注塑机专场,注塑机商家多、资料全面第6组

注塑机专用型变频器

我公司的主导产品是台凌TL系列变频器和高频加热焊接设备。TL系列产品不管在产品性能上，还是在生产工艺上均处于国内水平，自生产以来一直以过硬的质量和良好的售后服务在同行和客户中赢得好评。台凌 TL系列变频器主要分中、低频两大类，0.55KW～115KW等众多规格，A:中频系列主要与轴承专用高速电机（磨头）、线路板加工高速电机、雕刻专用高速电机、纺织专用高速电机、机械加工专用高速电机等高速电主轴配套; B:低频系列广泛应用于塑料、纺织、印染、流水线等自动化设备行业。　　

TL系列变频器具有调速范围宽、调速精度高、动态响应快、操作方便、且能同其它设备接口等一系列的优点，能地满足市场需求。　

　TL系列的高频焊接设备主要应用于金属类的淬火，焊接，加热等领域。　　公司产品借鉴吸收进口同类产品的优点，进一步开发完善，在诸多工业民用控制领域有良好的表现，深受好评。台凌公司将以最有竞争力的价格和周到的售后服务面向工控领域的各界朋友。

VSI9000-Z注塑机专用节电器、一体化变频节能柜

沃森品牌→变频系列→低功率型

产品信息：

功率：11~110kW根据注塑机的实际运行工况而研发设计，采用变频器构成闭环控制，通过检测注塑机的压力和流量信号，自动调节油泵转速，改变注塑机在保温工作状态时空转的状况，以达到的节能效果。◆专用于注塑机，启动转矩大，过载能力强，低频运行时额定转矩输出；◆多种信号输入，0~1A，0~10A，4~20Ma，0~10Khz，方便控制；◆内置变频/工频转换开关，转换灵活，方便用户进行工频与变频之间的切换；◆操作方便，全程自动跟踪控制，使注塑机运行在状态；◆控制速度标准稳定，电机软启动，对电网和设备无冲击，减轻模震动，避免设备冲击，降低油温，延长密封件使用周期，延长设备寿命；◆电机软启动，减轻电源容量，可减少变压器的投资；◆节能，电机节能30%~60%，4~6个月可收回投资；◆改善作业环境：可降低设备噪音，使工作环境得到改善。

NAS系列交流伺服注塑机专用型

NAS系列注塑机专用型交流伺服系统是根据注塑机在具体运行过程中所需控制的压力和速度参量来专门设计的，经程序优化后，具有压力上升快,控制精确，重复定位精度高。与传统的液压控制相比，具有节能、、废品率低等特点,功率等级从5.5KW到22KW可选. NAS系列注塑机专用型交流伺服系统特点： ★伺服控制，消除高压节流，比异步电机+定量泵节电30%- 80%，比异步电机+变量泵节电30%-50% ★响应迅捷，0-100%升、降速时间≤0.1秒，0-100%压力变化最快可达20ms，提高生产效率。 ★控制精确，重复精度误差是0.1%，制品精密 ★抗过载能力强，星辰伺服的力矩过载倍数≥200% ★降低液压油温，减少冷却水的用量30%以上，某些场合甚至不需水冷。 ★状态转换灵活：速度、力矩控制灵活切换，平滑 ★减轻开、锁模冲击，延长液压油泵、机械和模具使用寿 ★降低噪音、改善工作环境 ★对注塑机原有液压系统及电脑控制系统变动很小

注塑机一体化专用变频柜

注塑机一体化专用变频柜：针对注塑机、挤出机等各类型的负载的周期性变化的特性，转矩补偿功能和较好的低频转矩性能。使整个电机在整个变化的负荷范围内能量消耗达到所需最小值，并确保电机平稳、精确的运行。在80%额定转速以下运行时节能效果可达30%-70%，真正做到保正质量又节约电能。

HGES-ZS注塑机节电器(注塑机节能柜)

