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济南西奥机电有限公司

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  • 无菌医疗器械包装软性屏障材料抗揉搓性能测试解决方案

    应用领域:造纸/印刷/包装-包装       关注度:881       发布时间:2026/4/30
    参考标准:YY/T 0681.12-2022《无菌医疗器械包装试验方法 第12部分:软性屏障材料抗揉搓性》该标准是医疗器械行业专用标准,规定了软性屏障材料抗揉搓性的试验方法,适用于无菌医疗器械包装所用软性屏障材料的质量评价。核心测试原理:对软性屏障材料试样进行反复扭转和压缩,模拟包装材料在运输、搬运过程中受到的揉搓作用,通过评价揉搓后材料的结构完整性和阻隔性能变化来表征抗揉搓性能。揉搓频率为45次/min。五种标准揉搓条件:条件A:全揉搓1小时(2700次循环)条件B:全揉搓20分钟(900次循环)条件C:全揉搓6分钟(270次循环)条件D:全揉搓20次循环条件E:部分揉搓20次循环仪器关键参数:固定轴与移动轴直径:(90±1)mm两轴初始间距:(180±2)mm凸肩宽度:(13±1)mm满行程:前90mm给出440°旋转运动,后65mm水平直线运动两轴最近距离:(25±1)mm性能评价方法:针孔计数试验气体透过量试验水蒸气透过量试验透气材料可参照GB/T 19633.1或YY/T 0698等标准

一、为什么无菌医疗器械包装需要抗揉搓性能测试?

无菌医疗器械包装是保障器械在使用前保持无菌状态的关键屏障。在从生产到使用的全过程中,包装材料可能经历运输振动、搬运挤压、仓储堆叠等多重力学作用,其中反复的揉搓作用是导致包装屏障性能下降的主要因素之一。

YY/T 0681.12-2022《无菌医疗器械包装试验方法 第12部分:软性屏障材料抗揉搓性》的发布实施,为医疗器械行业提供了标准化的测试方法。该标准模拟包装材料在实际使用中受到的扭转、压缩、拉伸等复合力学作用,通过定量评价揉搓后材料的针孔数量及阻隔性能变化,确保无菌屏障系统的可靠性。

二、揉搓试验仪的工作原理与结构

工作原理

揉搓试验仪的核心机构由固定轴和移动轴组成,两轴直径均为(90±1)mm。移动轴的运动由旋转螺旋槽控制,运动过程分为两个阶段:

  1. 旋转阶段:移动轴向前移动90mm,同时产生440°的旋转运动

  2. 水平阶段:移动轴继续向前直线移动65mm,两轴最近距离缩短至(25±1)mm

一个完整的循环包括进程和回程。仪器以45次/min的频率运行。这种运动模式模拟了包装膜在实际使用中受到的扭转折叠和压缩揉搓复合作用。

五种标准揉搓条件对照表

条件名称揉搓次数行程类型适用场景
条件A全揉搓1小时2700次满行程严酷运输条件模拟
条件B全揉搓20分钟900次满行程常规运输条件模拟
条件C全揉搓6分钟270次满行程轻度揉搓评价
条件D全揉搓20次20次满行程极轻度揉搓
条件E部分揉搓20次20次部分行程(仅旋转)扭转为主的作用评价

注:选择揉搓条件时,应注意使每个试样的针孔数控制在5~50个之间。数量过多不利于准确计数,过少则试验现象不明显。材料结构、试验目的及供需双方协议是选择揉搓条件的重要因素。

三、完整的测试流程

第一步:样品准备与状态调节

从待测软性屏障材料上裁切200mm×280mm的样品,其中200mm方向为试验方向(与揉搓试验仪轴向一致)。

样品数量要求:

  • 机器方向:4片揉搓试样 + 4片对照试样

  • 横向:4片揉搓试样 + 4片对照试样

将试样放入恒温恒湿环境(23℃±2℃,50%±5%RH),状态调节至少24小时。

第二步:试样安装

  1. 用宽度不超过13mm的双面压敏胶带,将试样沿200mm方向的两端粘接成筒状

  2. 注意:试样的两面应保持不密封、不粘接,让其保持开放状态

  3. 将筒状试样套在固定轴与移动轴上,确保位置居中

  4. 确认两轴初始间距为(180±2)mm

第三步:选择揉搓条件

根据样品结构类型和评价目的选择适宜的揉搓条件:

  • 初始筛选建议采用条件C(270次揉搓)

