剩余电流保护塑料外壳式断路器
PKG.MO塑料连接器
LEMO的价格,连接器的价格;连接器厂家;连接器的报价瑞士LEMO（雷莫）在高精密的电子和光纤连接器领域一直处于地位，是圆柱形插拨自锁连接器的发明者。公司成立于1946年，在全球范围内有1000多名员工为其位于超过80多个国家的1万多名客户提供专业的高品质连接器及相关的服务。 其高品质的快速插拨、推拉自锁连接器被广泛地应用在各种具有挑战性的环境和场合,诸如医疗设备、工业控制、检测和测量设备、AV系统、广播电视和通讯、核工业和军工等领域。根据应用领域的不同，雷莫（LEMO）连接器（connector）分为医疗连接器（REDEL）、仪器连接器、广播电视连接器（HDTV（高清电视），3K.93C/3K93C）、航空插头（航空连接器），核工业连接器，军工连接器等。我们可以提供超过55,000种的产品组合，还可以根据客户的具体需求进行单独设计。
塑料机械电控系统
WDL直滑式导电塑料电位器
尺寸说明:
供电： 24V 塑料熔体流动速率机;塑胶熔融指数测定机;指数仪供应熔融指数仪,塑胶熔融指数仪,熔体流动速率仪,塑料熔体流动速率机,塑胶熔融指数测定机,指数仪等 产品说明：本机型采用新一代人工智能仪表控温及双位时间继电器输出控制，仪器恒温周期短、超调量极小，温度控制部分采用“烧不坏”可控硅模块，从而使控温精度和产品稳定性等都能够得到保障。为了便于用户使用，此种型号仪器可时控、手动两种切料方法融为一体（切料间隔和切料的时间可任意设定）。该机型为台湾机型，产品智能化、自动化程度极高，适用范围广、升温速度快、产品精度高、性能稳定，是塑料原料和塑料产品生产企业以及质检监督检验院所和大专院校理想的试验和教学仪器。 型号: BE-MY-8100/8200 试验参数： 测量范围：0.1-400.00g/10min（MFR） 温度范围：室温-400℃ 控温精度：±0.2℃ 计时精度：1S 负荷：全负荷 切料方式：手动、时控 料筒内径：9.550mm±0.025mm 料筒长度：160mm 口模：材质为碳化钨、长：8.000mm±0.025mm内径：2.095mm±0.005mm 功率：0.45KW 电源：AC220V 、50Hz 仪器尺寸：400mm×500mm×600mm 仪器净重：60Kg 0.325Kg一个、0.875Kg一个、0.960Kg一个、1.2Kg一个、1.64Kg一个、2.5Kg一个、4.1Kg一个、5Kg两个
塑料
采用CCS独创的可弯曲线路板，将LED以非常高的密度排列成伞状结构，照明区域的中心可以获得非常高的光照度。这是CCS照明系列中的“标准型号”，这种结构广泛的应用在各个领域。
 应用于：＊ 集成电路上印刷字符检测＊ 电路板上元件的检测＊ 塑料盖上污渍的检测＊ 标签的检测 ★ SQR 系列 应用于：＊ 检测液晶玻璃基板的标记
220DPE080W水处理设备气动塑料阀UPVC蝶阀 公 塑料成型制品塑料成型制品
装卸式塑料管道密封连接件
规格：φ38/46MM；φ33/40MM；φ26/32MM产品用途：主要用于地下长途通信光(电)缆聚乙烯（PE）等半硬塑料管道的密封连接。也可用于化工塑料管路及其它液体、气体塑料管路的密封连接。 对被接塑料管的管径要求：本产品是标称为φ38/46、33/40、26/32MM规格PE塑料管的配套密封连接。它适用于内外径误差±0.1MM的直壁塑料管的密封连接。连接与使用方法：在说明书中详细说明
高光塑料模具温度控制/高光成型专用模具控温高光成型专用模具控温/高光无熔痕注塑工艺/高光无熔痕注塑/高光蒸气注塑控制器/高光无夹线注塑技术高光注塑成型过程 ◆ 射出成型 现实 为了决定射出成型产品的最终外观质量，制造者和需求者必须要对限度样本达成一致意见。因为所有人都射出成 型产品的外观本来就不存在无缺的质量产品的观点。即 “在射出成型中出现焊接痕weldline, 流痕 Flow mark, 光泽不均匀等缺点是必然的。”那么“射出成型产品为什么一定要有外观的缺点呢？?” 这是由于控制工序的技术还不完 善的缘故。虽然工序的变数很多，但如果有数值控制的方法总会生产出一定的、质量的产品，但是射出成型工序 并非如此。即在射出成型过程中，最重要的几种因素不能得到控制，其中最有代表性的因素就是不能合适地控制 模具温度. 因此塑料这种物质从问世以来就存在这样的问题人们已经束手无策了，人们也接受了相关的质量问题和不可 能解决的现实。 