节能：大幅度降低能耗，节能达25%-65%

生产操作：控制操作方便，生产中使用稳定："就像没有使用一样"，延长设备使用寿命。

周期：原有的注塑周期，保障生产效率。

回收期：回收期短，6~12个月全部收回投资。此产品已在上海、北京、天津、深圳、东莞、浙江杭州、黄岩、宁波、江苏南京、无锡、苏州、昆山、太仓、吴江、江阴、常熟、南通、连云港、山东青岛、烟台、威海、济南、河北唐山、石家庄、辽宁沈阳、大连、吉林长春、哈尔滨、河南郑州、安徽合肥、芜湖、湖北武汉，陕西西安，滨海开发区等地得到众多模具企业和注塑企业的应用。

更详细信息请登陆我公司网站

CHV110河北节能器.注塑机节能器.英威腾一体化节能器,保定节能器,国产节能器

CHV110一体化节能器主要定位于注塑机节能改造，将矢量控制技术的性能引入注塑机节能领域，解决过去V/F控制方式影响生产周期的问题，同时提高节电率。一体化节能柜还可以应用在空压机节能改造，中央空调节能改造，恒压供水等应用中。已成功改造的注塑机器的品牌包括：三菱、川口、亿利达、日钢、东芝、东华、发、华大、利源、宝源、欧亚、海天、格兰、新泻、超群、富强鑫、震雄、震德等。

ACT-V6TZ注塑机专用变频器

型号: 1.5G-500P KW380V三相输入，三相0-380V输出，0.01-500Hz·静音运行，载波频率高达16Hz ·多达43种保护功能和报警功能，可最大限度保护设备·内含PID省能源控制功能，最大限度的节省电能·内置RS-485通讯接口，支持MODBUS通讯·具有自动电机滑差补偿功能，电机均能平稳运行 ·具有自动转矩补偿功能，轻松起动大惯量负载·采用四层PCB设计，选用国际厂家电子器件

安装尺寸图→查看所有功率安装尺寸图

型号	W	W1	H	L	L1	D
G型 0.75-4KW	145	134	156	250	239	○5.5
P型 1.5-4KW
G型 5.5-7.5KW	180	165	186	320	507	○6
P型 5.5-11KW
G型 11-15KW	145	134	156	250	239	○5.5
P型 18.5-30KW
G型 18.5-30KW	180	165	186	320	507	○6
P型 22-37KW
G型 37-45KW	333.5	240	325	653	633	○10
P型 45-55KW
G型 55-75KW	425	300	335	715	696	○10
P型 75-93KW

注塑机节能改造

上海智忱科技发展有限公司专业从事变频器技术开发及综合应用节能工程改造、变频器进行稳压、调速自动化，变频器节能改造，自动化节能改造，注塑机节能改造，恒压供水节能改造，对注塑机节能改造有专业的技术人员及服务，达到真正节能的效果。021-22819932，www.shzckj.com

