1、温控型电池短路试验机综合多种电池短路试验标准要求而设计，按标准要求短

路装置内阻，从而获得试验要求的最大短路电流；另外在短路装置的线路设计上也须能够承受大电流的冲击，所以我们选用了工业级直流电磁接触器及全铜接线柱和内部铜板导流，宽厚的铜板有效提高散热效果，使大电流短路装置更安全，有效减少试验设备的损耗，确保试验数据的准确性。

2、短路试验机采用 PLC 自动控制，模拟电池外部短路，满足 UL1642、UN38.3、

IEC62133、GB/T18287、GB/T 31241-2014 等标准。记录电池电压、电流和表面温度变化。该短路实验机必须整个回路（包括断路器、导线和连接器件）电阻 80±20mΩ，每个回路都能够承受峰值达到 1000A 的短路电流。可以选择短路停止模式：1.短路时间；2.电池表面温度。

二、满足标准：

GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》

MT/T 1051-2007 《矿灯用锂离子蓄电池》

SJ/T 11169-1998（UL1642：1995）《家用及商用电池安全标准》

YD 1268-2003《移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法》

GB/T 19521.11-2005 《锂电池组危险货物危险特性检验安全规范》

GB/T 18287-2013《蜂窝电话用锂离子电池总规范》

SJ/T 11170-1998 （UL2054：1997）《家用及商用电池安全标准》

UN 38.3 《关于危险货物运输的建议书-试验和标准手册》第三部分 38.3 节

UL 1642《锂电池标准》2054《家用和商用蓄电池组》

IEC62133-2012《含碱性或非酸性电解液的蓄电池及蓄电池组-便携设备用密封蓄电池好蓄电池组的安全要求》

GB/T 8897.4-2008(IEC 60086-4：2007)《原电池第 4 部分锂电池的安全要求》

YDB 032—2009《通信用后备式锂离子电池组》

YD/T 2344.1—2011《通信用磷酸铁锂电池组 第 1 部分：集成式电池组》

GB/T 21966-2008(IEC 62281：2004)《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》

GB38031-2020 《电动汽车用动力蓄电池安全要求》

试验标准要求：

1）常温外部短路：（控制环境温度达到20℃±5℃）

将电池按规定的试验方法充满电后，放置在20℃+5℃的环境中，待电池表面温度达到20℃+5℃后，再放置30min。然后用导线连接电池正负极端，并确保全部外部电阻为80mΩ士20mΩ。试验过程中监测电池温度变化，当出现以下两种情形之一时，试验终止:

a)电池温度下降到比峰值低20%;

b)短接时间达到24h。

电池应不起火、不爆炸，最高温度不超过150℃。

2） 高温外部短路：

将电池按照规定的试验方法充满电后，放置在55℃±5℃的环境中，待电池温度达到55℃±5℃后，再放置30min。然后用导线连接电池正负极端，并确保全部外部电阻为80mΩ±20mΩ。试验过程中监测电池温度变化，当出现以下两种情形之一时，试验终止。

a）电池温度下降到比峰值低20%；

b）短接时间达到24h。

测试结果：电池应不起火、不爆炸，最高温度不超过 150℃

注:导线的电阻率温度系数小于5x10℃如康铜线等。

三、技术参数：

四、主配置清单

五、易损及耗材清单

六、 设备交付清单

1.说明书

2.送货单

3.温控电池短路试验机，夹具

4.合格证，保修证

七、设备使用环境要求