XNR-450A/B型熔体流动速率仪,是用于测定热塑性塑料熔体质量流动速率的仪器。
多功能塑料球压痕硬度仪(带洛氏)
SLQY-96B
满足标准:
GB-T 3398.1-2008-塑料硬度测定仪第1部分:球压痕法
GB-T 3398.2-2008 塑料 硬度测定 第2部分:洛氏硬度
GB-T 23257-2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层
仪器概述:
塑料球压痕硬度仪是在指用直径为5MM的钢球,在规定试验负荷作用下,垂直压入试样表面,保持30S后计算球压痕面积上所承受的平均压力测试仪。
仪器用途:
用于非金属材料的球压痕硬度、洛氏硬度测试
仪器特点:
1、本仪器核心控制部分通过10寸触摸屏设置参数并控制。
2、本仪器变形采集利用国内先的微型位移传感器技术,小位移采集精度为:0.001MM
3、设置好参数后,点开始实验后自动加载,实验结束后自动计算结果,同时压头自动复位到初始位置进行下次实验
4、本仪器带有微型打印机,可以对试验结果进行打印。
5、本仪器具有3种实验类型:球压痕实验、洛氏硬度、耐压实验
技术参数:
1.初负荷:
球压痕:9.8N
洛 氏:98.07N
2.试验负荷:
球压痕:49N、132N、358N、612N、961N
洛 氏:588.4N、980.7N、1471N
3.压头直径:
球压痕:Ф5mm,Ф10mm
洛 氏:Ф3.175mm,Ф6.35mm,Ф12.7mm
4.试样高度:4mm
5.压痕深度指示小分度值:0.001mm
6.计时量程:可以设定
7.计时精度:±1%
8.示值精度:±1%
9.主机变形量:≤0.025mm
主要配置及附件:
主机一套
主机压头 ¢5mm,Ф10mm,Ф3.175mm,Ф6.35mm,Ф12.7mm
微型打印机一台
使用说明书一份:
备注:本仪器标准随机配件为球压痕实验,如需要其它实验,请另行选配
一、氟塑料熔体流动速率仪,聚乙聚熔融指数仪特点及用途
氟塑料熔体流动速率仪,聚乙聚熔融指数仪是用来测定各种高聚物在粘流状态时熔体流动速率,它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯,聚芳砜, 氟塑料等。也适用于聚乙烯,聚苯乙烯, 树脂等熔融温度较低的塑料测试,该仪器符合GB/3682-2000标准的规定,广泛用于塑料生产厂家、大专院校、科研单位和以及商检部门。
熔体流动速率仪采用高性能、高精度的控制仪表,运用PID调节进行恒温控制,具有采样精度高、控制速度快的特点。熔体流动速率是指热塑性塑料在一定温度和负荷下,熔体每10分钟通过标准口模的质量或体积。本仪器只适用质量法熔体流动速率(MFR)的测定,其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。
二、 氟塑料熔体流动速率仪,聚乙聚熔融指数仪技术参数
控温范围:120℃-400℃
温度显示示值误差:≦±0.5℃
温度波动度:±0.4℃
恢复时间:≦4min 填料后迅速恢复恒温状态
显示方式:LED数码管显示,直观明了
环境温度:10℃-40℃
环境相对湿度:30%-80%
周围无震动、无腐蚀性介质的环境中。
在稳固的基础上正确的安装并调至水平
使用环境无强磁场,空气无强对流
电源:AC220V±10% 、50Hz
功率:0.5KW
熔体流动速率测定仪-塑料熔融指数仪-聚乙烯流动速率试验机
一、机台名称:熔体流动速率仪
二、机台型号:ZWR-0311
三、机台说明:
熔体流动速率仪也叫熔融指数仪,用来测定各种高聚物在粘流状态时的熔体流动速率,在一定的温度和负荷下,熔体每10min通过标准口模的质量或体积,用MFR或MVR来表示,它既适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、氟塑料、尼龙等工程塑料,也适用于聚乙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试,广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关院校、科研单位和商检部门。符合GB/T3682《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》及ISO1133等标准的要求。
