轮辐式称重传感器新研发GY-2型
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详细内容
GY-2型轮辐式传感器,其弹性体采用短而高的剪切梁,刚性特好,抗侧向力强,在结构上具有过载自锁。防护上采用胶封和焊封,分别达到了IP67和IP68,因此广泛应用于汽车衡、扎道衡、测力机和吊秤等设备上。
| 量程 | 0.5~100t | 输入电阻 | 385±15Ω | 765±15Ω |
| 灵敏度 | 2±0.01 mV/V 4±0.010 mV/V | 输出电阻 | 350±3Ω | 700±5Ω |
| 非线性/滞后/重复性 | ±0.03%FS | 绝缘电阻 | ≥5000 MΩ | |
| 蠕 变 | ±0.02%FS | 供桥电压 | 10(DC/AC) V | |
| 零点输出 | ±1.00%FS | 工作温度 | -20~+60℃ | |
| 零点温度影响 | ±0.02%FS/10℃ | 安全过载 | 120%FS | |
| 输出温度影响 | ±0.02%FS/10℃ | 材质 | 合金钢或不锈钢 | |
| 接线方式 | 输入:红(+)黑(-) 输出:绿(+) 白(-) | |||

| 量程t | 尺寸(mm) | |||||||||
| A | φ | φ1 | φ2 | H | H1 | H2 | B1*B2 | C1*C2 | SR | |
| 0.5-7.5 | 88.9 | 104.7 | 32.0 | 9.0 | 53.8 | 15.0 | 31.8 | 110*110 | 86*86 | 80.0 |
| 10-25 | 101.6 | 120.7 | 38.9 | 11.0 | 77.8 | 24.0 | 41.1 | 126*126 | 106*106 | 91.3 |
| 50 | 116.8 | 140.0 | 50.4 | 18.0 | 86.2 | 29.0 | 50.8 | 150*150 | 120*120 | 105.6 |
| 60-100 | 162.0 | 200.0 | 76.0 | 26.0 | 125.0 | 42.0 | 70.0 | 240*240 | 190*190 | 200.0 |
注意事项
1.传感器安装面与安装底座应保持水平,不偏斜。
2.多称重传感器称量系统中相互安装面之间的水平差小于5mm,如果系统计量精度低的话(5/1000),还可以放宽。
3.传感器安装面需保持平整、光洁,安装面上不能有胶膜、毛刺、尖点等。
4.安装面底座要牢固并保持一定的厚度。
5.安装面的底座面积应大于称重传感器安装面积。
6.安装、更换传感器时,须选择合适的力矩扳手,调整至传感器所紧固的力矩要求。
7.需要安装垫圈的传感器,则需在螺栓上套上垫圈方可安装。
8.在紧固螺栓前,需涂抹少许黄油,防止螺栓生锈及拆装方便。
9.严禁传感器电缆线在多称重传感器称量系统中,随意加长或剪短某一部分传感器电缆。
10.在单称重传感器称量系统中,如安装条件允许,建议最好不要加长或剪断传感器电缆。
11.缆线接入接线盒后,每只传感器的信号线应连接在相应接线柱的位置上,严禁2根或2根以上的电缆信号线同时接在一个接线柱上。
12.传感器接线完成后,对接线盒部分接线孔不用时,用堵头堵死加以密封,以免受潮进灰
故障现象 数据飘,不稳定
1.机械安装部分是否触碰
2. 电缆线受潮(变送器进水) (可以用电吹风吹干)
3.电缆线接线不良或破损(重新接线)
4.传感器绝缘阻抗下降(<200MΩ) (用万用表分别测量色线、屏蔽线跟传感器表面)
5.传感器表面带电 (用万用表测量,通过系统接地解决)
6.系统接地不良 (感应电压会使传感器或仪表外壳带电)
7.仪表外壳是否接地 (未接地会导致感应电压存在)
8.电源是否稳定(地线有电压否) (不可跟大功率设备共用供电系统,零线有电压会导致仪表表面带电)
9.内部电路故障 (虚焊、电路器件接触不良)
故障现象 数据不正确(偏大或偏小)
1.机械安装、限位部分是否触碰
2.存在角差(有重复性)
3.基础不好会导致角差
4.零点跑:传感器空载输出>+2mV或<0mV
5.存在角差(不具有重复性)
6.安装力矩/基础原因
7.传感器故障(灵敏度)
故障现象 数据时而正确
1.机械安装、限位部分是否触碰限位时而碰到,时而不碰到
2.是否存在干扰源
3.电源波动
4.磁场/感应
5.传感器故障
6.传感器内部电路接触不良,虚焊/色线将断/焊盘将脱落
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