一种特制硅油纳米乳化机 改性硅油乳化机 工业用甲基硅油乳化机 化工行业高剪切乳化机 硅油乳化机的选型

传统工艺制备硅油乳化就是反应釜里面加个搅拌机来做,或者更简单的就是不锈钢罐子里加搅拌机来做制备时间要很长，短时间内出现分层明显,下沉,不稳地现象。采用ikn新工艺制备时间少2倍,长时间内保证不分层，不下沉,形成均一稳定的效果。ikn乳化机就是高效、快速、均均地将-一个 相或多个相(液体、固体、气体)进入到另- -互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频乳化的循环往复,终得到稳定的高品质产品。由于工作腔体内四组分散头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。四组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的设备都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大规模化生产。

影响乳化的各种因素

1、乳化设备

目乳化机的类型主要有三种:乳化搅拌机、胶体磨和均质器。乳化机的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小(分散性)及乳状液的质量(稳定性)有很大的关系。搅拌式乳化机所制得的乳状液其分散性差,微粒大且粗糙,稳定性也较差,也较易产生污染。但其制造简单，价格便宜,只要注意选择机器的合理结构,使用得当，也是能生产出- -般复合质量要求的大众化的化妆品的。胶体磨和均质器是比较好的乳化设备。近年来乳化机械有很大进步，如真空乳化机,其制备出的乳状液的分散性和稳定性.

2、温度

乳化温度对乳化好坏有很大的影响，但对温度并无严格的限制。一般来说,在进行乳化时,油、水两相的温度皆可控制在75°C-85C之间。这取决于二相中所含有高熔点物质的熔点,以及乳化剂种类和油相与水相的溶解度等因素。

3、乳化时间

乳化时间对乳状液的质量有影响。乳化时间的长短与油相水相的容积比,两相的粘度及生成乳状液的粘度,乳化剂的类型及用量，乳化温度、乳化器类型等因素有关。通常根据经验和实验来确定。

4、搅拌速度

搅拌速度必须适中。搅拌速度过低,达不到充分混合的目的;搅拌速度过高,会将气泡带入体系,使之成为三相体系,而使乳状液不稳定。

上海依肯ERS2000高剪切乳化机选型表：

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