四、技术参数:
温度范围:室温-300℃
温度波动:±0.5℃
温度显示分辨率:0.1℃
料筒直径:Φ9.54(+1)mm±0.025mm
口模内径:Φ2.095mm±0.005mm材质为碳化钨
电源:AC220V50Hz
外型尺寸:250mm×400mm×500mm
净重:48kg
切料方式:手动、自动
我公司还生产电子拉力机,材料试验机,环刚度试验机,环境试验机,冲击试验机,橡胶试验机,塑料试验机,橡塑低温脆性试验机,磨耗试验机,熔融指数测定仪,冲片机以及密度计,测厚仪,硫变仪等等,欢迎广大客户来选购。
一、产品用途:
用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时熔体流动速率MFR值,它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料,也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试,广泛地应用于塑料生产,塑料制品、石油化工等行业以及相关院校、科研单位和商检部门。
本仪器适用于《GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》国家标准中对规定的热塑性塑料熔体质量流动速率的测定,本标准等同采用了ISO 1133:1997的规定,同时可满足ASTM D1238测试标准。
本仪器为台式结构、设计合理性能稳定可靠、外形美观、操作方便,采用了高性能、高精度控制仪表具有采样精度高,控制速率快的特点,使用了模糊的PID算法进行恒温控制。
二、中山惠州融指仪 熔融指数测试仪优质厂家 现货促销熔体流动速率仪满足标准:
ISO 1133,ASTMD1238,GB/T3682
三、中山惠州融指仪 熔融指数测试仪优质厂家 现货促销熔体流动速率仪产品特点:
1、升温速度快,超调量极小 2、恒温精度高
3、在填料之后,能迅速恢复恒温状态 4、试验参数校准并修正方便
5、可采用手动、自动切料试验方法 6、中文液晶显示
7、配有打印机,将测试结果自动打印输出
四、中山惠州融指仪 熔融指数测试仪优质厂家 现货促销熔体流动速率仪主要技术参数
1、挤压出料部分
出料口直径:Φ2.095±0.005毫米,出料口长度:8.000±0.025毫米
装料筒直径:Φ9.550±0.025毫米,装料筒长度:152± 0.1毫米
活塞杆头直径:9.475±0.015毫米,活塞杆头长度:6.350±0.100毫米
2、标准试验负荷(共8级全套砝码)
0.325㎏、1.2㎏、2.16㎏、3.8㎏、5.0㎏、10.0㎏、12.5kg、21.6k g
3、温度范围:常规室温——400℃
4、恒温精度:±0.5℃ 5、显示分辨率:0.1℃
6、切料方式:可选手动或自动切料7、温度恢复时间:小于4分钟
8、打印:微型打印机自动打印输出 9、电源电压:AC220V±10% 50HZ
一、 主要技术参数:
1、 挤压出料部分:
出料口直径:Φ2.095±0.005毫米
出料口长度:8.000±0.025毫米
装料筒直径:Φ9.550±0.025毫米
装料筒长度:152±0.1毫米
活塞杆头直径:9.475±0.015毫米
活塞杆头长度:6.350±0.100毫米
2、 标准试验负荷(八级)
1级:0.325kg=(活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体)=3.187N
2级:1.200 kg=(0.325+2号0.875砝码)=11.77 N
3级:2.160 kg=(0.325+3号1.835砝码)=21.18 N
4级:3.800 kg=(0.325+4号3.475砝码)=37.26 N
5级:5.000 kg=(0.325+5号4.675砝码)=49.03 N
