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2000KN微机控制电液伺服万能试验机支持规格订制WAW-2000G

价格：￥电议

品牌名称：畅风型号：WAW-2000G 原产地：中国大陆更新时间：2026/10/12 12:31:17

产品摘要：2000KN微机控制电液伺服万能试验机支持规格订制本产品是科研机构，大专院校，冶金、机械制造、锅炉容器及航空航天等企事业单位理想的高品质检测设备。该系列机型采用油压加荷，操作方便，性能稳定，安全可靠

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详细内容

2000KN微机控制电液伺服万能试验机支持规格订制

WAW-2000G微机控制电液伺服万能试验机

一、设备型号、名称：

WAW-2000G微机控制电液伺服万能试验机

二、设备设计、制造执行标准：

GBT228.1-2021金属材料拉伸试验：室温试验方法

GBT 10623-2008 金属材料力学性能试验术语

GB/T 2611-2007试验机通用技术要求

GB/T8612-2015电液伺服万能试验机；

GB/T228金属材料室温拉伸试验方法

GB/T7314材料室温压缩试验方法

JJG 1063-2010 国家计量检定规程

GB/T 16825-2008静力单轴试验机的检验

JJF 1103-2003 万能试验机计算机数据采集系统评定

GB/T 22066—2008静力单轴试验机用计算机数据采集系统的评定

三、设备功能及特点：

▼ 适用范围：

本产品是科研机构，大专院校，冶金、机械制造、锅炉容器及航空航天等企事业单位理想的高品质检测设备。该系列机型采用油压加荷，操作方便，性能稳定，安全可靠.试验操作和数据处理符合GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》，可根据：GB、ASTM、DIN、ISO、JIS、BS等标准进⾏实验。

▼机械工艺结构：

1. 试验机主机采用油缸下置式结构，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲、剪切等试验空间位于主机下方中横梁和工作台之间，通过中横梁的移动调整试验空间，工作台与油缸采用硬接触，中压平衡活塞，活塞始终处于油缸中心，减少油缸和活塞之间的摩擦，使实验精度更高、力值更准。克服了工作台和活塞的球面接触，理论导向的传统工艺。从而保证产品的机械性能的稳定性。

2. 主机的结构件采用铸钢件热处理后精密加工制成，立柱及传动件采用高性能合金结构钢精密制作，经严格的检验和精细地装配，整机不仅整体刚性强而且稳定性好。主辅油缸均采用无间隙油膜密封，无渗漏油，钳口处采用中心复式油缸直推式夹紧，克服了托板衬板夹块套装结构的易滑动易变形的缺点，而且装卸更换非常方便，经久耐用。

▼控制、测量系统：

1、本机采用全数字闭环控制系统进行控制及测量，并通过计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，和数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，满足多个国家关于金属拉伸试验规定中的各项标准试验，也可以按照行业标准实现对不同材料或产品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验，控制系统具有力控制、变形控制、位移控制三种控制方式，在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。 2000KN电液伺服万能机(1).jpg

2、软件可以自动求取ReH (上屈服强度)、ReL(下屈服强度)、Rp0.2(规定非比例延伸强度)、Rt0.5(规定总延伸强度)、Rm(抗拉强度)、E(弹性模量) 等20多项所需要的试验数据。还可实现等速率力加荷保载、等速率变形保载、等速率位移保载等多种试验要求；

3、准确、完善的数据分析功能，采用人机交互方式分析计算测试

材料的机械性能指标，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；

4、试验数据采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线。

5、实现专用的位移、变形、力、速度闭环控制，试验过程中，可灵活

更改试验速度及试验曲线，以使试验方案更灵活、快捷；

6、多层保护：具有软件和硬件两级保护功能，可实现对试验机的过载

过流、过压、欠压、过速、限位等多种安全保护方式；

7、试验软件预留多个开放式的程序接口，用户可自主编写定制特殊的试验方法，缺省执行GB、ISO等多种试验标准；预留开放式数据接口传输网络端口，便于用户后期的联网数据上传，以及软件的升级。

▼ 设备扩展：

该试验机主机的设计还考虑了扩展装配其它夹具以完成更多试验的

可能。如：配装螺栓夹具可做螺栓的拉伸和保载，配装弯曲夹具可做

圆棒或板材的弯曲试验，配装剪切夹具可做圆棒剪切强度试验，在压

缩空间中加配抗折、剪切、劈裂、弹性模量仪等可做混凝土及水泥样块试验，此外，配上钢球、锚链、扣件等夹具即可完成该产品的各项试验。

设备参数：

最大试验力	2000KN
试验力示值相对误差	≤示值的±0.5% 力值分辨率：1/600000
试验力测量范围	最大试验力的2%～100%
等速应力控制范围	2～60 (N/mm2•S-1)
应力速率误差	≤±0.5%
横梁等速位移速度	300(mm/min)
加载速度	0～100 mm/min
空载速度	170mm/min
位移速度相对误差	≤±0.5%
钳口夹紧方式	液压夹紧
圆试样夹持直径范围	Φ15mm～Φ70mm
扁试样夹持厚度范围	10～70mm
最大压缩空间	900mm
最大拉伸空间	1000mm
立柱间有效间距	730mm
工作台尺寸	1270mm*850mm
最大活塞行程	250mm
主机尺寸	1370mmX820mmX3150mm
设备重量	8700Kg
设备功率	4KW

