装卸式塑料管道密封连接件
高光塑料模具温度控制/高光成型专用模具控温
高光成型专用模具控温/高光无熔痕注塑工艺/高光无熔痕注塑/高光蒸气注塑控制器/高光无夹线注塑技术高光注塑成型过程
◆ 射出成型 现实 为了决定射出成型产品的最终外观质量，制造者和需求者必须要对限度样本达成一致意见。因为所有人都射出成
型产品的外观本来就不存在无缺的质量产品的观点。即 “在射出成型中出现焊接痕weldline, 流痕 Flow mark,
光泽不均匀等缺点是必然的。”那么“射出成型产品为什么一定要有外观的缺点呢？?” 这是由于控制工序的技术还不完
善的缘故。虽然工序的变数很多，但如果有数值控制的方法总会生产出一定的、质量的产品，但是射出成型工序
并非如此。即在射出成型过程中，最重要的几种因素不能得到控制，其中最有代表性的因素就是不能合适地控制
模具温度. 因此塑料这种物质从问世以来就存在这样的问题人们已经束手无策了，人们也接受了相关的质量问题和不可
能解决的现实。
高光成型专用模具控温/高光无熔痕注塑工艺/高光无熔痕注塑/高光蒸气注塑控制器/高光无夹线注塑技术◆ 射出成型中对模具温度的观念 虽然到目前为止在射出成型工厂中还不能控制温度到希望的水平，但人们一直在努力想尽办法去控制模具温度。 从
其发展过程来看，70年代为止，主要使用的是成型温度较低的范用树脂，当时的目的是尽可能使模具快速冷却；到了
80年代，更加重视外观的ABS树脂等出现，提高了模具温度，也使外观质量得到改善。其后有助于防止ABS的致命缺
点-- stress cracking的相关概念出现，到了90年代，开始有Polycarbonate等高耐热性 Engineering Platic和 PEEK,
Arylate树脂等液晶树脂(LCP)出现，将模具温度加热到 200℃以上高温的必要性抬头，同时在一般外观产品中也将其
制造成无涂装无缺点外观射出成型产品的要求随着人们对环境保护的日益关心也被提出。但实际上将模具温度加热到
200℃有诸多困难，同时由于热膨胀会导致模具制动部位发生问题，更有甚者，会发生射出成型品粘着在模具上不能被
分离、高温导致的分模面Parting部位发生毛刺Burr及收缩等等问题，在实际中并不适用。
◆ 用超高温加热模具进行射出成型会出现什么现象？ 那么实际上将模具温度加热到所需的200℃以上超高温会出现什么现象? 没有经历过的人绝对不可能知道。同时只有
知道了这种现象才能理解从前的射出成型技术模具温度低而导致的诸多问题。一般来说，人们通常认为模具温度上升
就会导致强烈收缩，增加表面光泽，但事实上，用超高温加热模具后冷却得到的结果证实上述假设是错误的。
■用超高温加热模具在射出成型过程发生的现象简述。 1) 成型条件的变化 - 射出成形压力 减少 220 ºC 时比120ºC减少30-40% 220 ºC 时比40 ºC减少50-60% - Gate部位和End 填充部位之间的射出成形压力差的减少 約 60%2) 成型产品的变化 - 成型产品的表面密度得到提高. (低温模具时产品表面由微细气泡组成.) - 腐飾pattern的岸地凹槽纹路 - 收縮＆#63963;减小 - 凹痕 Sink mark的去除 - 焊接纹weld line/流痕 Flow mark/浇口痕 gate mark/jetting現象等表面＆#63847;良现象的去除
- 去除表面气泡的发生(发泡时包含Swirl mark和Silver)
高光成型专用模具控温/高光无熔痕注塑工艺/高光无熔痕注塑/高光蒸气注塑控制器/高光无夹线注塑技术高光模温机（速冷速热） 是利用电热在15秒之内将树脂加热到熔融温度
(成型温度)300℃，只加热模具表面(加热型心)，之后30秒左右使其冷却到15℃的超高温模具温度控制技术。
◆高光模温机（速冷速热）能达到的较好注塑成型条件
高光模温机（高光工艺）工作顺序
模具瞬间加热/冷却时效果
高光模温机达到的效果
温度&周期 时间剖面
性能改进比较
数据比较分析
高光模温机适用范围1. Paintless Enclosure 无涂层附件 - 焊接纹weld line /流痕 Flow mark/浇口痕 gate mark等去除 - 的无光表面
2. Super Glossy Part with Pure blackness 具有纯黑色的超级平滑配件 - 涂层得不到的土色超高光泽表面
3. Dual effect of Quality innovation and Cost Down 质量改善和成本降低的双重效果 - 生产性提高/重量减少
4. 0.10 mm Extreme then wall injection molding 0.10 mm比薄壁射出成型更薄5. Soild skin structural foam injection molding 固体薄膜结构发泡射出成型 - 超高光泽表面的发泡射出成型 - 最大可使重量减少50%