注塑机节能改造特点：1.元器件种类：大部份采用进口知名品牌元器件，产品质量好、性能稳定。

2.产品结构：体积小、安装方便，人性化的结构设计（结构紧凑有序：①柜式 ②壁挂式）。

3.节电：一般注塑机节电率可达到25%以上，根据注塑机的负载情况有上下的浮动，节电范围在25%～65%之间。

4.过载能力强：200%*1分钟，注射过程中，在射胶起高压等重负载冲击下，不跳脱，不影响生产过程，产品质量。

5.全封闭设计：防尘、防气、防腐蚀、环境适应能力强，延长设备使用寿命。

6.市电、节电运行双回路安全设计，确保系统无故障，不影响生产。

7.具有自动复位、断电复位功能，生产连续及生产效率。

8.性强，保留注塑机原有控制方式及油路结构不变，电脑自动监控，发现故障及时闪光报警。

9.软起动装置，减轻模震动，延长设备和模具的使用寿命，延长密封组件的使用寿命，降低停机维修的损失，节省大量维护费用。

10.注塑机压力油油温下降10～15℃。

11.注塑机冷却用水量减少30%以上。

注塑机节能改造后，变频状态下工作时有很强的保护功能。变频器的保护可从以下三个方面去认识：，可以保护变频器本身；第二，可以保护马达；第三，保护注塑机免受错误操作。在此保护功能下，可以注塑机在标准的系统压力和系统速度下工作，若所执行的动作需要的压力和速度超过系统压力和速度，此时变频器就将进入保护状态，比如：未到熔融温度强行熔胶，因注塑机过负载工作，变频器就会通过恒速过电流进行保护，若是工频状态下，注塑机可以借助强大的动力，扭断火箭头、炮筒、螺杆或者损坏熔胶液压马达。又比如超过140bar的锁模压力强行高压锁模，变频器会对超过140bar的锁模力的执行动作进行保护，也会出现恒速过电流，工频时其锁模力还可大幅度地提高，这样机械系统将会受到致命的打击。若所有执行动作所需的压力和速度都在标准的系统压力和速度之内，变频器也就不会频繁保护，对注塑机本身也有很大的好处。

代理四方E520系列注塑机专用变频器

优惠供应“四方”C300、C300A、E300.E350、E380、C320、H320、M320、E520、E550系列变频器，价格绝对全国，凡在我司购变的“四方”变频器，可享受厂家全国联保直接服务，欢迎来电询价！

一．塑料行业在国内的发展形势

现在人们已公认一个国家或地区塑料的人均年消耗量及塑料工业在国民经济中所占的地位是反映工业发展与的重要标志之一。中国塑料资源丰富，21世纪初主要合成树脂年产量达1.4万吨，排世界第4位。并且中国合成树脂的产量还在以5%~10%的速度增长。中国又是塑料消费大国，据统计，其年消耗量占世界第二，仅次于美国，而中国的人均消费仅为19kg，在世界排名第32位，是工业发达国家的11%~20%，可见中国的塑料工业还要大发展，塑料机械前景广阔。根据塑料制品的市场分析，目前中国塑料机械行业产值每年约100亿元，而国内市场需求约200亿元，还有很大空间，注塑机的需求也逐步由南方向北方扩散，同时也带将带动塑料工业关联产业的发展。

二．变频改造在注塑行业发展趋势

近几年塑料行业发展越来越迅速，其中注塑行业也正迎来一个飞速发展的机遇。但同时行业内的竞争也日渐激烈，各厂家除了重视产品质量和品牌外，也越来越重视生产成本的控制。从注塑机工艺过程知道，在注塑成型产品成本中，电能消耗成本占了很大的比例，因而能否减少电能损耗，受到了各注塑机厂家和用户的关注。随着变频调速技术的推广，变频调速在传动控制和节能领域已日渐得到了广泛应用，尤其在泵类负载场合采用变频控制节能。本文以四方注塑机专用型变频器为例，介绍了注塑机变频改造的可行性和改造中常出现的问题及相应处理方法，

三．注塑机变频改造可行性

3.1 注塑机基本概况及成型工艺过程

普通注塑机通常采用液压传动，其结构包含注射装置、开合模装置、液压传动装置和电气控制装置，后者的作用是注塑机预定工序的要求（压力、速度、温度、时间、位置）和动作程序地工作。

在传统的注塑机中液压传动装置主要由油泵、液压控制阀、压力电磁比例阀、流量电磁比例阀、各种不同的动作油缸、油泵电机及其它液压附件和管道组成，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供。其中，油泵绝大部分是定量油泵，电动机通常提供额定功率和转速，油泵将电动机所输入的机械能转变为压力能，然后向液压系统的液压元件输送具有一定压力和流量的液压油，满足液压执行机构驱动负载所需能量的要求

注塑机成型工艺是一个按照预定的周期性动作过程，即以合模－－-射嘴前进－－-射胶－－-保压－－-溶胶、冷却－－-开模－－-取出制品－－-将被注塑件放入模具中—合模等加工工序达到某件产品成型。

