汞灯喷涂线的典型工艺窗口：线速 3–8 m/min，能量 300–800 mJ/cm²，峰值光强必须 >100 mW/cm²。

1. 分层固化（厚膜必用）
   多层施工时每层只做表干（400–600 mJ/cm²），一层才用满能量（800–1200 mJ/cm²）。这样层间附着力更好，也避免深层固化缺陷。

2. 喷房必须用黄光安全灯
   UV 涂料的喷房照明不能含紫外波段，否则涂料在喷枪路径里就提前固化、堵塞喷枪。

3. 灯距 100–150 mm 最佳（完全固化段）；预固化段可拉到 150–200 mm。灯距加倍，光强衰减约 75%

• 指触法：不发黏、不留指纹 = 实干

• 硬币棱角刮：不出白痕、不脱落 = 底层也固化了

• UV 能量计（如 UV Power Puck）在线监测——必须实测，不能信设备功率显示。灯管老化会让实际能量衰减 30% 以上

• 衰减到初始值 80% 时必须调整或更换

• 每周用无水乙醇擦拭灯管和反射罩——脏污反射罩能让有效能量掉 20–30%（一天之内）

• 灯管使用一段时间后旋转 90°，让紫外更均匀辐射

• 强 UV 灼伤眼和皮肤，固化区进出口要装遮光隔板

• 抽臭氧：<254 nm 电离空气产生 O₃

• 破损 → 汞蒸气 → 撤离通风 20–30 分钟

• 严禁手触石英（油脂高温导致失透）