6. Micro structure patterning injection molding 微结构射出成型
7. Optic injection molding product 光射出成型产品 -去除棱镜LCD 导光板/塑料硬盘
8. Paintless EMI shield injection molding 无涂层EMI屏蔽射出成型 - 含有金属纤维/碳纤维产品的自由射出成型
9. Upgrading the plastic metalizing and sputtering更的塑料金属喷敷法和喷镀法 - 镀膜粘着强度提高5倍/超微细方式镀金
高光模温机使用范例：
1.音频装饰窗
一般射出成型问题
- 成型品外观质量不良 如示例(蒸着时不良率高)
(焊接纹weld line, 喷出Jetting, 凹痕Sink mark, 流痕 Flow mark, 浇口痕 gate mark, etc.)
- Gate 位置, 个数, 选定种类的制约性
- NC 加工费 负担
使用高光模温机效果 - 成型品外观质量不良改善
- Gate 选定的容易性
蒸着密着性提高
Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 |
加热 / 冷却 媒体 |
| · / 热水 | 电热 / 冷冻水 |
适用 树脂 |
| PMMA | PMMA |
Case Pad Front 加热温度 | ℃ | 60 | 150 |
Case Pad Front 冷却温度 | ℃ | 60 | 30 |
停止(模具开闭及产品取出) |
| 10 | 15 |
射出 |
| 2 | 2 |
补压 |
| 8 | 3 |
冷却 |
| 15 | 15 |
Total Cycle Time | second | 35 | 35 |
加热 方式 |
| 上 ·下侧 热水 加热 | 上侧 加热型心 断面 加热 |
加热 领域 | zone | · | 4 |
2. 17"电脑显示器导光板
17 “ PC Monitor用去除棱镜导光板 (Micro pattern 岸地凹槽)
Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 |
加热 / 冷却 媒体 |
| · / 热水 | 电热 / 冷冻水 |
适用 树脂 |
| PMMA | PMMA |
加热温度 | ℃ | 90 | 180 |
冷却温度 | ℃ | 90 | 30 |
停止(模具开闭及产品取出) | second | 15 | 20 |
射出 | second | 20 | 20 |
补压 | second | 20 | 10 |
冷却 | second | 125 | 50 |
Total Cycle Time | second | 180 | 100 |
加热 方式 |
| 上 ·下侧 热水 加热 | 上侧 加热型心 断面 加热 |
加热 领域 | zone | · | 6 |
3. 2"LCD导光板
2“手机用去除棱镜导光板 (230 nm Hologram 岸地凹槽纹样)
一般射出成型问题 - NANO HOLOGRAM PATTERN 岸地凹槽 不良
-不可能生产 2 Cavity 以上 (成型品 未成型)
- 现在日本大量生产1 Cavity
使用高光模温机效果 - 成型品外观质量不良 改善
- 4 Cavity 成型 可能
纳米全息模式 岸地凹槽纹路 提高
Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 |
加热 / 冷却 媒体 |
| · / 热水 | 电热 / 冷冻水 |
适用 树脂 |
| PC | PC |
加热温度 | ℃ | 90 | 220 |
冷却温度 | ℃ | 90 | 40 |
停止(模具开闭 及 产品 取出) | second | 10 | 17 |
射出 | second | 5 | 5 |
补压 | second | 5 | 3 |
冷却 | second | 35 | 20 |
Total Cycle Time | second | 55 | 45 |
加热 方式<, /SPAN> |
| 上 ·下侧 热水 加热 | 上侧 加热型心 断面 加热 |
加热 领域 | zone | · | 1 |
4. 汽车外装材料（带状处理）
一般射出成型 问题 - 成型品外观质量不良 如示例
(焊接纹weld line, 喷出Jetting, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 浇口痕 gate mark, etc.)
