温控型电池短路试验机JD-6003C

一、产品概述产品简介：

1、温控型电池短路试验机综合多种电池短路试验标准要求而设计，按标准要求短

路装置内阻，从而获得试验要求的最大短路电流；另外在短路装置的线路设计上也须能够承受大电流的冲击，所以我们选用了工业级直流电磁接触器及全铜接线柱和内部铜板导流，宽厚的铜板有效提高散热效果，使大电流短路装置更安全，有效减少试验设备的损耗，确保试验数据的准确性。

2、短路试验机采用PLC 自动控制，模拟电池外部短路，满足 UL1642、UN38.3、

IEC62133、GB/T18287、GB/T 31241-2014 等标准。记录电池电压、电流和表面温度变化。该短路实验机必须整个回路（包括断路器、导线和连接器件）电阻 80±20mΩ，每个回路都能够承受峰值达到 1000A 的短路电流。可以选择短路停止模式：1.短路时间；2.电池表面温度。

二、满足标准满足标准：

GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》

MT/T 1051-2007 《矿灯用锂离子蓄电池》

SJ/T 11169-1998（UL1642：1995）《家用及商用电池安全标准》

YD 1268-2003《移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法》

GB/T 19521.11-2005 《锂电池组危险货物危险特性检验安全规范》

GB/T 18287-2013《蜂窝电话用锂离子电池总规范》

SJ/T 11170-1998 （UL2054：1997）《家用及商用电池安全标准》

UN 38.3 《关于危险货物运输的建议书-试验和标准手册》第三部分 38.3 节

UL 1642《锂电池标准》2054《家用和商用蓄电池组》

IEC62133-2012《含碱性或非酸性电解液的蓄电池及蓄电池组-便携设备用密封蓄电池好蓄电池组的安全要求》

GB/T 8897.4-2008(IEC 60086-4：2007)《原电池第4 部分锂电池的安全要求》

YDB 032—2009《通信用后备式锂离子电池组》

YD/T 2344.1—2011《通信用磷酸铁锂电池组 第 1 部分：集成式电池组》

GB/T 21966-2008(IEC 62281：2004)《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》

GB38031-2020 《电动汽车用动力蓄电池安全要求》

试验标准要求：

1）常温外部短路：（控制环境温度达到20℃±5℃）

将电池按规定的试验方法充满电后，放置在20℃+5℃的环境中，待电池表面温度达到20℃+5℃后，再放置30min。然后用导线连接电池正负极端，并确保全部外部电阻为80mΩ士20mΩ。试验过程中监测电池温度变化，当出现以下两种情形之一时，试验终止:

a)电池温度下降到比峰值低20%;

b)短接时间达到24h。

电池应不起火、不爆炸，最高温度不超过150℃。

2） 高温外部短路：

将电池按照规定的试验方法充满电后，放置在55℃±5℃的环境中，待电池温度达到55℃±5℃后，再放置30min。然后用导线连接电池正负极端，并确保全部外部电阻为80mΩ±20mΩ。试验过程中监测电池温度变化，当出现以下两种情形之一时，试验终止。

a）电池温度下降到比峰值低20%；

b）短接时间达到24h。

测试结果：电池应不起火、不爆炸，最高温度不超过150℃

注:导线的电阻率温度系数小于5x10℃如康铜线等。

三、技术参数技术参数：

热滥用试验箱JD-6009C

一、设备用途产品用途：

热滥用试验箱（热冲击）系列设备是各种高温冲击试验、烘烤、老化实验中，常用设备之一，适用于电子仪器仪表、材料、电工、车辆、金属、电子产品、各种电子元气件在温度环境下、检验其各性能上指标及质量管理之用等等.

二、产品特点设计要点：

◆使用触摸屏控制器，大气，功能强大，单点控温或程序控温方式选

◆底部安装脚轮，根据摆放位置可以移动

◆PT100型热电阻温度传感器，精度高、感应温度快、耐高温、低维护

◆用户可根据内外室壁加工处理类型，满足实验室特殊要求

◆外箱使用冷轧钢板制造、喷涂烤漆、耐腐蚀耐高温、构造完善

◆内箱采用304#镜面板，表面光滑、耐腐蚀耐高温、易于清洁、维护更简便

◆可订做任意规格大小，使用不浪费空间

三、执行标准满足标准：

GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》

MT/T 1051-2007 《矿灯用锂离子蓄电池》

SJ/T 11169-1998（UL1642：1995）《家用及商用电池安全标准》

YD 1268-2003《移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法》

GB/T 19521.11-2005 《锂电池组危险货物危险特性检验安全规范》

GB/T 18287-2013《蜂窝电话用锂离子电池总规范》

SJ/T 11170-1998 （UL2054：1997）《家用及商用电池安全标准》

UN 38.3 《关于危险货物运输的建议书-试验和标准手册》第三部分 38.3 节

UL 1642《锂电池标准》2054《家用和商用蓄电池组》

IEC62133-2012《含碱性或非酸性电解液的蓄电池及蓄电池组-便携设备用密封蓄电池好蓄电池组的安全要求》

GB/T 8897.4-2008(IEC 60086-4：2007)《原电池第4 部分锂电池的安全要求》

YDB 032—2009《通信用后备式锂离子电池组》

YD/T 2344.1—2011《通信用磷酸铁锂电池组 第 1 部分：集成式电池组》

GB/T 21966-2008(IEC 62281：2004)《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》

GB38031-2020 《电动汽车用动力蓄电池安全要求》

试验标准要求：

将电池按照规定的试验方法充满电后，将电池放入试验箱中。试验箱以

(5士2)℃/min的温升速率进行升温，当箱内温度达到130℃士2℃后恒温，并持续30min。

电池应不起火、不爆炸。

四、技术参数技术参数：

五、主配置清单标准配置

热失控与短路测试一体化电池安全设备技术解析主要优点

一、集成设计与核心功能

设备采用上下分层结构，上层热失控测试舱（JD-6009C） 模拟高温环境：

温度范围：常温+ 20℃～200℃，升温速率 5℃±2℃/min，支持程序控温至 130℃±2℃恒温 30min，适配 GB 31241 等标准热滥用测试。

配置430# 镜面板内箱（耐腐蚀）、200×200mm 防爆泄压口及门上防爆链，保障高温环境安全。

下层短路测试舱（JD-6003C） 模拟外部短路场景：

最大短路电流1000A，装置内阻 80mΩ±20mΩ，支持 “时间 / 温度” 双终止模式（如持续 24h 或温度下降 20%）。

配备250×200mm 双层真空钢化玻璃防爆观察窗、门限断电开关，确保大电流操作安全。

二、测控与数据能力

温度控制：热失控舱控制精度±0.5℃，短路舱环境温度波动 ±0.5℃，均满足标准严苛要求。

数据采集：热失控舱通过RS232 实时记录温度曲线；短路舱支持 USB 导出电压 / 电流 / 温度数据（精度 ±0.2% F.S），可生成测试报告及动态曲线。

三、安全与易用特性

双重防护：热失控舱采用岩棉保温+ 冷轧钢板外箱，短路舱以全铜导流结构提升散热效率，双舱均通过防爆设计（泄压装置、防爆网）降低风险。

灵活适配：底部万向脚轮（短路舱）+ 可调脚杯（热失控舱）方便移动固定，兼容圆柱 / 聚合物电池，标配多种测试夹具。

四、标准覆盖与应用

设备满足UN38.3、UL1642、GB31241、GB38031 等 20 + 项国内外标准，适用于消费电子、动力电池等多品类电池的热稳定性与短路安全性测试，为电池研发、质检提供高效一体化解决方案。