高光成型专用模具控温/高光无熔痕注塑工艺/高光无熔痕注塑/高光蒸气注塑控制器/高光无夹线注塑技术◆ 射出成型中对模具温度的观念 虽然到目前为止在射出成型工厂中还不能控制温度到希望的水平，但人们一直在努力想尽办法去控制模具温度。 从 其发展过程来看，70年代为止，主要使用的是成型温度较低的范用树脂，当时的目的是尽可能使模具快速冷却；到了 80年代，更加重视外观的ABS树脂等出现，提高了模具温度，也使外观质量得到改善。其后有助于防止ABS的致命缺 点-- stress cracking的相关概念出现，到了90年代，开始有Polycarbonate等高耐热性 Engineering Platic和 PEEK, Arylate树脂等液晶树脂(LCP)出现，将模具温度加热到 200℃以上高温的必要性抬头，同时在一般外观产品中也将其 制造成无涂装无缺点外观射出成型产品的要求随着人们对环境保护的日益关心也被提出。但实际上将模具温度加热到 200℃有诸多困难，同时由于热膨胀会导致模具制动部位发生问题，更有甚者，会发生射出成型品粘着在模具上不能被 分离、高温导致的分模面Parting部位发生毛刺Burr及收缩等等问题，在实际中并不适用。 ◆ 用超高温加热模具进行射出成型会出现什么现象？ 那么实际上将模具温度加热到所需的200℃以上超高温会出现什么现象? 没有经历过的人绝对不可能知道。同时只有 知道了这种现象才能理解从前的射出成型技术模具温度低而导致的诸多问题。一般来说，人们通常认为模具温度上升 就会导致强烈收缩，增加表面光泽，但事实上，用超高温加热模具后冷却得到的结果证实上述假设是错误的。 ■用超高温加热模具在射出成型过程发生的现象简述。 1) 成型条件的变化 - 射出成形压力 减少 220 ºC 时比120ºC减少30-40% 220 ºC 时比40 ºC减少50-60% - Gate部位和End 填充部位之间的射出成形压力差的减少 約 60%2) 成型产品的变化 - 成型产品的表面密度得到提高. (低温模具时产品表面由微细气泡组成.) - 腐飾pattern的岸地凹槽纹路 - 收縮＆#63963;减小 - 凹痕 Sink mark的去除 - 焊接纹weld line/流痕 Flow mark/浇口痕 gate mark/jetting現象等表面＆#63847;良现象的去除 - 去除表面气泡的发生(发泡时包含Swirl mark和Silver) 高光成型专用模具控温/高光无熔痕注塑工艺/高光无熔痕注塑/高光蒸气注塑控制器/高光无夹线注塑技术高光模温机（速冷速热） 是利用电热在15秒之内将树脂加热到熔融温度 (成型温度)300℃，只加热模具表面(加热型心)，之后30秒左右使其冷却到15℃的超高温模具温度控制技术。
◆高光模温机（速冷速热）能达到的较好注塑成型条件
高光模温机（高光工艺）工作顺序
模具瞬间加热/冷却时效果
性能改进比较
高光模温机适用范围1. Paintless Enclosure 无涂层附件 - 焊接纹weld line /流痕 Flow mark/浇口痕 gate mark等去除 - 的无光表面 2. Super Glossy Part with Pure blackness 具有纯黑色的超级平滑配件 - 涂层得不到的土色超高光泽表面 3. Dual effect of Quality innovation and Cost Down 质量改善和成本降低的双重效果 - 生产性提高/重量减少 4. 0.10 mm Extreme then wall injection molding 0.10 mm比薄壁射出成型更薄5. Soild skin structural foam injection molding 固体薄膜结构发泡射出成型 - 超高光泽表面的发泡射出成型 - 最大可使重量减少50% 6. Micro structure patterning injection molding 微结构射出成型 7. Optic injection molding product 光射出成型产品 -去除棱镜LCD 导光板/塑料硬盘 8. Paintless EMI shield injection molding 无涂层EMI屏蔽射出成型 - 含有金属纤维/碳纤维产品的自由射出成型 9. Upgrading the plastic metalizing and sputtering更的塑料金属喷敷法和喷镀法 - 镀膜粘着强度提高5倍/超微细方式镀金