设备特点： WAW-2000G微机控制电液伺服万能试验机.jpg

主机部分：

序号	名称型号	详细说明	数量
1	主机上横梁	金属模精密铸造，数控批量精密加工，最大承载力≥满量程的150%，材料强度≥460Map	1件
2	移动横梁	金属模精密铸造，数控批量精密加工，最大承载力≥满量程的150%，材料强度≥460Map	1件
3	底座	采用优质45#钢，数控批量精密加工	1件
4	工作台	Q235材质，数控精密加工，平面磨床精磨处理	1件
5	丝杠	T型，选用高性能有质钢经高频处理后，数控精密加工，磨制处理	2件
6	丝母	金属模精密铸造，数控批量精密加工. 材质QT500⁻⁷ 耐磨性能好强度高	2件
7	立柱	采用优质钢，数控批量精密加工。长度误差要求0.02mm内	4件

2000KN微机控制电液伺服万能试验机支持规格订制

WAW-2000G Microcomputer-Controlled Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine

Equipment Model and Name

WAW-2000G Microcomputer-Controlled Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine

Design and Manufacturing Standards

GB/T 228.1-2021: Metallic Materials—Tensile Testing at Room Temperature
GB/T 10623-2008: Metallic Materials—Mechanical Testing Terminology
GB/T 2611-2007: General Technical Requirements for Testing Machines
GB/T 8612-2015: Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machines
GB/T 228: Metallic Materials—Room Temperature Tensile Testing Method
GB/T 7314: Metallic Materials—Room Temperature Compression Testing Method
JJG 1063-2010: National Metrological Verification Regulation for Testing Machines
GB/T 16825-2008: Inspection of Static Uniaxial Testing Machines
JJF 1103-2003: Evaluation of Computer Data Acquisition Systems for Universal Testing Machines
GB/T 22066—2008: Evaluation of Computer Data Acquisition Systems for Static Uniaxial Testing Machines

Equipment Functions and Features

Scope of Application

This machine is an ideal high-precision testing device for research institutions, universities, metallurgy, machinery manufacturing, boiler vessels, aerospace, and other enterprises. It adopts hydraulic loading, offering convenient operation, stability, and safety. The testing process and data processing comply with GB/T 228.1-2010 (Metallic Materials—Tensile Testing at Room Temperature), and can adapt to international standards such as GB, ASTM, DIN, ISO, JIS, BS, etc.

Mechanical Design and Structure

Host Machine:

Lower-column hydraulic structure: Tensile space is located above the mainframe, while compression, bending, and shear testing spaces are between the lower crosshead and worktable. Adjust the testing space via the middle crosshead movement.
Enhanced rigidity: Casting steel parts with heat treatment and precision machining for high strength (≥150% of rated load).
Advanced clamping: Hydraulic central dual-cylinder direct-push clamping mechanism eliminates wear and ensures durability.

Frame and Components:

High-performance alloy steel: Columns and transmission components are precision-machined for exceptional stability.
Sealed design: Gap-free oil film seals on main and auxiliary cylinders to prevent leakage.

Control and Measurement System

Fully digital closed-loop control with real-time dynamic display and post-test curve analysis. Supports multi-standard testing (e.g., GB, ISO) for tensile, compression, bending, and shear tests.
Control modes: Force, strain, and displacement control, with seamless switching during testing.
Automated data acquisition: Calculates 20+ parameters (e.g., ReH, ReL, Rp0.2, Rm, E) and supports multi-stage loading (constant-rate force/stress/displacement).
Database management: Automatically saves all test data and curves.
Safety protection: Dual-layer safeguards (software/hardware) against overloading, overcurrent, overvoltage, overspeed, and limit breaches.
Customizable interface: Open-programming ports allow user-defined test methods and network data integration.

Equipment Expansion

Compatible with additional fixtures for diverse tests:

Bolt fixtures: Tensile and hold tests.
Bending fixtures: Round bar/plate bending.
Shear fixtures: Round bar shear strength.
Concrete testing: Compression, flexure, modulus of elasticity.

Technical Parameters

Parameter	Specification
Max. Test Force (kN)	2,000
Force Accuracy	≤ ±0.5% of displayed value
Force Resolution	1/600,000
Force Range	2%–100% FS
Constant-Stress Rate	2–60 N/mm²·s⁻¹
Displacement Speed	0–100 mm/min (load speed), 170 mm/min (no load)
Displacement Accuracy	≤ ±0.5%
Clamping Method	Hydraulic
Round Specimen Diameter	Φ15–Φ70 mm
Flat Specimen Thickness	10–70 mm
Max. Compression Space	900 mm
Max. Tensile Space	1,000 mm
Column Spacing (mm)	730
Worktable Dimensions	1,270 × 850 mm
Max. Piston Stroke	250 mm
Machine Dimensions (mm)	1,370 × 820 × 3,150
Machine Weight	8,700 kg
Power Consumption	4 kW

Key Components

No.	Component	Description	Qty
1	Upper Crosshead	Metal mold precision casting, CNC batch machining	1
2	Moving Crosshead	CNC precision-machined, load-bearing ≥150% FS	1
3	Base	Q235 steel, CNC machined	1
4	Worktable	Q235 steel, surface-ground	1
5	Lead Screw	High-performance alloy steel, CNC precision	2
6	Nut	QT500⁻⁷ casting, wear-resistant	2
7	Columns	Precision-machined steel, length error ≤0.02 mm	4

Applications

Materials Testing: Metals, polymers, composites.
Industries: Construction, automotive, aerospace, energy.
Standards Compliance: GB, ISO, ASTM, DIN, JIS, BS.

Note: Customizable configurations and software upgrades available for specialized testing requirements.

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