6级:10.000 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)=98.07 N
7级:12.500 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码)=122.58 N
8级:21.600 kg=(0.325+2号0.875砝码+3号1.835+4号3.475+5号4.675+6号5.000+7号2.500+8号2.915砝码)=211.82 N
试验负荷相对误差≤0.5%。
3、温度范围:室温---400℃。
4、恒温精度:±0.5℃
5、电源电压:220V±10% 50Hz
6、工作环境条件:环境温度为10℃—40℃;环境相对湿度为30%—80%;周围无腐蚀性介质,无较强的空气对流;周围无震动、无较强的磁场干扰。
7、仪器外形尺寸:250×350×510(长×宽×高)、
二、 结构及工作原理:
熔体流动速率仪是一种挤出式塑度仪。它是在规定温度条件下,用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物,在规定的砝码的负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产及科研单位的研究中,经常用“熔体(质量)流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。熔体流动速率就是指挤出物各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。
熔体(质量)流动速率用MFR表示,单位为:克/10分钟(即g/min)
公式表示:MFR(θ、mnom)=tref×m/t
式中:θ——试验温度
mnom——标称负荷Kg
m——切断的平均质量g
tgef——参比时间(10min);秒(600s)
t——切断的时间间隔s
例:一组塑料试样,每30秒钟切取一段,各段质量的结果是:0.0816克、0.0862克、0.0815克、0.0895克、0.0825克。
平均值m=(0.0816+0.0862+0.0815+0.0895+0.0825)÷5=0.0843(克)
代入公式:MFR=600×0.0843/30=1.686(克/10分钟)
本仪器由加热炉和控温系统所组成并安装在机身(立柱) 与底座上。
温控部分采用单片机调功率控温方式,它的抗干扰能力强,控温精度高,控制稳定,炉内加热丝按一定规律缠绕在加热棒上,使温度梯度为最小,以满足标准要求。
四、键盘的使用
1、数字键,“·”小数点功能键和“-”负号功能键
本仪器有“0-9”10个数字键,“·”小数点功能键和“-”负号功能键组成。用户用它们来输入数字量。
2、功能键的使用
〔一〕“菜单”,“确认”,“取消”功能键的使用。
(1)首先对液晶显示器所需要显示的内容作一说明。
液晶显示器要显示的内容有八个页面组成,它们是初始页,菜单页,试验参数设定页,试验主页,试验机修正主页,温度修正页,时间修正页,控制参数修正页。下面作图说明。(液晶显示界面示意图)
XNR-400AM 熔体流动速率仪
承德试验机
试验机修正.
承德试验机有限责任公司 |
开机后初始页〈图1〉
1. 试验参数设置 2. 试验主页 3. 试验机修正 按数字键1-3选择 |
菜单页〈图2〉
1.θ∶ ℃ 2.t∶ S 3.d∶ 4.m∶ kg 5.f :Auto 按数字键1-4选择 |
1、1
试验参数设定页〈图3〉
MFR 08:30:20 温度: ℃ 时间: S m1: g MF: g/10min 往返距离修正值:1.0000 加载力值修正值:1.0000 力值精度修正值:1.0000 年: 月: 日: 时: 分: 秒:
速 度: mm/min 试样号: X坐标: N Y坐标: mm |
试验主页〈图4〉
1. 温度修正 2. 时间修正 3. 控制参数修正 按数字键1-3选择 |
试验机修正主页〈图5〉
1. 0.0 ℃ 6. 0.0 ℃ 2. 0.0 ℃ 3. 0.0 ℃ 4. 0.0 ℃ 5. 0.0 ℃ 按数字键1-6选择 |
温度修正页〈图6〉
