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高精度建筑构件耐火极限垂直燃烧试验炉厂家CZL-3

价格：￥电议

品牌名称：畅风型号：CZL-3 原产地：中国大陆更新时间：2026/10/12 12:31:17

产品摘要：高精度建筑构件耐火极限垂直燃烧试验炉厂家该燃烧炉可进行防火门、节能耐火窗、防火窗、防火卷帘、镶玻璃构件、混凝土结构防火涂料、建筑用轻质隔墙条板、非承重垂直分隔构件等产品的检测。

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详细内容

高精度建筑构件耐火极限垂直燃烧试验炉厂家

CZL-3建筑构件耐火极限垂直燃烧试验炉

产品介绍：

构件耐火性能燃烧炉满足GB/T9978.1-2008、GB/T9978.2-2019、GB/T9978.8-2008、GB/T9978.3-2008、GB/T38252-2019、GB 28375-2012、GB16809-2008、GB/T7633-2008、GB/T12513-2006、GA 211-2009、GB/T 26784-2011、GB/T 23451-2009、JG/T350-2011标准中有关设备的具体要求。该燃烧炉可进行防火门、节能耐火窗、防火窗、防火卷帘、镶玻璃构件、混凝土结构防火涂料、建筑用轻质隔墙条板、非承重垂直分隔构件等产品的检测。建筑构件耐火垂直燃烧炉(1).jpg

技术参数：

1、试验炉炉体（两种规格可选）：

（1）试验炉内腔净尺寸：3.0m(高)*3.0m（宽）*1.5m（深）；

1.5m(高)*1.5m（宽）*1m（深）；

（2）试验炉结构：外用钢结构框架，炉膛结构由外至内：500mm厚含锆纤维毡+标准耐火砖（厚度不低于500mm）和500mm厚含锆纤维毡，可保证单次试验时间不低于4h隔热效果；

（3）设备配置2套试件安装墙体，1套墙体进行防火门、耐火节能窗、防火窗等产品的安装试验，墙体试验洞口尺寸现场进行确认；1套安装墙体（试架）用于安装防火卷帘，用于防火卷帘产品耐火试验；

2、温控测量及升温曲线系统：

（1）燃烧炉的控制软件设置不少于6个温度——时间升温曲线，具体包括：标准温升曲线（GB/T9978.1-2008），室内火、室外火温升曲线（GB/T38252-2019）、HC温升曲线（GB 28375-2012）、石油化工温升曲线（GB 28375-2012）、RABT温升曲线（GB 28375-2012）、恒温温升曲线（GA 211-2009：炉内试验温度可设定在150～600℃范围内保持恒温，恒温时间不低于1h）；

（2）6个温升曲线应在控制软件中设置单独的控制程序及控制界面，试验温升曲线能够直接导入试验原始记录，相关标准中要求参数应能数字化或图形化显示，并能进行打印。且满足标准要求。

3、送排风及烟气净化系统：

（1）烟气净化系统包括离心鼓风机、引风机、净化设备、排烟风机及配套管道等；

（2）净化设备由活性炭除尘设备、水喷淋设备及相关管道配件的组成，采用耐腐蚀的不锈钢材质，烟气净化效果应能满足车间环评的验收技术要求，并配合进行车间的净化验收；

高精度建筑构件耐火极限垂直燃烧试验炉厂家

建筑构件耐火试验装置(垂直燃烧炉)(1).jpg

CZL-3 Vertical Combustion Test Furnace for Building Components Fire Resistance Limit

I. Product Introduction

The CZL-3 Vertical Combustion Test Furnace for Building Components Fire Resistance Limit complies with the specific equipment requirements of national standards including GB/T 9978.1-2008, GB/T 9978.2-2019, GB/T 9978.8-2008, GB/T 9978.3-2008, GB/T 38252-2019, GB 28375-2012, GB 16809-2008, GB/T 7633-2008, GB/T 12513-2006, GA 211-2009, GB/T 26784-2011, GB/T 23451-2009, and JG/T 350-2011. This furnace is capable of testing products such as fire-resistant doors, energy-saving fire-resistant windows, fire windows, fire shutters, glass-inlaid components, fire-resistant coatings for concrete structures, lightweight partition boards for buildings, and non-load-bearing vertical separation components.

II. Technical Parameters

1. Test Furnace Chamber (Two Specifications Available)

(1) Inner Cavity Dimensions:

Option 1: 3.0m (height) × 3.0m (width) × 1.5m (depth);
Option 2: 1.5m (height) × 1.5m (width) × 1m (depth).

(2) Furnace Structure:

External ｆframe: Steel structure.
Hearth structure (from outside to inside): 500mm thick zirconium-containing fiber felt + standard refractory bricks (thickness ≥500mm) + 500mm thick zirconium-containing fiber felt. This design ensures an insulation effect with a single test duration of no less than 4 hours.

(3) Equipment Configuration:

Two sets of specimen installation walls:

One wall for installing fire-resistant doors, energy-saving fire-resistant windows, fire windows, etc. (specimen installation holes are confirmed on-site);
One wall (specimen rack) for installing fire shutters to conduct fire resistance tests on fire shutter products.

2. Temperature Control, Measurement, and Temperature Rise Curve System

(1) Temperature Rise Curves:

The furnace’s control software is equipped with at least 6 temperature-time temperature rise curves, including:

Standard temperature rise curve (GB/T 9978.1-2008);
Indoor fire/outdoor fire temperature rise curves (GB/T 38252-2019);
HC temperature rise curve (GB 28375-2012);
Petrochemical temperature rise curve (GB 28375-2012);
RABT temperature rise curve (GB 28375-2012);
Constant temperature rise curve (GA 211-2009: furnace test temperature can be set to 150–600°C and maintained for ≥1 hour).

(2) Control and Display:

Each of the 6 temperature rise curves is configured with a separate control program and interface in the software.
Test temperature rise curves can be directly imported into raw test records.
Parameters required by standards are displayed digitally or graphically and can be printed, meeting standard requirements.

3. Air Supply, Exhaust, and Smoke Purification System

(1) Smoke Purification System:

Includes centrifugal blowers, induced draft fans, purification equipment, exhaust fans, and supporting pipelines.

(2) Purification Equipment:

Composed of activated carbon dust removal equipment, water spray equipment, and related pipeline accessories. Made of corrosion-resistant stainless steel, the smoke purification effect meets the acceptance technical requirements for workshop environmental assessments and supports workshop purification acceptance.