采用超声波测厚仪检测小直径钢管、弯管、圆轴等曲面工件时，有时候同一个测点多次检测数据也会有较大波动。这可能是因为探头和曲面材料不够贴合，材料表面锈蚀或底面回波不稳定。微径探头的测量区域更小，更容易适应小半径曲面，减少探头边缘接触不充分导致的测量误差。

一、小直径钢管和曲面测壁厚，应该怎么测？

1、根据工件曲率选择合适的探头

常规探头能检测大直径钢管、平缓曲面材料。小直径钢管、细管和圆弧面更适合采用微径探头，以免接触不充分引起耦合变化，影响回波接收以及读数稳定。

除此之外，还要结合探头频率、晶片尺寸、检测范围等参数综合考虑，不能只看探头直径。

2、做好检测前的表面处理

小管径测厚测量示意

测量前需要清除测点处的锈蚀、氧化皮、油污、松散涂层等，并在测点涂抹适量耦合剂，避免探头和工件之间存在空气间隙。一部分表面粗糙、弧度变化明显的工件，要先确认探头能不能贴合工件表面。

3、保持探头稳定接触

尽量使探头沿检测位置法线方向垂直接触工件。如果用的是超声波双晶探头，建议发射晶片-接收晶片方向与测量管道方向平行，使两个接触面位于同一水平面上。

检测过程中避免探头倾斜、滑动或反复转动，保持探头稳定接触。建议在同一位置重复测量观察读数是否稳定，若读数波动应检查耦合和接触姿态。

4、合理布置测点

检测小直径钢管时能在管端、中部、焊缝附近和疑似减薄的区域布置测点，例如出现表面腐蚀的位置。测到异常低点时应适当增加测点，开展网格加密，找到局部最薄区域。

二、为什么微径探头更容易出现稳定读数？

常规探头的接触面相对相对较大，在小直径钢管表面可能出现两侧悬空、局部接触的情况，导致读数不稳定。

微径探头的接触面更小，能更稳定贴合曲面工件表面，保持良好的耦合状态，超声波就更容易拿到可识别的底面回波，提高读数重复性。

需要注意稳定性和准确性是两个不同维度的参数，稳定性是看同一条件下反复检测的结果是否一致，准确性是看测量结果和标准值是否接近。采用微径探头更容易拿到稳定读数，并不意味着测量精度一定会更高，测量结果的准确性还要看探头频率、工件材质、壁厚范围以及工件表面状态等。

三、实验验证：常规探头与微径探头检测小直径钢管读数对比

本次实验选择一根直径25mm的小直径钢管，和一根直径170mm的大直径的钢管。仪器选择林上LS213超声波测厚仪，分别搭配常规探头和微径探头测量。

在两根钢管上各标记1个测点，用常规探头和微径探头分别检测，使两种探头每个测点都尽量测量同一个位置。

每个测点重复检测5次，记录每次读数，观察数据波动情况。

检测数据如下：

从检测数据看来，常规探头测量25mm小直径钢管数据波动较大，重复检测极差0.09mm；微径探头重复测量极差0.02mm，数据波动较小。170mm大直径钢管采用常规探头和微径探头测量的读数波动都比较小，极差分别是0.03mm和0.02mm。所以在测量曲面材料，尤其是小直径曲面材料时，更建议使用微径探头。

四、什么情况下微径探头也无法解决测厚问题？

材料表面粗糙、腐蚀严重或有凹坑等，都可能影响探头耦合和底面回波识别，检测前需先清除材料表面浮锈，必要时使用其他检测方案。

微径探头对材料的曲率和厚度也是有要求的，如果钢管直径太小也可以壁厚过薄，超过了所选择微径探头的适用范围，检测数据依然可能出现较大波动，甚至有可能测不出数据。

如果材料内部存在缺陷，有分层、夹杂或其他内部异常也可能影响回波，需结合其他测量方法判断。

林上超声波测厚仪LS211、LS212、LS213、LS215均可搭配常规探头、微径探头、粗晶探头和高温探头四款探头，可根据需求自行选择合适的探头。其中微径探头最小检测区域仅φ6mm，较为适合小直径钢管及曲面材料壁厚检测。

原创作者：深圳市林上科技有限公司