- Gate 位置, 个数, 种类 选定的制约性
- 难于发现光泽
- 镀金密着性不良 (镀金时焊接纹weld line部位发生镀金脱落现象)
使用高光模温机效果 - 成型品外观质量不良 改善
- 自由选定Gate，尺寸稳定性
镀金密着性提高
Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 |
加热 / 冷却 媒体 |
| - / 热水 | 电热 / 冷冻水 |
适用 树脂 |
| PC/ABS | PC/ABS |
加热温度 | ℃ | 60 | 165 |
冷却温度 | ℃ | 60 | 35 |
停止(模具开闭 及 产品 取出) | second | 10 | 15 |
射出 | second | 2 | 2 |
补压 | second | 3 | 3 |
冷却 | second | 20 | 20 |
Total Cycle Time | second | 35 | 40 |
加热 方式 |
| 上 ·下侧 热水 加热 | 上侧 加热型心 断面 加热 |
加热 领域 | zone | · | 1 |
5. 汽车内装材料（按钮）
一般射出成型 问题
- 成型品外观质量 不良
(焊接纹weld line, 凹痕 Sink mark, 浇口痕 gate mark, G/F 表面现象)
- Gate 位置选定的制约性
-难于发现无光腐蚀Pattern
使用高光模温机效果
- 成型品外观质量不良 改善
- Gate 选定的容易性
发现无光腐蚀Pattern
Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 |
加热 / 冷却 媒体 |
| · / 热水 | 电热 / 热水 |
适用 树脂 |
| PA6 + G/F 30% | PA6 + G/F 30% |
加热温度 | ℃ | 90 | 180 |
冷却温度 | ℃ | 90 | 60 |
停止(模具开闭 及 产品 取出) | second | 10 | 15 |
射出 | second | 5 | 5 |
补压 | second | 5 | 5 |
冷却 | second | 50 | 20 |
Total Cycle Time | second | 70 | 45 |
加热 方式 |
| 上 ·下侧 热水 加热 | 上侧 加热型心 断面 加热 |
加热 领域 | zone | · | 2 |
6. 汽车外装材料
一般射出成型 问题
- 成型品外观质量 不良
(焊接纹weld line, 喷出Jetting, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 浇口痕 gate mark, etc.)
- Gate 位置, 个数, 种类 选定的制约性 (Gate部位过强压力导致模具发生Crack)
- 后处理工序 (Spray )
使用高光模温机效果
- 成型品外观质量不良 改善
- FAN Gate 选定(2EA), “HYUNDAI” Mark 部分Crack 去除 / 尺寸稳定性 提高
模具耐久性 提高
Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 |
加热 / 冷却 媒体 |
| · / 热水 | 电热 / 冷冻水 |
适用 树脂 |
| ABS | ABS |
加热温度 | ℃ | 50 | 170 |
冷却温度 | ℃ | 50 | 30 |
停止(模具开闭 及 产品 取出) | second | 15 | 20 |
射出 | second | 10 | 10 |
补压 | second | 7 | 5 |
冷却 | second | 25 | 20 |
Total Cycle Time | second | 57 | 55 |
加热 方式 |
| 上 ·下侧 热水 加热 | 上侧 加热型心 断面 加热 |
加热 领域 | zone | · | 6 |
7. PDA 前盖
一般射出成型时预见的问题
- Gas 偏析现象 (难燃PC/ABS)
- 整个表面 发生焊接纹weld line，后加工时外观质量 不良(40 – 60%)
- Gate 位置, 个数, 种类 选定的制约性
- 难于发现光泽
使用高光模温机效果
- 成型品外观质量极大化(焊接纹weld line, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 浇口痕 gate mark 去除)
- 发现外观高光泽
为Multi gate，射出压力减少及 Gate balance，尺寸稳定性 提高
Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 |
加热 / 冷却 媒体 |
| - / 热水 | 电热 / 冷却水 |
适用 树脂 |
| PC/ABS | PC/ABS |
Case Pad Front 加热温度 | ℃ | 60 | 145 |
Case Pad Front 冷却温度 | ℃ | 60 | 50 |
停止(模具开闭 及 产品 取出) |
| 10 | 15 |
射出 |
| 10 | 10 |
补压 |
| 5 | 5 |
冷却 |
| 20 | 20 |
Total Cycle Time | second | 45 | 50 |
加热 方式 |
| 上 ·下侧 热水 加热 | 上侧 加热型心 断面 加热 |
加热 领域 | zone | · | 4 |
8
一般射出成型问题
- 成型品外观质量 不良
(焊接纹weld line, 喷出Jetting, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 浇口痕 gate mark, etc.)
