• 中国地区西门子自动化模块代理商
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• 中国地区西门子自动化模块代理商
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• S7-1500 控制器产品系列中具有大容量程序及数据存储器的 CPU，适用于具有较高程序范围联网的应用。
• 具有较高处理速度，适用于二进制和浮点运算
• 在具有集中式和分布式 I/O 的生产线上作为集中式 PLC 使用
• PROFINET IO IRT 接口，带 2 端口交换机
• PROFINET I/O 控制器，用于经由 PROFINET 控制分布式 I/O。
• PROFINET 智能设备用于连接 CPU 以作为 SIMATIC 或非西门子 PROFINET IO 控制器下的智能 PROFINET 设备
• 配备单独 IP 地址的附加 PROFINET 接口可用于网络隔离，或用于连接更多 PROFINET IO RT 设备，又或者作为智能设备用于高速通信。
• PROFIBUS DP 主站接口
•  作为运行系统选件的 UA 服务器和客户机，用于方便地将 SIMATIC S7-1500 连接到非西门子设备/系统，具有以下功能：
  • OPC UA Data Access
  • OPC UA Security
  • OPC UA Methods Call
  • 支持 OPC UA Companion Specifications
  • OPC UA 报警和条件
• PROFIBUS 和 PROFINET 上的集中式和分布式等时同步模式
• 集成运动控制功能，用于控制速度控制轴和定位轴，支持外部编码器，输出凸轮/凸轮轨道和测量输入
• 用于诊断集成 Web 服务器，带创建用户自定义 Web 页面的选项

注：

运行 CPU 所需的 SIMATIC 存储卡

CPU 1516-3 PN/DP 是具有大容量程序及数据存储器的 CPU，适用于除集中式 I/O 外还包含分布式自动化结构的应用中要求十分苛刻的任务。

可被用作 PROFINET IO 控制器或分布智能系统（PROFINET 智能设备）。集成 PROFINET IO IRT 接口设计为 2 端口交换机以便在系统中设立总线型拓扑。

配备单独 IP 地址的额外集成 PROFINET 接口可用于网络隔离，或用于连接更多 PROFINET IO RT 设备，又或者作为 I-设备用于高速通信。

分布式 I/O 可通过 PROFIBUS 以及集成 PROFIBUS 接口进行连接。

另外，CPU 还提供全面的控制功能，并能够通过标准化的 PLCopen 块连接变频器。

CPU 1516-3 PN/DP 功能：

• 功能强大的处理器：
  该 CPU 的单条二进制命令的命令执行时间可低至 10 ns。
• 大容量工作存储器：
  1 MB，用于程序；5 MB，用于数据
• 采用 SIMATIC 存储卡作为加装存储器；
  允许实现例如数据日志和归档等其它功能
• 灵活的扩展功能：
  单层组态最多可支持 32 个模块（CPU + 31 个模块）
• 显示器的功能为：
  • 显示概览信息，例如，集成接口的 IP 地址、站名称、高级别名称、位置名称等。
  • 显示器以及诊断确认和用户消息
  • 模块信息显示
  • 显示设置
  • 显示可由用户定义的徽标
  • IP 地址设置
  • 日期和时间设置
  • 选择操作模式
  • 复位 CPU 至出厂设置
  • 项目的备份与恢复
  • 禁用/启用显示屏
  • 启用保护级别
• PROFINET IO IRT 接口用于通过 PROFINET 进行分布式 I/O 连接
• PROFINET 接口用于网络分离
• PROFIBUS DP 接口用于通过 PROFIBUS 进行分布式 I/O 连接

  具有通信能力、模块化设计的 SIMOCODE pro 电机管理系统（SIRIUS 电机管理和控制设备）在危险区域可保护 EEx e 和 EEx d 类型的电机。

  SIRIUS 3RN2 热敏电阻电机保护继电器在危险区域可保护 EEx e 和 EEx d 类型的电机。

  在危险区域中运行时的 ATEX 认证

  SIRIUS SIMOCODE pro 3UF7 电机管理系统可保护用于危险区域中的电机，符合标准

  • ATEX Ex I (M2)；设备组 I，Category M2（采矿）

  • ATEX Ex II (2) GD；设备组 II，Category 2，区域 GD 中

  用于 PTC 传感器的 SIRIUS 3RN2011、3RN2012-...30、3RN2013 和 3RN2023 电机过热保护继电器已根据有关爆炸性气体或粉尘环境的 ATEX Ex II (2) G 和 D 进行认证

  概述

  灵活、开放和可靠 – 量身定制的电机管理系统

  如何能够防止工厂中发生故障及其造成的成本高昂的停产？如何能确保最佳电机利用率？避免系统中的故障并提前检测出将要发生的故障的最佳方法是什么？为此，西门子推出了采用 SIMOCODE pro 的智能电机管理系统 – 长达 25 年的可靠伙伴。

  SIMOCODE pro 是用于低压电机的灵活而模块化的电机管理系统。可通过 PROFIBUS DP, PROFINET/OPC UA，RTU 或 EtherNet/IP 方便地直接连接到自动化系统。它满足电机起动器与自动化系统的所有功能要求（包括电机的安全断开），并在一个紧凑型系统中组合了所有需要的保护、监视和控制功能。因此，过程控制质量得到提高，同时降低了成本 – 从工厂与系统的规划和安装，直至运行和维护。

  可满足现在和将来的要求，并获益于 SIMOCODE pro：

  • 节省时间、空间和资金

  • 系统简单易用，使用的组件较少，但具有全部所需的功能

  • 借助于可选的扩展模块实现灵活扩展

  • 提供丰富的数据，整个系统具有透明性

  当PLC处于正常运行时，它将不断重复扫描过程。分析上述扫描过程，如果对远程/O、特殊模块和其他通讯服务暂不考虑，这样扫描过程就只剩下
  “输入采样”、“程序执行”和“输出刷新”三个阶段了。这三个阶段是PLC工作过程的中心内容，理解透PLC工作过程的这三个阶段是学习好PLC的基础。下面就对这三个阶段进行详细的分析。
  (1)输入采样阶段
  PLC在输入采样阶段，首先扫描所有输人端点，并将各输入状态存入相对应的输入映像寄存器中。此时，输入映像寄存器被刷新。接着，进入程序执行阶段和输出刷新阶段，在此阶段输入映像寄存器与外界隔离，无论输入情况如何变化，其内容保持不变，直到下一个扫描周期的输人采样阶段，才重新写入输入端的新内容。所以一般来说，输人信号的宽度要大于一个扫描周期，否则很可能造成信号的丢失。
  由此可见，输入映像寄存器的数据完全取决于输入端子上各输入点在上一刷新期间的接通和断开状态。
  (2)程序执行阶段
  根据PLC梯形图程序扫描原则，一般来说，PLC按从左到右、从上到下的步骤顺序执行程序。当指令中涉及输入
  输出状态时，PLC就从输入映
  像寄存器中“读入”采集到的对应输入端子状态，从元件映像寄存器“读入”对应元件(“软继电器”)的当前状态。然后，进行相应的运算，运算结果再存入元件映像寄存器中。对元件映像寄存器来说，每一个元件(“软继电器”)的状态会随着程序执行过程而变化