Name: 全自动清洗机HD-WP200S
SKU: HD-WP200S

全自动清洗机产品简介

本设备为实验室玻璃器皿专用全自动清洗机，内腔≥200L，采用 316L 镜面不锈钢一体成型，易清洁。上下旋转喷淋臂配合每分钟 600 升大流量循环泵，实现多方位清洗、消毒、烘干，自带纯水增压与 UVC 杀菌，水质与清洗效果达标可追溯。

搭载 7 寸触摸屏与品牌 PLC 控制系统，支持 3 级权限管理、20 组标准 + 20 组自定义程序，清洗步骤分明、进度可视，运行数据不可篡改存储并可导出打印。配备自吸式门锁与多重安全保护，正面下拉透视门设计，双层隔热静音，适配各类器皿批量高效清洗，稳定可靠、运维便捷。

全自动清洗机技术参数

2.01	工作电压：220V/380 V±10%,50HZ；长宽高尺寸≤L900D650H860mm；内腔容积≥：200L；
2.02	自来水水源：符合城市自来水的国家标准，水压 1.0-5.0kg/cm2，水温 5-40℃。纯水水源：符合GB6682-2008的标准三级水标准，电阻率≥0.2 MΩ.cm @ 25℃
2.03	排水速度：最大瞬时流量≥20L/min
2.04	内腔结构：采用316L镜面不锈钢板进行大圆弧角折弯一体成型，无死区。
2.06★	装载门：正面装载并配备下拉式门；带透视窗，可直接观察内部清洗情况；
2.07★	装载篮架：清洗机配置2层导轨，可轻松同时清洗2层架的玻璃器皿，可满足不同规格不同形状器皿的清洗。
2.08★	自吸式门锁：设备内置自吸门锁，至少2个关门行程和至少3个光电传感器，确保机门柔和、安全地自动闭合，提供了额外的便捷性和安全性。
2.09	设备结构：采用双层可拆卸隔热隔音外壳设计，减少了热量的损失。R15圆角设计，清洗室内表面抛光至表面粗糙度<0.51µm Ra，清洗/冲洗溶液管道内表面抛光至表面粗糙度<0.51µm，外表面Ra≤0.9µm。管道焊接工艺符合GTAW（自动轨迹焊）标准。
2.10★	内腔排水：内腔底面倾斜度为10%，以便清洗及排放。
2.11	过滤网：内腔配有三层可拆试过滤装置，能够防止较大的碎片进入管道系统和泵内，防止损坏循环泵，堵塞管道。保护内部元件。
2.12★	喷淋臂：内腔顶部及底部配备自动旋转喷淋臂，设计为扇形喷嘴和非对称排列，可对腔内进行多方位清洗干燥，并配置有喷淋臂转速传感器，以保证清洗过程中喷淋臂转速在设定范围内，从而达到最佳清洗效果。
2.13	材料：内腔进水材料采用316L镜面不锈钢，非金属件采用聚四氟乙烯等，聚甲醛等材质。
2.14★	清洗装置模块可独立安装水池旁也可与清洗机器进水连接，可≥90°自由旋转，可设置水温，至少可设置25°45°65°80°99°，增加清洗用水活性达到清洗效果。内置动态水UVC-LED杀菌模组，且65°以下自动开启紫外线杀菌。确保清洗用水水质。高灵敏度亲肤触摸式操作屏幕。
2.15	循环管道：与内腔相通管道采用316L材质，其余采用304材质内外抛光无缝不锈钢卫生级管件。
2.16	循环水泵：每分钟 600升的循环泵提供极强的清洗力，使清洗溶液通过喷射臂喷射，驱动喷射臂旋转，从而保证清洗溶液能完全覆盖清洗器皿表面。
2.17	清洗剂分配：1.用于液体酸性助剂的蠕动泵（1 个）2.用于液体清洁剂的蠕动泵（1 个）3.内置2×5 升容器的清洗剂，清洗剂放置在设备里面，保证安全；
2.18	加热系统：采用7KW电加热管对内腔清洗循环水加热，模糊PID控制算法，达到需要的温度并准确的控制温度。
2.19	控温排放：采用混水盒装置，可对高温水进行充分冷热混合，满足不同用户对排水温度的要求。
2.20★	控制系统：采用知名品牌PLC控制系统，，运行稳定，7寸液晶触摸显示屏，显示屏亮度可根据用户需求调节；20个标准清洗程序，可根据需要可设置多个自定义清洗程序；
2.21	操作面板：在清洗机前设有操作面板，前操作面板上主要有触摸屏、电源开关和USB接口。长按3秒即可开关显示屏。
2.22★	清洗腔内顶部装有至少1个照明灯，便于随时目视检查清洗状况
2.23	具有安全保护系统：电子安全锁，机械保险装置并电动开门，过温保护、清洗剂缺液提醒功能，及时提醒用户添加清洗剂、漏水监测等保护功能；配有排水过滤和循环水过滤系统保障玻璃器皿和管路的安全，停水自恢复和停电自动保存当前清洗状态。
2.24★	可编程逻辑控制器：可靠性高，具有良好的通讯和控制功能。
2.25★	触摸屏：采用7寸及以上液晶触摸显示屏，安装在控制面板上。清洗过程的温度、压力、时间、过程阶段、预置参数等均在触摸屏显示器中自动显示并可以实时储存，可通过显示屏显示PID运行程序，实时监测和显示整个设备的运行状态，在HMI人机界面有供应商信息，以及维修维护，耗材购买联系人的信息。
2.26	传感器：清洗机配制门锁传感器，清洗机内腔水位高低液位传感器，温度传感器，超高温传感器和压力传感器等。
2.27★	操作权限：系统至少设置3级权限等级以及4个账户：操作员、管理人员、系统工程师；每个等级拥有相应的可设置权限，用于使用屏幕数据或修改参数。
2.28★	软件版本：供应商应给出HMI人机界面详细描述，应能提供所有必要软件的详细信息和版本号。HMI人机界面有供应商信息，以及维修维护，耗材购买联系人的信息
2.29★	清洗程序：清洗机可至少设置和储存20个标准清洗模式，20个自定义清洗模式的工艺控制参数。每个程序包括10个可以选择的步骤；1步预洗、5步清洗、2步漂洗、1步消毒、1步烘干；清洗过程中在不同阶段，可通过屏幕上指示灯颜色判断清洗进度及时间进程。
2.30	显示语言：清洗机软件的显示语言至少包括中文，英文。
2.31	报警提示：控制系统应对设备的异常和偏离情况进行报警，能够实现自动声音报警，在显示屏显示报警信息并自动储存或打印记录。
2.32★	信息储存：清洗机运行的历史数据可以储存到专用的数据储存器，储存量至少2万条，该数据记录不可更改及删除；可以经USB接口连接PC，通过专用的PC数据管理程序进行数据同步和浏览，清洗记录可转为不可更改的PDF文件或者直接打印。
2.33	噪音：设备空载运行噪音≤75dB(A) 。
2.34	提示标识：清洗机上应带有警告和提示标签，提醒操作人员和维修人员应注意的事项；清洗剂：清洗剂需放入设备内部，不得放在机器外面，清洗剂自动抽取，不需要人工添加。
2.35★	内置纯水增压泵。
2.36★	清洗效果：末道漂洗水（亚硝酸盐：未检出；电导率（25℃）<20.08mS/m；总有机碳<0.20mg/L，阴离子表面活性剂＜0.05mg/L）提供第三方检测报告。
2.37★	经过清洗和烘干处理之后的器皿，采用紫外分光光度法检测，不得测出颗粒度残留物；采用离子色谱法检测，不得检出异常峰。