一、电炉结构简介及技术数据

电炉外形为长方形，由优质冷轧板焊接制成。炉膛采用碳化硅或高铝材料烧结而成，发热元件采用高温电阻丝或硅碳棒，由轻质砖或硅棉毡做保温材料，表面采用耐高温油漆处理而成。

二、技术参数

所有技术参数请参考产品铭牌

三、安装及使用方法

电炉系成套设备，打开包装检验是否完整无损，控制器与热电偶是否配套，可根据车间或实验室的情况，将电炉和控制器安装在适当地面上或工作台上，并处于水平，并按照电炉及控制器的说明书或接线标注连接各种导线并紧固，连接电源的导线应根据电炉电流的负荷标准选择，电炉的接线或硅碳棒不能接触外壳，将热电偶插入电炉测温孔内20-50毫米，并将热电偶及碳棒空隙用石棉绳或硅铝酸棉填充，以减少热损失。电炉炉门通过铰链固定在电炉面板上。炉门转动灵活。关闭时，旋转把手，扣住门钩，炉门就能紧贴于炉口上；开启时，只需旋转把手，脱钩后，将炉门置于左侧即可。

四、使用方法

1、本系列电阻炉不需特殊安装,室内平整的地面或工作台(架)上均可安放。但配套之温度控制器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。

2、将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛，孔与热电偶之间隙用石棉绳填塞，然后旋紧螺幅固定。

3、揭开温度控制器罩壳，按“电阻断与温度控制器电气联接接线示意图”及温度控制器后端接线板标注、用导线联结电源、电炉、热电偶。

连接电源时，相线和中心线不可接反，否则会影响温度控制器正常工作，并有触电危险。在电源线的前线，需另外安装开关，以便控制总电源。连接热电偶至温度控制器的导线应用补偿导线，以消除冷源温度变化所引起的影响，连接时正负极不可接反。

为了保证安全操作，电炉、温度控制器外壳均须可靠接地。

4、将热电偶短接，旋动温度指示仪面部下端中间螺钉，调整零位基准点，如热电偶使用冷端补偿时，应将零位基准点调至冷补偿器的基准温度点。不用冷端补偿时，零位基准点应调整至刻度零位，但所指示的温度为被测点和热电偶冷端的温度差。

5、旋动温度指示仪面部右下角螺钉，将温度指示仪之设定指针调整至所需工作温度的位置。

6、检查各部接线正确无误后，便可通电升温，具体操作步骤参阅所配温度控制器使用说明书。

五、注意事项

1、当电炉次使用或长期停用后再次使用，必须进行烘炉干燥：按照控制器的说明书将电炉调至到标准功率进行使用，次用或长时间不使用后在使用前必须进行炉膛烘干，以免炉膛及口门涨缩过大而破裂。烘炉温度与时间：

室温～200℃ 2小时 打开炉门进行

400℃ 2小时 关上炉门进行

600℃ 2小时 关上炉门进行

800℃ 2小时 关上炉门进行

1000℃ 2小时 关上炉门进行

（如电炉最高温度为900℃则烘到800℃就可使用，如最高温度为1200℃则烘炉到1000℃就可使用）

2、硅碳棒高温电炉在正常高温使用时，温度升至800度左右可以适当加大电炉功率。（调节控制器输出旋钮）达到所需要的温度后，在跳到标准功率，切忌长时间超过了使用。

3、从炉内送取物件必须先切断电源，以保安全。

4、电炉使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件，并禁止直接向炉膛内灌注各种液体及溶解金属。经常清除炉膛内的铁屑及氧化物，以保持炉膛内的清洁。

5、定期检查电炉，温度控制器导电系统各连接部分的接触是否良好。

6、在定额电压和额定功率下，电炉升温时超过规定时间较大还未达到常用温度时，应切断电源，检查电炉和控制器是否有故障，并立即检修。

7、本系列电炉适用于下列工作条件：

（1） 海拔不超过1000米

（2） 环境温度在＋5℃～40℃范围内

（3） 使用地区最湿月平均最大相对湿度不大于90％，同时该月的月平均气温不高于25℃

（4） 炉子周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体

（5） 没有明显的震动和颠簸

七、故障处理

八、全套设备清单

九、仪表使用

1、仪表面板介绍

仪表按键（从左往右）分别是功能键，减键，加键

测量界面显示测量温度，设定显示为设定温度

2、设置温度

按一下功能键出现SP，然后通过加减键设置数值，此数值代表温度。

再按一下功能键出现ST，然后通过加减键设置数值，此数值代表时间，时间单位为分钟。然后再按一下功能键即设置完成。

在使用过程中按加键，设置界面会出现剩余保温时间，再按加键返回。

十、接线图