1.年:04 4.时:08 2.月:05 5.分:00 3.日:04 6.秒:00 按数字键1-6选择
|
时间修正页〈图7〉
1.1(0-149.9) 2.p: 5 3.I:240 4.D:40 按数字键1-4选择 |
控制参数修正页〈图8〉
(2)开机初始化或按下“复位”键后,液晶显示器显示初始页的内容。(图1)
(3)按下“菜单”键后,液晶显示器显示菜单页的内容(图2)。
菜单页的选项内容分别为:1.试验参数设置,2.试验主页,3.试验机修正。按数字键1-3选择相应的界面。
按下数字键1,仪器显示界面进入试验参数设定页(图3)。
按下数字键2,仪器显示界面进入试验主页(图4)。
按下数字键3,仪器显示界面进入试验机修正主页(图5)。
(4)试验参数设定页
进入试验参数设定页后,液晶显示器显示图3内容。试验参数设定页的选项内容分别为:1.θ:(θ表示温度设定项),2.t:(t 表示刮料间隔时间设定项),3.d.:(d表示取样次数设定项),4.m.:(m表示加载负荷设定项),5.f.:(f表示选择刮料方式设定项,即自动或手动刮料)。
按下数字键1,数字键1反白显示,它表示选择温度设定项。
按下数字键2,数字键2反白显示,它表示选择刮料间隔时间设定项。
按下数字键3,数字键3反白显示,它表示选择取样次数设定项。
按下数字键4,数字键4反白显示,它表示选择加载负荷设定项。
按下数字键5, 数字键5反白显示,它表示选择刮料方式设定项。
(所谓反白显示是指与正常显示的颜色相反。)
用户选择完其中1-4选项后,用数字键输入量值,按下“确认”键予以确认。这时相应的数字表示符将变为正常显示。输入数字量错误并且未按“确认”键时(数字表示符依然为反白显示),按下“取消”键清除数据,重新输入量值。如果需要更改数据,那末还需选择相应的设定项后(即相应的数字表示符变为反白显示),按下“取消”键清除数据,重新输入量值按下“确认”键予以确认。温度的设定值为50—400℃,刮料间隔时间的设定值为1—600S,取样次数的设定值为1—99次,加载负荷设定值依照试样相关标准设定。
自动或手动方式的选择。用户选择第5选项后,按数字键1选择自动方式,具体显示为:f:Auto。按数字键2选择手动方式,具体显示为:f:Manual。自动或手动方式的选择不需要按“确认”键予以确认,选择数字键1,2即可。自动方式具体表现为:达到刮料间隔时间时,电机自动旋转刀片刮料。手动方式具体表现为:达到刮料间隔时间时,仪器发出声音报警。需人工刀片旋转刮料。
另外还需说明的是,在试验参数设定页按下“测温”键,将取消任意设定项, 数字表示符1—5将变为正常显示。比如用户需要更改温度数据,应按下数字键1选择温度设定项,确按下数字键2,错误的选择了刮料间隔时间设定项。这时按下“测温”键,将取消该错误的设定项。
(5)试验主页中平均料重的设定
做完一组试验并算完样条的平均料重后,用数字键输入量值,按下“确认”键确认,仪器将自动计算出熔体流动速率值并显示出来。
(6)试验机修正主页
试验机修正主页的选项内容分别为:1.温度修正,2.时间修正,3.控制参数修正。按数字键1-3选择相应的界面。
按下数字键1,仪器显示界面进入温度修正参数设定页(图3)。
按下数字键2,仪器显示界面进入时间修正页(图4)。
按下数字键3,仪器显示界面进入控制参数修正页(图5)。
Ⅰ:温度修正参数设定页
进入温度修正参数设定页后,液晶显示器显示图6内容。1.代表125℃温度偏差修正值,2. 代表190℃温度偏差修正值,3.代表230℃温度偏差修正值,4. 代表300℃温度偏差修正值,5. 代表400℃温度偏差修正值,6. 代表450℃温度偏差修正值。
按下数字键1,数字键1反白显示,它表示选择125℃温度偏差修正值设定项。
按下数字键2,数字键2反白显示,它表示选择190℃温度偏差修正值设定项。
按下数字键3,数字键3反白显示,它表示选择230℃温度偏差修正值设定项。
按下数字键4,数字键4反白显示,它表示选择300℃温度偏差修正值设定项。
按下数字键5,数字键5反白显示,它表示选择400℃温度偏差修正值设定项。
按下数字键6,数字键6反白显示,它表示选择450℃温度偏差修正值设定项。
