温升高，电机噪音过大，以及机械寿命缩短等现象，并且通常在设计中，注塑机用户油泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能浪费。针对这一现象，我公司开发了IIMC智能注塑机节电器，为注塑机行业节能改造提供了实用的保障，使注塑机的单机电耗下降25%以上，受到广大注塑行业的好评。

注塑机节电器工作原理　　注塑机的能耗主要表现在电能消耗方面，按具体设备来划分，大致可分为下列三个部分：

液压系统油泵的电能消耗
加热器的电能消耗
循环冷却水泵的电能消耗

　　注塑机液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，降低其耗电量是注塑机节电的关键。注塑机液压油泵大多采用叶片泵、柱塞泵和活塞泵，都是典型的容积式油泵，其供油量与油泵转速成正比，在工频50Hz恒速运转状态下，油泵的供油量是恒定不变的。由于受到技术条件的限制，现在的注塑机液压系统几乎全部是阀控系统，即油泵电机由工频50Hz电源驱动恒速运转，油泵供油量恒定，当注塑机的油量需求发生变化时，由安装在油泵出口的溢流阀或比例阀来调节负载压力和负载流量，满足注塑机工况变化的需要。事实上，注塑机液压系统是一个压力和流量波动都较大的负载，在合模、锁模、射胶、保压、冷却、开模、顶出等不同工作阶段，其压力和流量都要发生有规律的变化，典型的注塑机压力和流量曲线如下图所示。注塑机节电器压力循环图

　从注塑机压力图和注塑机循环图可以看出，在一个工作循环周期内，注塑机的实际压力和实际流量是变化的，时大时小，有时几乎为零。在实际流量较小时，油泵的供油量远远大于负载实际消耗量，供大于求，富余的处于高压状态下的液压油全部经溢流阀溢流。高压状态下的液压油经溢流阀后放出大量热能，这部分耗散的能量实际上是油泵电机从电网吸收电能中的一部分。小流量状态维持的时间越长，所耗散的电能也就越大。因此，注塑机液压系统存在严重的能源浪费问题。从上述分析中可知，注塑机液压系统电能浪费问题的最直接原因就是油泵流量与负载流量需求不相适应，供大于求，造成高压液压油溢流，这是油泵转速恒定不变所带来的不良后果。针对此问题，我公司研制开发出注塑机节电器能解决注塑机电能浪费问题。注塑机原有控制系统采用注塑机节电器改造后，液压油泵不再是工频50Hz恒速运转的，而是改由调速器进行启停控制和调速运行，速度可以在0-50Hz范围内连续可调，即油泵供油量可以在0-100%范围内连续可调。在注塑循环过程中，智能控制单元自动检测来自于注塑机控制系统的工作状态信号，并对这些信息进行分析和计算，根据注塑机当前的工作状态（开模、合模、射胶、回料、顶出等）对工作压力及工作流量要求，自动控制调速器运行，从而调节油泵的转速，使油泵实际供油量与注塑机的流量需求相一致，消除溢流现象，节省电能消耗。注塑机节电器产品特点高节电率：　　1、采用的微电脑控制技术，使定量泵变为节能型变量泵。　　2、注塑机液压系统与整机运行所需功率匹配，无高压节流溢流能量损失。　　 3、节电率高达25%-60%。高性：　　1、保留注塑机原有控制方式及油路不变。　　2、计算机监控，发现故障及时声光报警。　　3、采用市电/节能运行控制方式，以备故障时不影响生产。

软起动：

　　1、减轻模震动，延长设备和模具的使用寿命。

　　2、减轻噪音，改善工作环境。　　3、系统发热明显减少，油温稳定，注塑机冷却用水量可节省30%以上。　　4、延长密封组件的使用寿命，降低停机维修率，节省大量维护费用。

操作简易：

　　与注塑机同步运行，无须任何调节。

高回报率：

　注塑机节电器的所有投资约6--12个月可通过电费节省回收。注塑机节电器适用对象：　　注塑机节电器可广泛应用于各种类型的注塑机、挤压机、油压机及其它具有液压泵的生产设备，既适用于老设备的节电技术改造，又适用于注塑机和挤压机制造商为其产品进行配套。注塑机节电器技术参数