  • 严苛评价建议采用条件A或条件B

  • 仅评估扭转应力可采用条件E

第四步:执行揉搓试验

  1. 开启揉搓试验仪,设置揉搓频率45次/min

  2. 设定目标揉搓次数

  3. 启动试验,仪器自动运行至设定次数后停止

  4. 取下试样,在中央标出150mm×200mm的测试区域(150mm为轴向尺寸)

第五步:性能评价

方法一:针孔计数试验

  • 将揉搓后试样置于标准光源下,观察并统计针孔数量

  • 也可采用染色法增强观察效果

  • 记录每个试样的针孔数,计算平均值

方法二:气体透过量试验

  • 分别裁取揉搓前后试样进行气体透过量测试

  • 对比揉搓前后的透过量变化率

  • 适用于针孔数量较少时评价阻隔性能保持情况

方法三:水蒸气透过量试验

  • 评价揉搓对材料防潮性能的影响

  • 对于对湿度敏感的产品包装尤为重要

方法四:层完整性检验(复合膜)

  • 对复合层结构,检验各层是否保持完整

  • 采用目视或显微镜观察

四、不同材料结构的测试策略

材料类型推荐揉搓条件评价方法注意事项
单层薄膜条件C或D针孔计数为主针孔阈值5-50个
复合膜条件B或C针孔+气体透过量关注层间分离
透气材料(纸、非织造布)条件C或D参照相关标准不适用针孔法
铝塑复合膜条件B针孔+水蒸气透过量铝层完整性检测

五、符合标准与不符合标准的测试设备差异

使用符合YY/T 0681.12-2022标准的揉搓试验仪与普通设备相比,存在以下显著差别:

对比维度符合YY/T 0681.12标准设备不符合标准设备
轴径控制(90±1)mm尺寸不可控
两轴间距(180±2)mm初始距离,(25±1)mm最近距离间距不精确
旋转角度440°±4°满行程旋转角度不达标
运动行程前90mm旋转+后65mm水平行程控制不精确
条件E设置精确控制80mm移动,400°旋转无法模拟标准部分揉搓
频率控制45次/min ±1次/min频率波动大
测试结果符合标准,数据可溯源结果不被监管认可

六、应用领域与典型用户

主要应用领域:

  1. 无菌医疗器械包装:手术器械包装、输液器包装、注射器包装的抗揉搓性能评价

  2. 医用敷料包装:创可贴、纱布、绷带等产品的包装材料测试

  3. 医用复合膜材料:软性屏障复合膜、阻菌材料的抗揉搓性能评价

  4. 药品包装:药用泡罩包装铝箔、药用复合膜的耐揉搓性能检测

  5. 第三方检测机构:为医疗器械企业提供标准的抗揉搓性能检测服务

典型用户:

  • 医疗器械生产企业质量部门

  • 药品包装材料生产企业

  • 医疗器械检验所

  • 第三方检测实验室

七、技术优势与服务支持

济南西奥机电有限公司提供的揉搓试验仪严格符合YY/T 0681.12-2022标准要求,具备以下技术特点:

  • 精确的运动控制:采用PLC工业控制系统,精确控制旋转角度与水平行程

  • 预设标准揉搓条件:一键调用条件A~E五种测试模式

  • 7英寸触摸屏操作:参数设置直观,实时显示测试状态

  • 数据管理功能:测试结果存储、统计、打印输出

  • 可扩展性:支持其他柔性包装材料的抗揉搓性能评价

我们提供全面的技术支持服务:售前选型咨询、上门安装调试、操作培训、整机质保及终身配件供应。同时,我们擅长根据用户的特殊测试需求提供定制化解决方案,包括非标揉搓条件设置、专用夹具开发等。

八、常见问题解答

Q1:如何选择揉搓条件?
建议从条件C(270次揉搓)开始试验。如果针孔数超过50个,应选择更轻度的条件(条件D或E);如果针孔数少于5个,则应选择更严苛的条件(条件B或A)。

Q2:针孔计数时有什么注意事项?
染色法观察时,应在标准光源下进行。色斑重叠处如有明显不同的中心标识,按中心标识数量分别计数。无论透印尺寸大小,均计为一个针孔。

Q3:复合膜需要额外关注哪些指标?
除了针孔计数外,还需关注复合层间是否分离、各层完整性保持情况。可配合气体透过量试验综合评价。

原创作者:济南西奥机电有限公司


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