以上各点温度偏差修正值=(实际温度-显示温度)+原先温度偏差值。比如设定恒温温度点为125℃,恒温以后,显示温度为125℃,实测温度为124℃,那末125℃温度偏差修正值=124-125=-1.0℃,原先温度偏差值=0.2℃,温度偏差修正值=-1.0℃+0.2℃=-0.8℃。实测温度为125.8℃时,125℃温度偏差修正值=125.8-125=0.8℃,原先温度偏差值=0.2℃,温度偏差修正值=0.8℃+0.2℃=1.0℃。具体设置如下:
用户按下数字键1选择125℃温度偏差修正值设定项后,按下“取消”键清除原先温度偏差修正值,如果为负数先用“-”键输入负号,用数字键和小数点键输入温度偏差修正值,按下“确认”键予以确认。如果为正数直接用数字键和小数点键输入温度偏差修正值,按下“确认”键予以确认。这时相应的数字表示符将变为正常显示。输入数字量错误并且未按“确认”键时(数字表示符依然为反白显示),按下“取消”键清除数据,重新输入量值。如果需要更改数据,那末还需选择相应的设定项后(即相应的数字表示符变为反白显示),按下“取消”键清除数据,重新输入量值按下“确认”键予以确认。各个温度偏差修正值必需输入个位和小数点后一位,即小数点后一位为0也需按数字键0输入。以上适用各个温度点偏差修正值的输入。各个温度偏差修正值设定范围为:(-9.9℃)-(9.9℃)。
设定完各个温度偏差修正值后,必须按“复位”键或关机再开机后,新的修正值才。
另外还需说明的是,在温度修正参数设定页按下“测温”键,将取消任意设定项, 数字表示符1—6将变为正常显示。比如用户需要更改温度偏差修正值,应按下数字键1选择125℃温度偏差修正值设定项,确按下数字键2,错误的选择了190℃温度偏差修正值设定项,这时按下“测温”键,将取消该错误的设定项。
Ⅱ:时间修正设定页
进入时间修正设定页后,液晶显示器显示图7内容。1.代表年修正值,2. 代表月修正值,3.代表日修正值,4. 代表时修正值,5. 代表分修正值,6. 代表秒修正值。
按下数字键1,数字键1反白显示,它表示选择年修正值设定项。
按下数字键2,数字键2反白显示,它表示选择月修正值设定项。
按下数字键3,数字键3反白显示,它表示选择日修正值设定项。
按下数字键4, 数字键4反白显示,它表示选择时修正值设定项。
按下数字键5,数字键5反白显示,它表示选择分修正值设定项。
按下数字键6,数字键6反白显示,它表示选择秒修正值设定项。
用户选择完其中之一选项后,用数字键输入量值,按下“确认”键予以确认。这时相应的数字表示符将变为正常显示。输入数字量错误并且未按“确认”键时(数字表示符依然为反白显示),按下“取消”键清除数据,重新输入量值。如果需要更改数据,那末还需选择相应的设定项后(即相应的数字表示符变为反白显示),按下“取消”键清除数据,重新输入量值按下“确认”键予以确认。各个时间修正值必需输入十位和个位,即十位为0也需按数字键0输入。
在时间修正设定页按下“测温”键,将取消任意设定项, 数字表示符1—6将变为正常显示。
Ⅲ:控制参数设定页
进入控制参数设定页后,液晶显示器显示图8内容。1.代表选择4组PID参数的那一组。2. 代表P(比例值)修正值,3.代表I(积分值)修正值,4. 代表D(微分值)修正值。
按下数字键1,数字键1反白显示,它表示选择4组PID参数的第几组设定项。
按下数字键2,数字键2反白显示,它表示选择P(比例值)修正值设定项。
按下数字键3,数字键3反白显示,它表示选择I(积分值)修正值设定项。
按下数字键4,数字键4反白显示,它表示选择D(微分值)修正值设定项。
本仪器PID参数分为4组,组为设定恒温点在0-149.9℃段的PID参数, 第二组为设定恒温点在150-199.9℃段的PID参数, 第三组为设定恒温点在200-299.9℃段的PID参数, 第四组为设定恒温点在300-400℃段的PID参数。用户按下数字键1选择4组PID参数的第几组设定项后,数字键1反白显示。再按下数字键1至4{具体显示变换为:1(0-149.9),2(150-199.9),3(200-299.9),4(300-400)。}并按“确认”键来确认修改第几组PID参数。