额定输入：本相380V±20% 、 50-60HZ±5%
控制方式：空间矢量控制的正弦波ＰＷＭ
保护功能：过压、欠压、过流保护
外部输出：故障继电器信号、停电、开路输出、频率同步
过载能力：150%1分钟、 180%0.2秒、 100%连续

注塑机节能柜

一般来说注塑机节电器节电率均会高于30%，但每模周期低于20秒，且冷却时间特短的注塑件节电效果不好。

注塑机

系统特点 ※性能稳定，功能强大 ※控制精确，性价比高 ※轻触按键，操作简易 ※数码显示，设定方便 ※全程工作指示，完善的自诊断功能 ※精确的动作细分，使控制更 ※优化的程序设计，操作更具人性化 ※多压力设定，使制品更 ※配接dc24v电磁阀，ac220v电磁阀 ※数位输入控制接入端 ※全光电隔离，抗干扰更强 ※全扫描输入，节省硬件开支 ※内置看门狗，应付复杂的工业现场 ※非易失性eeprom，数据保存10年以上 ※数位输出控制接入端 ※全光电隔离，提高抗干扰能力 ※单点输出指示，动作一目了然 ※晶体管、可控硅输出可选，方便接入各种设备 ※可接入各种标准输入信号（0-5v,0-10v,0-20ma) ※起始电流，最大电流任意设置 ※的输出线性，使控制更精确 ※输出曲线，可任意设置 ※强大的保护功能，保护比例阀

注塑机节电器注塑机节电器

注塑机专用节电器

注塑机是塑胶行业的主要生产设备，也是有名的“电老虎”，耗电量大，电能浪费严重。在竞争激烈的注塑行业中，由于企之间的确良竞争，致使加工单价越来越低，电费年点成本的比重也越来越高。已经成为严重影响企业效益的重要因素。公司在吸收国外有关技术的基础上，结合自已多年来的在节能领域积累的丰富经验，研制开发出系列注塑机节电器，为注塑机用户提供了一个行之的节能降耗手段。安装该节电器，为注塑机的耗电量与任何进的注塑机相媲美。它除大幅度地降低注塑生产成本外，还能降低设备运行噪音，降低油温，延长设备寿命。与目前其它节能手段相比，它无疑是革命性的突破，代表了注塑节能技术发展的趋势。

一．节电原理：　　注塑机液压油泵的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。注塑机在合模、锁模、射胶、冷却等阶段所需压力和流量都是变化的，当注塑机的油量需求发生变化时，由设在油泵出口溢流阀来调节负载压力和流量，而电机的输出功率不变，因而造成能量浪费。注塑机节电器采用闭环控制，通过传感器检测注塑机的压力和流量信号，自动调节油泵转速，使供油量与注塑机需求一致（即降低输出功率），达到节能的目的。节电率可达25%-60%。

二．产品特点：　 1、安装使用方便，适用性强，无需改变现有设备的控制方式、油路、液压系统及电脑控制系统，与各种注塑机均能作匹配。　 2、降低噪音，降低油温，降低磨损，延长设备寿命。　 3、实现注塑机电机功耗与负荷的真正同步变化，消除注塑机普遍存在的“大马拉小车”浪费现象，降低了供配电负荷。　 4、具有良好的软启动功能，避免了强电流及机械冲击，保护设备。　 5、具有自动保护，节电/市电切换功能，确保工况稳定。　 6、提高功率因数，减少无功损耗，具有软起动特性，起动时无大电流冲击。

三．注塑机节电改造疑点问答　　采用注塑机节电智能控制改造注塑机，可取得30%以上的节电效果（实践中已达57.5%），这一科技成果备受关注。许多用户一方面希望尽快购买节电器早日节电受益，另一方面又担心改造后注塑机的性能会不会受到影响？设备会不会受到损坏？针对这类问题，归纳如下：问1：节省的哪一部分能耗，对注塑机是有好处还是有坏处？答：通过调节油泵转速，从而调节了油泵供油量，消除了富余液压油的高压溢流问题，节省了高压溢流能量损失，减少了液压油的发热，对注塑机液压系统非常有好处。　　问2：改造后，注塑机的合模压力、射胶压力或保持压力等参数是否能满足工艺要求？答：能。容积式油泵的压力是由负载决定的，与油泵运转速度无关，注塑机各个部位的压力参数仍然由其原来的计算机通过控制压力阀的工作压力来调整。　　问3：改造后，注塑机的射胶速度会不会受到影响？答：不会。注塑机专用节电器控制的油泵转速是与射胶速度自动相适应的，总能供油量与工艺要求的射胶速度相一致。　　问4：改造后，注塑机的产量和产品质量会不会下降? 答：不会。注塑机专用节电器控制的所有压力、速度等工艺参数均与改造前相同，制成品周期也与改造前相同，不会发生任何变化，所以产品的产量和质量与改造前是相同的。问5：改造后，注塑机的使用寿命会不会下降？答：不会。改造后注塑机液压油泵的转速下降，油泵的磨损程度将会减轻。同时，由于液压油发热减少，液压元器件的老化程度也会减轻，因此整机使用寿命将会得到延长。

