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纳米透明色浆的研磨和分散，纳米透明色浆研磨分散机
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品牌名称：$brandModel.Title型号： 原产地：中国大陆 更新时间：2026/10/22 9:41:57
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详细内容
纳米透明色浆的研磨和分散，纳米透明色浆研磨分散机， 转速可达14000RPM，是普通分散机转速3~5倍，所以分散效果远远好于普通设备。
纳米透明色浆的研磨和分散
纳米色浆：
1.当色浆中的色粉颗粒被研磨至纳米细度的时候，色浆就变透明了；
2.透明色浆鲜艳透亮，饱和度高，着色强度高，但是色准却很难把控。
随着色粉粒径缩小，其色相也会发生偏移（一般为红相偏移）。比如小粒径的炭黑色粉黑度更高，呈红相；大粒径的炭黑色粉黑度低一点，但会呈现出比较高档的蓝相。如果就是想要透明的蓝相黑，就必须要突破材料本身物理化学性质的限制。
所以，色粉研磨不是追求致的细度，而是追求恰到好处的“研磨平衡点”，而能够做到这一点的厂商屈指可数。
难在哪里？我们先从颜料重要的分散性能说起。
研磨
研磨就是将色粉磨细，通过较细的粒径提高色浆的分散性能，同时改善色浆的色彩特性（比如透明高亮）和使用性能（比如提高着色力强度）。
色粉颗粒经过精细研磨后，其展色性能有一定的提升。随着研磨时间的延长，色浆在清漆中的透明性以及颜色饱和度均逐步提升。
但是，要做到“恰到好处的研磨平衡点”，对研磨分散的设备和工艺控制都是很大的挑战。
纳米色浆通过其特殊工艺将普通颜料粒子纳米化，从而使终产品实现水性化和浆料化，赋予其特殊的物理特性。这些特殊物理特性可改善色浆的着色强度、色光、耐侯性、透明性、鲜艳度及状态稳定性等。
部分色浆还能实现普通颜料无法比拟的分散性，如氧化铁纳米红色颜料，在纳米尺度上消除了由磁性吸引力引起的絮凝现象，从而实现了优异的抗絮凝性和稳定性。
分散技术
被研磨到纳米尺寸的颜料颗粒如何防止再团聚？这是一个很大的考验，而企业通过其特有技术，解决了这个难题。
以塑料着色为例。当在塑料基材上着色时，由于颜料一般处于离子凝集状态（二次凝集体），很难均匀扩散到塑料基面上，因此无法呈现颜料原有的着色力和鲜艳发色。
从颜料选择时就综合考虑了设计配方、加工条件和分散加工设备等各方面的因素，以达到佳分散稳定效果。
高速研磨分散机， 线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆锥形，具有精细度递升的三组锯齿凸起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每都可以改变方向。第二组由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度物质以及颗粒粒径的需求。被加工的物料通过本省的重量或者外部的压力（可有泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，通过高速研磨分散机定转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。整机采用佳的几何机构的研磨定转子，好的表面处理和优质材料，可以满足不同行业的多种需求。
影响研磨分散结果的因素有以下几点：
1 研磨和分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 研磨和分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 研磨和分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在研磨分散腔体的停留时间，研磨均质时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
CMSD2000系列研磨分散机参数选型表
| 研磨分散机 | 流量 | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
| 类型 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
| CMSD2000/4 | 300 | 14,000 | 41 | 4 | DN25/DN15 |
| CMSD2000/5 | 1000 | 10,500 | 41 | 11 | DN40/DN32 |
| CMSD2000/10 | 4000 | 7,200 | 41 | 30 | DN80/DN65 |
| CMSD2000/20 | 10000 | 4,900 | 41 | 45 | DN80/DN65 |
| CMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 41 | 90 | DN150/DN125 |
| CMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到大允许量的10%
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