确认修改第几组PID参数后,按数字键2至4选择P(比例值)修正值设定项,I(积分值)修正值设定项,D(微分值)修正值设定项。具体表现为数字2,3,4反白显示。用户选择完其中之一选项后,用数字键输入量值,按下“确认”键予以确认。这时相应的数字表示符将变为正常显示。输入数字量错误并且未按“确认”键时(数字表示符依然为反白显示),按下“取消”键清除数据,重新输入量值。如果需要更改数据,那末还需选择相应的设定项后(即相应的数字表示符变为反白显示),按下“取消”键清除数据,重新输入量值按下“确认”键予以确认。P(比例值)值得设定范围为:1-100,I(积分值)值得设定范围为:0-3600s,D(微分值)值得设定范围为:0-3600s。PID参数的修改由专业工程师来修改或咨询生产厂家。
设定完各组PID参数值后,必须按“复位”键或关机再开机后,新的PID参数值才。
在控制参数修正设定页按下“测温”键,将取消任意设定项, 数字表示符1—4将变为正常显示。
〔二〕“开始”功能键的使用。
在试验主页,按下“开始”键,主页时间显示将按设定刮料间隔时间循环显示,刮料电机每到刮料间隔时间后刮一次料并发出声音报警。达到取样次数后,刮料间隔时间停止循环显示,刮料电机停止刮料。
〔三〕“启动”功能键的使用。
在试验主页,按下“启动”键,仪器将开始加热并按设定恒温点来实现恒温过程。加热过程中仪器面板上有加热指示。
〔四〕“测温”功能键的使用。
“测温”功能键是一个双重键。
在试验主页中,按下“测温”键,显示界面将显示适时炉温,但不执行加热过程。
在其它设定页按下“测温”键,将取消任意设定项。具体如清参看(二)大节。
〔五〕“打印”功能键的使用。
做完一组试验,按“打印”键打印试验报告。
〔六〕“复位”功能键的使用。
按“复位”键后,仪器重新初始化。
〔七〕“手动刮料”功能键的使用。
按一下“手动刮料”键,刮料电机将旋转一周。
五、仪器的安装与使用:
1、 仪器的调整:
仪器拆箱后,按装箱单及附图一所注明的名称、数量清点与检查仪器是否完好,技术文件、附件是否齐全,待检查无损、无误后再将仪器擦干净,安放在较稳固的工作台上。然后把联接口模挡板的推拉杆(附图二序号1)向炉体内推入,从料筒的上端口向下看去,可看到口模挡板以将料筒下端口径挡住约三分之一。然后把水准支杆从料筒的上端口插入料筒,并使支杆的底面与口模挡板接触,再把水准仪放在支杆上(请参看附图二)。以水准泡为准,调节底座下面的四个调节螺钉(附图二序号7),从而使料筒达到铅垂状态(注:这是为了避免活塞引起过分的摩擦或在重的负荷下弯曲)。随后锁紧调节螺钉上的锁紧螺母(附图二 序号6),取下水准仪极其支杆。
2、 仪器使用:
(1) 装入口模
从料筒的上端口装入口模,并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止。
(2) 将活塞杆(组合件)从料筒的上端口放入料筒中。
(3) 插上电源插头,打开控制面板上的电源开关,电源指示灯亮。按第四大节所述,在试验参数设定页设定恒温温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷。在进入试验主页后,按“启动”键,仪器开始升温,当温度稳定到设定值后,恒温至少15分钟。
(4) 恒温15分钟后,带上准备好的手套(防止烫伤)取出活塞杆,将事先准备好的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中,全过程要在1分钟内完成。然后,将活塞杆重新放入料筒中,4分钟后,即可把标准规定的试验负荷加到活塞上。
预先估计流动速率,加料质量、切断时间间隔见附表一。
试验材料对应试验温度、负荷见附表二
(5)试样的切取。设定详见前面自动或手动方式的选择 款。
(A)自动刮料 将取样盘放在出料口下方,当活塞杆下降到其上的下环形标记与导套的上表面相平时,按“开始”键,刮刀按所设定次数及取样时间间隔自动刮料。
(B)手动刮料 在仪器后方电机轴上安装手动旋钮,将取样盘放在出料口下方,将取样方式设定为手动刮料,当活塞杆下降到其上的下环形标记与导套的上表面相平时,按“开始”键,取样时间间隔到时,仪器发出报警声音,旋转手动旋钮刮料。