→ 后处理工序时不良率高, 涂装处理
- Gate 位置, 个数, 种类 选定的制约性
使用高光模温机效果
- 成型品外观质量不良 改善
- Gate 选定的容易性(Pin Gate 2EA)
- 无涂装，节约成本
- 尺寸 稳定性
- 高光泽表面
Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 |
加热 / 冷却 媒体 |
| - / 热水 | 电热 / 冷却水 |
适用 树脂 |
| ABS | ABS |
Case Pad Front 加热温度 | ℃ | 60 | 150 |
Case Pad Front 冷却温度 | ℃ | 60 | 50 |
停止(模具开闭 及 产品 取出) |
| 10 | 15 |
射出 |
| 4 | 4 |
补压 |
| 6 | 6 |
冷却 |
| 25 | 25 |
Total Cycle Time | second | 45 | 50 |
加热 方式 |
| 上 ·下侧 热水 加热 | 上侧 加热型心 断面 加热 |
加热 领域 | zone | · | 4 |
高强度的工程塑料壳体
IHF型化工氟塑料离心泵
TIM1系列塑料外壳式断路器
FR-20ML 塑料光纤
| 产品介绍： |  |
塑料动力押扣按钮开关
| 型 号： | KE-P |
| 价 格： | 0.00 |
| 品 牌： | 韩国凯昆KACON |
| 产品介绍： | KE系列外壳为钢板拉伸成型加工而成，并采用强化烤塑表面附着，耐磨损、耐高温、耐锈蚀性能好。KE-P型为增强阻燃工程塑料制造。缓动型双断开的桥式接触结构，银合金触点材质。可以直接控制小型三相马达，广泛应用在食品、包装、纺织等产业机械设备中。 产品特点·具有金属外壳和增强阻燃塑料外壳型，表面安装型和埋入安装型。·容量10A，15A，30A/380VAC。·KE-205P/305P电磁开关控制用按钮，容量5A/250VAC。·KE-315三相马达正反转控制用，容量15A/380VAC。·全部规格获得韩国电工K认证。 |
S型工程塑料离心泵
| →产品概述： 本系列泵采用ABS、PP(增强聚丙烯)、PVC等多种塑料，经合理配方注射成形，加工而成，具有重量轻、体积小、价廉物美、使用方便、耐腐蚀性能好等优点，这些优点是所有金属泵无法可比的。该泵广泛用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体。(不得用于氢氟酸溶液，如需要另订) |
→型号说明： |
|
RMM2 塑料外壳式断路器
产品用途：RMM2系列塑料外壳式断路器额定绝缘电压690V,主要用于交流50Hz,额定工作电压400V,额定电流630A及以下的配电网络中,作为分配电能和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路等故障的危害。断路器也可对电动机进行过载、欠电压和短路保护。RMM2塑料外壳式断路器带接地故障保护型过电流脱扣器后，除了原有的过载、短路保护功能之外，新增加了接地故障保护功能。可以对一般过电流保护装置不能检测出的接地故障引起的火灾或其它危险提供保护。它带通讯模块后，能将断路器上的信息通过RS485接口上传到控制计算机上，并能通过计算机操纵断路器的合闸和断开。
技术数据和性能：
型号 | RMM2-250 | RMM2-630 | |||
壳架等级额定电流(Inm) A | 250 | 630 | |||
极数(P) | 3、4 | ||||
额定电流(In) A | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 |
整定电流调节范围(Ir1) A | 40-100 | 64-160 | 100-250 | 160-400 | 252-630 |
额定冲击耐受电压(Uimp)V | 8000 | ||||
额定绝缘电压(Ui) V | 690 | ||||
额定工作电压(Ue) V | 400 | ||||
额定极限短路分断能力(Icu) kA | 65 | ||||
额定运行短路分断能力(Ics) kA | 50 | ||||
使用类别 | A/AC-3 | ||||
过电流脱扣器 | bse250、bse253 | bse630、bse631、bse633 | |||
| 注：四极断路器仅适用于使用类别A，且其安装方式无插入式、抽屉式，四极断路器N极的额定电流与其他三极相同 | |||||
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