高光模温机使用范例： 1.音频装饰窗
- 成型品外观质量不良 如示例(蒸着时不良率高) (焊接纹weld line, 喷出Jetting, 凹痕Sink mark, 流痕 Flow mark, 浇口痕 gate mark, etc.) - Gate 位置, 个数, 选定种类的制约性 - NC 加工费 负担
使用高光模温机效果 - 成型品外观质量不良改善 - Gate 选定的容易性 蒸着密着性提高
2. 17"电脑显示器导光板 17 “ PC Monitor用去除棱镜导光板 (Micro pattern 岸地凹槽)
2“手机用去除棱镜导光板 (230 nm Hologram 岸地凹槽纹样) -不可能生产 2 Cavity 以上 (成型品 未成型) - 现在日本大量生产1 Cavity
使用高光模温机效果 - 成型品外观质量不良 改善 - 4 Cavity 成型 可能 纳米全息模式 岸地凹槽纹路 提高
4. 汽车外装材料（带状处理） (焊接纹weld line, 喷出Jetting, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 浇口痕 gate mark, etc.) - Gate 位置, 个数, 种类 选定的制约性 - 难于发现光泽 - 镀金密着性不良 (镀金时焊接纹weld line部位发生镀金脱落现象)
使用高光模温机效果 - 成型品外观质量不良 改善 - 自由选定Gate，尺寸稳定性 镀金密着性提高
一般射出成型 问题 - 成型品外观质量 不良 (焊接纹weld line, 凹痕 Sink mark, 浇口痕 gate mark, G/F 表面现象) - Gate 位置选定的制约性 -难于发现无光腐蚀Pattern 使用高光模温机效果 - 成型品外观质量不良 改善 - Gate 选定的容易性 发现无光腐蚀Pattern
6. 汽车外装材料
- 成型品外观质量 不良 (焊接纹weld line, 喷出Jetting, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 浇口痕 gate mark, etc.) - Gate 位置, 个数, 种类 选定的制约性 (Gate部位过强压力导致模具发生Crack) - 后处理工序 (Spray ) 使用高光模温机效果 - 成型品外观质量不良 改善 - FAN Gate 选定(2EA), “HYUNDAI” Mark 部分Crack 去除 / 尺寸稳定性 提高 模具耐久性 提高
7. PDA 前盖
- Gas 偏析现象 (难燃PC/ABS) - 整个表面 发生焊接纹weld line，后加工时外观质量 不良(40 – 60%) - Gate 位置, 个数, 种类 选定的制约性 - 难于发现光泽 使用高光模温机效果 - 成型品外观质量极大化(焊接纹weld line, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 浇口痕 gate mark 去除) - 发现外观高光泽 为Multi gate，射出压力减少及 Gate balance，尺寸稳定性 提高
8
- 成型品外观质量 不良 (焊接纹weld line, 喷出Jetting, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 浇口痕 gate mark, etc.) → 后处理工序时不良率高, 涂装处理 - Gate 位置, 个数, 种类 选定的制约性 使用高光模温机效果 - 成型品外观质量不良 改善 - Gate 选定的容易性(Pin Gate 2EA) - 无涂装，节约成本 - 尺寸 稳定性 - 高光泽表面
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方案名称：塑料成型制品检测
高光模温机达到的效果
温度&周期 时间剖面
数据比较分析
一般射出成型问题
3. 2"LCD导光板
一般射出成型问题 - NANO HOLOGRAM PATTERN 岸地凹槽 不良
一般射出成型 问题 - 成型品外观质量不良 如示例
5. 汽车内装材料（按钮）
一般射出成型 问题
一般射出成型时预见的问题
一般射出成型问题