四、应用范围：各类带定量油泵的注塑、机挤压、机油压机等。

注塑机节电柜A

注塑机节电柜

INVT-ZS系列一体化注塑机专用节能器

的节能技术演绎注塑机节能新概念节电率达25%~60%将变频技术的品质性能，结合专业的注塑机传动控制技术而开发生产的INVT-ZS5一体化注塑机专用节能器。适用所有定量泵类注塑机品牌，累计8000余套节能器的成功运用实绩是用户放心选择的信心保障。提供INVT-ZS7系列装机型注塑机专用节能器。

针对注塑机工艺特点开发的专用节能器，注塑机油泵马达节电率达25%~60%。同时可实现电机软起动，提高功率因数COS，降低油温等功能。系统具有缺相、过压、欠压、过流等电子保护功能。过载能力达200%＊30秒，具有自动复位功能。同类产品性价比，改造的注塑机实例最多。有zs5系列一体化风冷式，ZS6系列一体化水冷式,ZS7系列装机型供用户选择.

技术特点：

1．快速电流限制能力，瞬间冲击电流可达300%，过载能力达200% /30秒，射胶等重负载下不跳脱，不影响生产效率。2．具有自动复位功能，产品品质及生产连续性。3．一体化结构，自带市电运行/节电运行双回路转换电路，确保系统无故障，不影响生产。4．防护等级为IP54，全封闭设计，防尘、防腐蚀，延长设备使用寿命。5．多种信号输入，0~1A，0~10V，4~20mA，0~20mA，0~10KHZ，等信号均可输入，方便控制。6．具有RS-485通讯功能。7．独特PWM优化设计，率运行，节电率可达25%~60%。8．产品质量，保修18个月，终身维护。

应用行业：

已成功改造的注塑机器品牌包括：三菱、川口、亿利达、日钢、东芝、东华、发、华大、利源、宝源、欧亚、海天、海太、格兰、新泻、超群、富强鑫、震雄、震德等。

步步高宝源机共36台顺威电器海天机80-1000T共54台美图洁具海天机等80-780T共118台厚宏日用品华大、富强鑫等共35台宁波宏一电器集团海天机等共69台明门玩具震雄机250-450T共38台浙江卓力集团海天机等共32台捷和百得国际日钢、雅宝机共48台美奇玩具震雄、东华等共49台宁波瑞宝渔具海天机等共72台

F3880II注塑机控制电脑

性能特点：5.7”单色/彩色LCD显示,高性能32位多微处理器控制系统，系统响应时间1ms,采用USB进行模具资料存储及程序升级,多语言文字支持,中/英文模具名称输入，100组模具资料储存（可扩充至600组）,多层密码设定，确保数据安全性,4级射胶、3级保压、3级熔胶,多组抽芯、绞牙，适合各种复杂塑件注塑成型,压力速度比例曲线页面调整，实现压力速度精确控制,具有SPC质量控制管理功能,I/O输入输出点可自定义,完善的自诊断功能,料筒温度异常检测及保护功能，16bit分辨率温度检测，控制精度±1℃，具有预加热与保温功能，2路模拟比例电流输出，3路16 bit高分辨率电子尺输入，检测精度0.1mm/m，32/32点I/O输入输出，单路输出短路保护

注塑机专用控制柜

名称：	注塑机变频节能控制柜
	-----------------
参考价格：	5000元-100000元元/个
	-----------------
技术指标：	按设备配套要求
	-----------------
简介：	安全，稳定，。
	-----------------
产品说明：	凯伟注塑机变频节能控制柜:自主研发,注塑机节能系统,节能效果到到25-30节能.

三相380V/Z注塑机专用型变频器

注塑机节能专用变频器