各个过程所需的速度和压力因不同工艺而不同，即所需的液压油流量不同，因而注塑机整个动作过程对油泵电机来说是个变负载过程。在定量泵注塑机液压系统中，油泵电机始终以恒定转速提供恒定流量的液压油，各个动作中相应多余的液压油则通过溢流阀回流，从而造成电能的浪费。据统计，由电液阀控模式造成电能损耗高达36～68%；根据注塑机设备工艺，油泵电机耗电占整个设备耗电比例高达65～80%。因此，对阀控电液模式进行节能改造具有很大的潜力。

3.2 普通注塑工艺中的主要损耗

为溢流损耗。随产品及加工工序不同，各工序所需液压、流量、压力不同（见附图1）。对于油泵马达而言，注塑机在注塑过程的负载是处于变化状态。而泵的流量是按照所需的最大流量来设计的，其原注塑油泵马达以恒定的转速提供的液压流量，当注塑机所需的流量小于最大流量时，多余的液压将通过溢流阀回流，这一部分能量就损耗掉了。

第二为节流损耗。当液压油流经阀的节流口时会有一定的压降，这就是节流损耗。由于方向阀的节流面积比较大，所以大部分的节流损耗发生在比例阀上。同时由于液压全速循环流动与液压件机械剧烈磨擦，造成油温过高，噪音过大，机械寿命缩短等不良现象。

第三为设计余量损耗。通常在设计中，一般会考虑到共用性，设计时以最大容量为基础，因此用户油泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的大量浪费。

图一：注塑机工序图和能耗对照图

四．变频器在注塑机节能改造中的优点

4.1 调速节能

根据注塑机的工艺要求,把总压阀、低压阀、一压阀、二压阀的开关信号经转换后加在变频器的输入端作为变频器的频率给定信号，变频器通过对其进行实时采样并通过CPU处理，使输出频率随比例阀的模拟信号成线形变化，在需要压力和流量较小的工艺过程中使电机转速降低，从而降低电机的输出功率，在冷却和半成品置入过程中可以让电机停转，使电机在整个负载范围内的能量损耗达到最小程度。

4.2 提高功率因数节能

无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是因为功率因数的降低导致电网有功功率的降低。由公式S²=P²+Q²，Q=S*SINφ，P=S*COSφ，其中：S-视在功率。Q-无功功率，P-有功功率，COSφ-功率因数。可知，当COSφ越大，有功功率 P越大。普通定量泵注塑机COSφ值在0.6-0.8之间，而使用变频调速装置后，由于变频器内滤波电容的补偿作用，使得COSφ≈1，从而减小了无功损耗，增大了电网的有功功率。

4.3 软启动节能

由于原电机为直接启动或Y/△启动，启动电流等于（3-7）倍额定电流，这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会增加电网容量要求，启动时产生的大电流和震动对设备的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值被限制在变频器设置的加速中电流限幅水平以内，一般不超过1.7倍额定电流，减轻了对电网的冲击和对电网容量的要求，延长了设备和模具的使用寿命。

五．变频器节能改造原理

由泵类负载的工作特性可知，泵的流量与转速成正比，泵的扬程与转速的平方成正比，泵电机轴功率与转速的立方成正比,如下述公式所示:

Q2/Q1=N2/N1 ；H2/H1=（N2/N1）2 ；P2/P1=（N2/N1）3

其中Q为流量、N为转速、H为扬程。

图2：阀门控制与变频控制节能比较

图2给出了阀门控制与变频控制两种模式下的节能效果比较。原有注塑机系统采用阀门控制，当流量由QA减少到QB时，由于管阻特性，工作点由A点转移B点，消耗的功率与0EBF的面积成正比。若采用变频控制，这时因阀门全开，其管阻特性不变，工作点由A点转移到C点，消耗的功率与0ECH的面积成正比。因此，从图2中可以看出，采用变频调速比阀门控制更加节能，且随着转速的降低，电机输出功率成立方关系减少。这样，根据注塑工艺适时地调节油泵电机的转速，即可达到节能的目的。