(C)自动刮料时取下手动旋钮。
(取样应在活塞杆上的上下环形标记之间进行)
(5) 结果计算。选取3-5个无气泡样条,冷却后,置于
天平上,分别称其质量(天平,至0.5mg),取其平均值,在试验主页输入平均值按“确认”键 ,仪器自动计算出熔体流动速率值并在界面主页显示出来。按“打印”键,打印试验报告。
至此,试验完毕。
试验后,应进行清理工作,接续步骤如下:
(7)待料筒内的料全部挤出后,带上准备好的手套(防止烫伤)取下砝码和活塞杆,并把活塞杆清洗干净。
(8)把联接口模档板的推拉杆向外拉出,用装料杆顶出
口模,用口模清理棒清除口模孔里的试验料,再用纱布条在小孔内往复擦拭,直到干净为止。同时把装料杆清洗干净。
(9)用洁净的白纱布,绕在料筒清洗杆上,趁热擦拭料筒,擦干净为止。
(10)。关闭仪器电源,拔下电源插头。
六、注意事项:
1、 单相电源插座必须有接地线孔,并接地。
2、液晶显示器上若出现异常显示时,应按复位钮后,重
新设定试验温度,并启动工作。
3、正常工作中,若炉温大于450℃,则软件保护,中断
加热,并发出报警。
4、异常现象发生,如不能控温,不能显示等,应关机,进行检修
5、清洗活塞杆时,不能用硬物刮削。
熔体流动速率仪执行标准:
GB/T3682-2000、ASTMD1238、BS2782、ISO1133。
XNR-400B 熔体流动速率仪技术参数:
1)控温范围:120℃~450℃
2)控温精度:±0.5℃
3)温度显示分辨率:0.1℃
4)计时精度: 0.01S
5)测量方法:质量法(MFR)和体积法(MVR)
6)仪器尺寸:长260mm×宽400mm×高750mm
7)所需空间:前后0.4m, 左右0.4m
8)电 源:550VA 220VAC 50HZ
XNR-400B 熔体流动速率仪配置:
1)主机(含料筒1个、导向套1个)一台
2)附件箱一
①活塞杆1个; ②口模Φ2.095mm 1个;③水平仪 1个; ④清洗杆 1个;
⑤加料顶杆1个;⑥口模清理棒1个; ⑦刮刀片1个;
3)附件箱二
⑴组合砝码1套:
①砝码托盘;②砝码盖;③600g砝码1个;④875g砝码1个;⑤960g砝码1个
⑥1000g砝码1个;⑦1200g砝码1个;⑧1640g砝码1个:⑨2500g砝码2个;
⑩5000g砝码2个;
⑵加料漏斗1个;
4)小镜子 一个
5)电源线 一根
塑胶熔融指数仪/熔体流动速率仪!
本公司主要于熔融指数仪的研发与生产,是兼研发、生产、销售于一体的专业试验设备有限公司,我们愿与您携手共创高质量的产品!
产品说明:本机型采用新一代人工智能仪表控温及双位时间继电器输出控制,仪器恒温周期短、超调量极小,温度控制部分采用“烧不坏”可控硅模块,从而使控温精度和产品稳定性等都能够得到保障。为了便于用户使用,此种型号仪器可时控、手动两种切料方法融为一体(切料间隔和切料的时间可任意设定)。该机型为台湾机型,产品智能化、自动化程度极高,适用范围广、升温速度快、产品精度高、性能稳定,是塑料原料和塑料产品生产企业以及质检监督检验院所和大专院校理想的试验和教学仪器。
型号: BE-MY-8100/8200
塑胶熔融指数仪试验参数:
测量范围:0.1-400.00g/10min(MFR)
温度范围:室温-400℃
控温精度:±0.2℃
计时精度:1S
负 荷:全负荷
切料方式:手动、时控
料筒内径:9.550mm±0.025mm
料筒长度:160mm
口模:材质为碳化钨、长:8.000mm±0.025mm内径:2.095mm±0.005mm
功率:0.45KW
电源:AC220V 、50Hz
仪器尺寸:400mm×500mm×600mm
仪器净重:60Kg
0.325Kg一个、0.875Kg一个、0.960Kg一个、1.2Kg一个、1.64Kg一个、2.5Kg一个、4.1Kg一个、5Kg两个
贝尔公司专业生产熔融指数仪|塑胶熔融指数仪|熔体流动速率仪|塑料熔体流动速率机|恒温恒湿试验箱|高低温冲击试验箱|高低温试验箱,塑胶橡胶类试验设备,包装检测设备,环境检测设备,拉力试验机等系列产品欢迎来电咨询!
