
核心一句话:铭牌标注的等级不算合格依据,必须整机检定,全部测力项目同时满足该等级限值,且测试力落在有效测力区间内才算符合。
表格
项目 | 0.5 级 | 1 级 |
示值相对误差 | ±0.5% | ±1.0% |
示值重复性相对误差 | ≤0.5% | ≤1.0% |
进回程(滞后)相对误差 | ±0.75% | ±1.50% |
零点相对误差 | ±0.05% | ±0.10% |
相对分辨力 | ≤0.25% | ≤0.50% |
有效测力区间 | 0.4%FS~100%FS | 1.0%FS~100%FS |
FS = 传感器满量程;低于下限,标称等级失效
注意:测力等级只管控力;位移、引伸计、压盘平行度、速度是另外独立考核项目,不能混在一起。
1.核对证书基础信息
检定依据:必须写JJG 1392014
设备编号、传感器量程,和设备本体一致;多传感器机型,每个量程单独检定
检定结论:明确写“符合 0.5 级 / 符合 1 级”,且在有效期内(常规 12 个月)
2.重点看原始数据,不要只看结论
检定点:一般覆盖20%、40%、60%、80%、100% FS;0.5 级必须增加低力点,覆盖 0.4% FS 附近
每个点的示值误差、重复性、回程误差,全部不能超过上表限值
核对:你日常测试的力值,落在证书标注的有效测力区间内
3.高低温机型额外要求普通证书只代表常温合格;如果做高低温测试,需要单独在高低温点做力值复核,并在证书/ 校准记录体现,否则高低温工况不能认定为该等级。
使用更高等级的标准测力仪(通常0.1 级),不建议用砝码(微力场景误差大) 操作步骤:
1.拆掉剥离工装、弹簧压盘等附加工装,直接轴向对拉标准测力仪,消除工装摩擦、偏载带来的附加误差;
2.预加载3 次,消除传动间隙,空载清零;
3.在你日常常用的力值点(比如5N、20N、100N、500N)加载,每个点重复 3 次;
4.计算:
示值相对误差=(试验机读数 − 标准测力仪读数)÷ 标准读数 ×100%
重复性= 同一力点 3 次读数的最大极差 ÷ 标准读数 ×100%
5.判定:全部测点满足对应等级限值,才算合格。
常见误区:平行试样离散大,直接判定机器精度不合格。正确做法:先单独做轴向测力核查,排除打滑、装夹偏载、制样不一致、基材差异等因素。这些因素带来的误差,往往远大于0.5% 和 1% 的差别。
测力等级达标≠ 测试结果一定合格:
1.位移精度:测模量、伸长率、弹簧刚度时单独核查;
2.引伸计:测弹性模量、屈服强度,引伸计单独按JJF1139 校准;
3.同轴度、压盘平行度:弹簧、压缩试验重点查;
4.速度精度:胶带剥离、拉伸试验有国标速度要求,单独核查。
1.测试力小于传感器有效测力下限;
2.检定证书只校准了其中一个传感器,你在用另外一个未检定的传感器;
3.搬迁、更换传感器、大修、碰撞后,没有重新检定;
4.高低温机型,只有常温检定,没有高低温复核,却在高低温环境下使用;
5.工装不对中、长期偏载使用,机架已经变形。
整机测力系统按JJG1392014 检定;证书原始数据覆盖日常使用力区间;所有测力指标满足____级;多传感器每个量程单独检定;高低温机型需增加高低温定点力值复核。
1.看检定证书(依据、等级、有效期、原始数据)
2.确认测试力在有效测力区间
3.标准测力仪轴向多点核查,排除工装干扰
4.按需核查位移、引伸计、平行度等配套项目
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