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更新时间:2026/10/22 8:27:07关注度:1389
关键词标签:小型恒温恒湿试验机,电池高低温试验箱,恒温恒湿试验箱
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1、内壁:进口SUS304不锈钢
2、外壳:冷轧板静电喷涂
3、保温材料:硬质聚氨脂发泡或超细玻璃棉,具有保温性有好等特点
4、密封:进口硅胶密封条
5、控温湿方式:BTHC平衡调温调湿
6、加热:不锈钢翅片空气加热
7、加湿:浅槽蒸汽加湿
8、冷机:全封闭压缩机,机械式单级制冷或复迭低温回路系统
9、上电自动进水

名称 | 型号 | 容积 | 内箱尺寸(宽*深*高) | 外箱尺寸(宽*深*高) |
恒温恒湿试验箱 | CNHS-50-GDC | 50L | 400*300*400mm | 600*1280*1520mm |
CNHS-100-GDC | 100L | 500*400*500mm | 700*1380*1620mm | |
CNHS-150-GDC | 150L | 500*500*600mm | 700*1480*1720mm | |
CNHS-250-GDC | 250L | 600*550*750mm | 800*1480*1850mm | |
CNHS-500-GDC | 500L | 800*800*800mm | 1000*1780*1950mm | |
CNHS-1000-GDC | 1000L | 1000*1000*1000mm | 1200*1980*2100mm | |
性能指标 | 温度范围 | 0-150℃ | ||
温度均匀度 | ≤2℃(空载时) | |||
温度波动度 | ±0.5℃(空载时) | |||
湿度范围 | 20%~98% RH | |||
湿度均匀度 | ±2% -3% RH | |||
湿度波动度 | ±2% | |||
升温速率 | 1.0~3.0℃/min | |||
降温速率 | 0.7 ~1.0℃/min | |||
定时范围 | 1~60000M | |||
测试孔 | 安装在机器左侧,用于外接测试电源线或信号线使用 | |||
观察窗 | 有 | |||
材质 | 外箱材质 | A3钢板静电喷塑 | ||
内箱材质 | 不锈钢304 | |||
保温材质 | 硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维 | |||
配置 | 温度控制器 | 温湿度仪表 | ||
温度传感器 | PT100铂金电阻测温体 | |||
制冷方式 | 单机/双机制冷 | |||
安全保护 | 压缩机过热、超压、超温、风机电机过热、整体设备欠相/逆相 整体设备定时、 漏电保护、过载及短路保护 | |||
电源电压 | AC380V±10% 50Hz | |||
使用环境 | 5℃ ~ +28℃ ≤85% RH | |||

恒温恒湿试验箱在长期使用中可能会遇到多种问题,以下是一些常见问题:
1.温度或湿度无法达到设定值
可能原因:
传感器校准偏差或损坏。
制冷系统故障(如压缩机不工作、冷媒泄漏)。
加热管或加湿器损坏。
箱体密封不良(门封老化、漏气)。
控制系统PID参数设置不当。
解决方法:
重新校准传感器或更换。
检查制冷系统压力、补充冷媒或维修压缩机。
更换加热管/加湿器。
更换门封条或调整门锁紧装置。
调整PID参数或恢复出厂设置。
2.湿度显示异常(过高/过低或不稳定)
可能原因:
加湿水箱缺水或水质不良(杂质堵塞管路)。
湿球纱布未正确安装或污染(影响蒸发效率)。
湿度传感器受潮或损坏。
加湿器功率不足或结垢。
解决方法:
定期更换蒸馏水/去离子水,清洁水箱。
更换湿球纱布(需紧贴传感器)。
校准或更换湿度传感器。
清理加湿器水垢或更换更大功率设备。
3.制冷系统故障
常见表现:
压缩机频繁启停、噪音大。
降温速度慢或无法降温。
可能原因:
冷凝器散热不良(灰尘堆积、风扇故障)。
冷媒不足或泄漏。
压缩机过载(电压不稳、启动电容损坏)。
解决方法:
清洁冷凝器,检查风扇运转。
检漏并补充冷媒。
检查电源电压,更换电容或保护器。
4.设备结冰或冷凝水异常
可能原因:
低温运行时箱内湿气凝结(湿度控制失效)。
排水管堵塞或倾斜角度不足。
蒸发器温度过低(制冷系统过载)。
解决方法:
检查除湿功能是否正常。
疏通排水管,确保坡度。
调整制冷系统运行参数。
5.控制系统报警(如超温、过载)
可能原因:
电源不稳定或缺相。
加热管短路或固态继电器击穿。
负载过大(如电机卡死)。
解决方法:
检查电源电压和接线。
更换损坏的加热元件或继电器。
检查风机、压缩机是否卡滞。
6.其他常见问题
噪音过大:检查风机轴承、压缩机固定螺栓是否松动。
显示屏无反应:重启设备或检查控制板供电。
测试样品受影响:确认箱内气流循环均匀(避免遮挡风道)。
日常维护建议
1.定期清洁:包括水箱、冷凝器、过滤器等。
2.校准传感器:建议每年至少1次(尤其是高精度测试)。
3.检查密封性:防止外部空气渗入影响温湿度。
4.记录运行数据:便于追溯故障原因。