目前三相异步电动机大多采用变频调速，由电机同步转速公式：

n=60（1-S）f/p

其中，n为电机转速；s为转差率；f为供电频率；p为极对数。

由上式可知，改变电源频率即可改变电机转速。因此，采用注塑机比例流量阀及比例压力阀的控制信号同步控制油泵马达的变频器，使油泵电机的转速与注塑机工作所需的压力、流量成正比，从而使溢流阀的回流量减到最小，液压系统输出与注塑机生产所需功率相匹配，便可达到节能目的。据统计，其单机节电率可达25～65%。

六．四方变频器的应用

6.1四方注塑机专用变频器的特点

四方注塑机专用变频器（E520系列）是根据注塑机工作特性专门设计的变频调速器。通过对阀控电流、电压信号的采集，经CPU处理后对油泵电机进行相应的调速，从而满足注塑机工艺要求。它具有以下特点：

（1）具有适合注塑机专用的频率给定信号通道

通用变频器的频率给定信号标准为0～10V电压信号或4～20mA电流信号，但注塑机专用变频器则需具有0～1A/10V信号接收通道。四方E520系列变频器可直接入0～1A电流信号，而不需要另外加装信号转换电路。

（2）过载能力强、响应速度快

一般注塑产品的工艺周期相对较短，从10几秒到几分钟不等。一个成型产品从开模到合模，要求各个过程动作迅速。采用变频控制时，油泵电机负载频繁变化，这就要求变频器有很强的过载能力。四方E520系列变频器根据阀控信号进行快速升降速，加减速时间可达0.5～1s。

6.2变频改造电路

注塑机变频改造时采用变频＋工频控制方式。其控制柜主电路由电度表、四方变频器和工频旁路接触器等构成，控制电路由工频/变频切换开关、启动、复位开关、指示灯等构成。

（1）变频控制柜主电路

图3给出了注塑机变频节能改造的主电路图。图中，QF为断路器，KM1、KM2、KM3为接触器。在改造注塑机时仍保留注塑机原有控制电路中的星-三角转换电路，这样可方便改造同时保持注塑原来的控制特性。采用工频旁路目的是为了在变频器出故障时可直接切换到工频运行，而不影响生产。

图3：注塑机变频节能改造主电路图

（2）变频控制柜控制电路

图4为注塑机变频柜的控制电路框图。图中，SB为工频/变频转换开关，选用三级开关；SB1为变频器停止按钮，SB2为变频器启动按钮；L1为总电源指示灯；L2为工频运行指示灯；L3变频运行指示灯；L4为变频器故障指示灯，其故障信号由变频器TA、TC输出；KM1、KM2变频运行接触器；KM3为工频运行接触器。

图4：注塑机变频柜控制电路框图

（3）变频主要参数设置

以四方E520系列变频器在注塑机中的应用为例，变频器采用比例流量＋比例压力两路信号控制，主要参数设定如表1所示。

F0.0=1, F0.1=1,

F0.7=1 F3.19=2

F0.8=0.7, F0.9=1.8,

F3.1=0.12, F3.2=0.76

F3.3=0.12, F3.4=0.70

F3.5=0.5, F3.6=0.5

表1：四方E520系列的主要参数设定

（4）E520系列注塑机专用变频器的特点

1．与注塑机同步运行，调试完成投用后无需任何调节；即使更换模具和改变加工参数，均无需对变频节能控制器进行调整。

2．改造后注塑机液压油发热明显降低，一般比改造前平均油温降低15~20℃以上；液压油使用寿命可得到延长；注塑机冷却用水量可节省30％以上。

3．对整个系统的保护功能，（1）、变频器自身的保护；（2）、对电机的保护；如：电流限制、过载、输出短路或输出接地等（3）、对因误操作引起的机械损伤进行保护；如：未到熔融温度强行溶胶引起火箭头、炮筒、螺杆或溶胶马达的损坏等。

4．注塑机运行噪音明显降低，开、锁模振动减轻，延长设备和模具的使用寿命，改善工作环境；用电功率因数提高，油泵主电机平滑启动，启动时无大电流冲击并可减少配电设备容量。

