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济南西奥机电有限公司

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  • 柔性包装材料耐揉搓性能测试解决方案

    应用领域:造纸/印刷/包装-包装       关注度:905       发布时间:2026/4/30
    参考标准:GB/T 41347-2022《柔性包装材料耐揉搓性能的测试方法》该标准于2022年正式实施,规定了测试柔性包装材料耐揉搓性能的方法,适用于各类柔性包装材料的质量评价。核心测试原理:按照设定的频率和行程对包装材料进行往复旋转与压缩,模拟实际使用过程中包装材料可能受到的揉搓作用,通过测量揉搓前后材料的针孔数量或气体透过量(率)的变化来表征耐揉搓性能。关键测试参数:揉搓频率:45次/min ± 1次/min常用揉搓模式:模式A(长行程2700次)、模式B(长行程900次)、模式C(长行程270次)、模式D(长行程20次)、模式E(短行程20次)试样尺寸:(280±2)mm × (200±2)mm耐揉搓性能评价方法:针孔计数法:用染色松节油涂刷试样测试区域,通过统计红色透印数量评价针孔状况气体阻隔性测试法:当针孔计数未检出时,通过对比揉搓前后气体透过率的变化评价耐揉搓性能

一、柔性包装材料耐揉搓性能测试的重要性

在包装材料质量控制领域,耐揉搓性能是评价柔性包装材料可靠性的关键指标之一。无论是食品软包装、医疗器械包装还是药品泡罩包装,在运输、仓储及使用过程中都可能受到反复的揉搓、弯折和压缩作用。如果包装材料的耐揉搓性能不足,可能导致针孔产生或阻隔性能下降,进而影响产品保质期和质量安全。

GB/T 41347-2022《柔性包装材料耐揉搓性能的测试方法》的颁布实施,为行业提供了标准化的测试方法。该标准通过模拟实际使用过程中的揉搓作用,定量评价包装材料的耐揉搓性能,帮助企业确保包装材料的质量稳定性和产品安全性。

二、揉搓试验仪的工作原理

揉搓试验仪是执行GB/T 41347-2022标准的专用设备,其工作原理如下:

仪器配备直动轴与旋转轴两个工装轴,两轴之间初始相距180mm。测试时,将试样的两端分别固定在两轴上,仪器以45次/min ± 1次/min的频率驱动两轴进行往复旋转与压缩运动。直动轴沿水平方向往复运动,旋转轴同步进行旋转运动,对试样施加周期性揉搓作用。

这一运动模式模拟了包装材料在运输过程中受到的真实揉搓力学环境,包括:

  • 拉伸与压缩:两轴间距变化对试样产生的往复拉伸与回缩

  • 扭转与折叠:旋转运动导致的试样扭转和折叠

  • 摩擦与挤压:试样层间及表面间的相对运动

根据测试需求,揉搓试验仪提供五种预设揉搓模式,覆盖从轻度到重度的不同揉搓强度:

  • 模式A:长行程2700次(高强度)

  • 模式B:长行程900次(中高强度)

  • 模式C:长行程270次(中强度)

  • 模式D:长行程20次(低强度)

  • 模式E:短行程20次(极低强度)

操作人员可根据样品特性和评价目标灵活选择适宜的揉搓模式。

三、完整的测试流程

第一步:试样准备
从待测包装材料上裁切12片标准尺寸试样(280±2)mm × (200±2)mm。确保试样平整、均匀、无污染,无明显缺陷。注意标记试样的测试方向(宽度方向应与待测方向平行)。

第二步:状态调节
将试样置于23℃±2℃、相对湿度50%±10%的环境中,调节至少4小时,确保试样状态一致性。

第三步:揉搓试验

  1. 开启揉搓试验仪,确认两轴回到初始位置(相距180mm)

  2. 设置揉搓频率为45次/min,选择适宜的揉搓模式(如模式B长行程900次)

  3. 使用双面压敏胶带将试样两端分别固定于直动轴与旋转轴的支撑臂上,用束紧器具辅助固定,防止脱落

  4. 注意:试样200mm宽度方向的两侧之间不应密封或胶粘,应使其自由分开

  5. 启动试验,仪器自动完成设定次数的揉搓循环

第四步:耐揉搓性能评价

方法一:针孔计数法

  1. 揉搓结束后,在试样中心标记(150±2)mm × (200±2)mm测试区域

  2. 将3片揉搓后试样分别平铺在白色背景纸上,用双面压敏胶带固定(避开测试区域)

  3. 用漆刷将染色松节油充分涂刷至测试区域,放置1分钟

  4. 用纸巾擦除染色松节油,擦拭时需挤压试样与背景纸

  5. 移开试样,统计背景纸上红色透印数量(每片试样的测试区域)

  6. 统计未揉搓试样的针孔数作为对照

  7. 计算每片试样平均针孔数

方法二:气体阻隔性测试法
当针孔计数法未检出针孔或针孔数极少时,可采用气体阻隔性测试进一步验证:

  1. 分别裁取揉搓前后试样各3片

  2. 选择氧气、水蒸气或二氧化碳等气体进行透过率测试

  3. 遵循相应气体阻隔性测试方法标准(如GB/T 1038、GB/T 26253等)

  4. 在同台设备上完成揉搓前后试样的测试

  5. 对比揉搓前后气体透过率的变化率

四、符合标准与不符合标准的测试设备差异

使用符合GB/T 41347-2022标准的揉搓试验仪与普通设备相比,存在以下差别:

对比维度符合标准设备不符合标准设备
频率控制45次/min ±1次/min,精确稳定频率波动大,影响测试重复性
行程控制两轴初始间距180mm精确控制行程偏差,揉搓幅度不一致
揉搓模式预设5种标准模式,一键调用手动设定,无法复制标准条件
固定方式专用夹具配合束紧器具,防止脱落固定不牢,测试中试样移位
结果可比性结果符合标准,数据可溯源结果不具备行业可比性

五、应用领域

  1. 食品包装行业:软包装复合膜、真空包装袋的耐揉搓性能评价,确保运输过程阻隔性不下降

  2. 医疗器械包装:手术器械包装、灭菌袋的耐揉搓测试,保障无菌屏障完整性

  3. 药品包装:泡罩包装铝箔、药用复合膜的耐揉搓性能检测,确保药品有效期内的质量稳定性

  4. 电子工业包装:防静电屏蔽袋、铝箔袋的耐揉搓性能评价

  5. 第三方检测机构:为包装材料客户提供权威的耐揉搓性能检测服务

六、技术优势与服务支持

济南西奥机电有限公司提供的揉搓试验仪具备以下技术特点:

  • 严格符合GB/T 41347-2022标准要求

  • PLC工业控制系统,确保测试过程稳定性和数据精度

  • 7英寸HMI触摸屏,操作直观,预设5种标准揉搓模式

  • 测试结果支持存储、统计和打印输出

  • 可扩展用于多种柔性包装材料的耐揉搓性能评价

我们提供全面的技术支持:售前选型咨询、上门安装调试、操作培训、整机质保及终身配件供应服务。同时,我们擅长根据用户的特殊测试需求提供定制化解决方案。

原创作者:济南西奥机电有限公司


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