一、产品概述

精密医疗管材实验线是专为医疗级导管研发与小批量试制设计的高精度挤出成型设备，广泛应用于高校实验室、医疗器械企业研发中心及材料科研机构。该设备通过模块化设计，可实现从原材料熔融、精密挤出成型到在线检测的完整工艺链，支持多种医用高分子材料的研发验证与临床前样品制备。

二、生产线组成

该实验线主要由以下核心单元构成：

1. 单螺杆挤出机：配备全电脑控制器，10.4寸彩色触摸式人机界面集中控制系统，集成温控、电机调速、螺杆温度等功能。

2. 高精度机头模具：采用进口S136热稳定性挤出模具专用钢，流畅的镜面流道设计，确保管材成型精度。

3. 真空定型冷却水槽：采用进口SUS304不锈钢折弯成型，全玻璃盖封闭式结构，防结露水结构，精密自动真空定径，配合预润滑冷却系统。

4. 外径测径仪：采用激光在线测径技术，非接触式实时检测导管外径，精度可达0.003mm。

5. 医用牵引切断机：牵引机和切断机连体式结构，伺服电机驱动飞刀装置，带酒精洗刀装置，切断长度可任意设定。

6. 输送收集槽：用于成品管材的收集与整理。

   
   

三、适用材料

该实验线可加工多种医用高分子材料，包括：

• 医用级PVC：最常用的医疗管材原料，适用于输液管、引流管等一次性耗材

• PB：适用于特定医用导管需求

• TPU（热塑性聚氨酯）：具有高弹性、高透明度和良好耐化学性，适合导管

• PP、PE：通用医用塑料，适用于包装管、基础导管等

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

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四、核心技术参数

五、核心优势与特点

1. 洁净室适配设计

该设备符合医用无尘无菌使用条件，冷却水槽采用钢化玻璃全密封，牵引裁切机装有透明有机玻璃护罩，生产线包括机架均采用不锈钢材质，无锈蚀、无油漆，机器结构设计无卫生死角，易于清理。

2. 高精度控制

设备的所有部件和单元满足洁净室要求，导管直径覆盖1.2–20mm，厚度公差可达±0.03mm。采用激光在线测径技术，非接触式实时检测导管外径，精度达到0.003mm。

3. 高效塑化与控制

设备具备高效充分塑化能力，模具与流量控制，可以使得管路粘合良好、不分层。模具结构为免调式，内外层分布均匀，模具流道，拆模快捷方便，可有效提高生产效益。

4. 智能控制系统

配备全电脑控制器，触屏式操作面板，集成温控、电机调速、螺杆温度等功能。主机、牵引机动力采用西门子电机，日本安川变频器驱动，品质好、动力强、稳定性高。

5. 多层共挤能力

采用双机共挤结构，配备三层或两层共挤专用模具，支持多层管材的同时挤出，满足避光输液管等特殊医疗管材的生产需求。

六、设备材质与工艺

• 模具材质：440C热稳定性挤出模具专用钢，流畅的镜面流道设计

• 水槽材质：440C不锈钢折弯成型，全玻璃盖封闭式结构

• 牵引切断机：整体大气稳重，加装有上翻式护罩，全脑控制，触摸式人机操作面板

• 低压电器：采用固态继电器，静音、无机械触点、寿命长

七、服务与支持

• 提供完整的设备操作培训与工艺调试支持

• 支持非标定制：模头规格、辅机配置可按需调整

• 提供实验报告模板及材料性能测试建议

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