5．延长油路密封组件的使用寿命，减少停机维修几率，节省大量维护费用。

6．注塑件加工周期越长，节能效果越好；

七．调试中常出现的问题及处理方法

7.1调试前注意事项

注塑机变频节能电气改造相对比较简单。但在改造前应详细了解注塑机工况，熟悉注塑机工艺流程。调试时应注意以下事项：安装前查清注塑机原有电路接线方式，包括主电路和控制电路；仔细观察注塑机工频运行是否正常，油泵马达是否经常处于过载状态；根据注塑机的模具及注塑工艺观察注塑机节电改造的潜能；控制信号线路注意正负极性不要接反；信号线与主回路线要分开布线等。

7.2调试常见问题及处理方法

由于注塑机工艺的特殊性，在改造中会遇到各种故障，以下为在注塑机变频改造中常遇到的问题及处理方法。

（1）变频器频率无变化

由于变频器采用注塑机阀控电流信号进行调速，变频器运行后可能出现频率显示为0.0（有的变频器显示为0）现象，其主要原因包括：信号极性接反；信号取错；信号接线端口与参数设定不符；注塑机辅助电源故障等。出现这种故障时，应先查明注塑机阀控制的类别是电流信号、电压信号还是脉冲控制信号（部分机型），及信号正负极性是否与变频器控制端子对应。

（2）油泵噪音大

变频器运行后有些注塑机会发出异常的噪音，这时应判断噪声源在何处，是来自电机还是油泵。若为油泵的噪音，则可能原因有：注塑机液压油过少，有空气吸入；注塑机滤油器或油路阻塞；注塑机油泵叶片磨损较严重。遇到该情况应先检查注塑机油泵，排除故障后方可运行。另外，当注塑机处于低速高压工作状态时，也会出现油泵噪音异常情况，这时应适当提高速度给定。

（3）温度控制干扰

另一个注塑机变频器改造中常遇见的问题，是改造后注塑机因干扰不能正常运行。注塑机加热单元一般采用热电偶检测温度，这种检测元件容易受谐波干扰，从而造成注塑机温度显示和控制不。这时可从以下方面排除干扰：尽量缩短变频器与注塑机电动机之间的连线，动力线用金属软管套装，动力线与温度检测线不要靠近走线；在变频器近端主回路线缆上加装电抗器或磁环；变频器接地；或给注塑机内部温控电偶供电电源加阻容滤波电路，如图5所示。

图5：注塑机温度干扰滤波电路，A+为热电偶端，B+接温度控制板，处理时即在温度检测（热电偶）线路中对称地加入以上阻、容元器件以消除干扰

ARR-450V注塑机机械手

适用范围: ARR小斜臂机械手系列适用于15-350吨的各型卧式射出成型机，用于取出两板模的成品及水口取出。型号有450/550/650/750/850，上下手臂结构型式有单截式及双截式，上下行程从450-850，专用于两板模，单功能用于夹水口，全功能可以夹水口或同时夹水口与吸成品。降低产品的不良率，保障操作人员的安全性，减少人工，的控制生产量，减少浪费，节约电能。

特点:

*爪旋机构 : 具有爪旋机构，夹具可以旋转90度，放置成品。 *换模调整机构 : 换模时仅需要将固定扳手松开，全集可旋转90度，提升换模效率。 *治具回路 : 全功能型预留一组吸回路，可以同时吸成品及夹水口。可应用于一模多腔成品的吸取出。单功能型仅能夹水口，并没有吸着功能。 *全机械铝合金精密铸造，美观使用，强度好及耐磨。 *控制系统简单，容易操作。 8组固定程式，20组教导程式，符合任何需要。可外接输出点，控制输送带、承接台或是喷离型剂装置。自动侦测故障情况，显示于幕面，并自动记录故障码。 *上下手臂由铝合金结构梁及直线线性滑轨组成，超强结构、具有耐磨性好、不变形、震动小、使用寿命长等特点。 *双截式倍速机械手臂（特定型号）使用皮带倍速机构，使得手臂速度快、震动小、耐磨性强。

结构图片：

产品参数：