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PE缠绕管熔体流动速率仪——济南思达供应,适用于聚乙烯(PE)管材管件熔体流动速率测定。
一、 用途: SD-400AM熔体流动速率仪是按GB/T3682-2000的试验方法测定热塑性高聚物在高温下流动性能的仪器,用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS 树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。适用于工厂企业及科研单位的生产和研究之中。二、 主要技术参数:1、挤压出料部分:出料口直径:Φ2.095±0.005毫米出料口长度:8.000±0.025毫米装料筒直径:Φ9.550±0.025毫米装料筒长度:152±0.1毫米活塞杆头直径:9.475±0.015毫米活塞杆头长度:6.350±0.100毫米2、标准试验负荷(八级)1级:0.325kg=(活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体)=3.187N2级:1.200 kg=(0.325+2号0.875砝码)=11.77 N3级:2.160 kg=(0.325+3号1.835砝码)=21.18 N4级:3.800 kg=(0.325+4号3.475砝码)=37.26 N5级:5.000 kg=(0.325+5号4.675砝码)=49.03 N6级:10.000 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)=98.07 N7级:12.500 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码)=122.58 N8级:21.600 kg=(0.325+2号0.875砝码+3号1.835+4号3.475+5号4.675+6号5.000+7号2.500+8号2.915砝码)=211.82 N试验负荷相对误差≤0.5%。3、温度范围:室温---450℃。4、恒温精度:±0.2℃5、电源电压:220V±10% 50Hz6、工作环境条件:环境温度为10℃—40℃;环境相对湿度为30%—80%;周围无腐蚀性介质,无较强的空气对流;周围无震动、无较强的磁场干扰。7、仪器外形尺寸:250×350×510(长×宽×高)。
熔体流动速率仪其他设备——塑料拉力试验机
拉力试验机应用范围:适用于橡胶、塑料、纺织物、防水材料、电线电缆、网绳、金属丝、金属棒、金属板等材料的拉伸试验。最大试验力:100N、200N、500N、1000N、2000N、5000N、10kN、20kN、50kN、100kN、200kN、300kN。试验力测量范围:最大试验力的2%-100%。机构型式:100N-5000N为单臂结构;10000N以上为门式机构1.数显式电子拉力试验机:单柱和双柱单柱和双柱的区别:单柱就是一根丝杠传动,也叫单臂式,一般最大负荷到5000N;双柱就是双丝杠传动,也叫门式结构;单柱和双柱的区别就是外形的区别。2. 微机控制电子拉力试验机:数显和微机的区别:性能比数显式增加了计算机打印机、专用控制和数据处理软件,试验结果可长期存储。型号的选择:根据以上各个行业的要求,需要求取试样的力学性能指标时应选择试验机。要明白用户的具体要求如下:1、具体做实验用的试样是什么样的,以便确定适合试样的试验辅具;2、由于试样规格不同,试样所受力的最大和最小试验力的范围(例如:最大试验力是100N的试验机,试验力最大测量为100N,而最小测量为2N);3、做试验时用户所采用的试验速度是多少;我公司所提供设备的最小速度为0.05mm/min;最大速度为500mm/min;速度可在最大与最小之间任意设定;4、试验机数据的显示分为微机控制并显示和单片机控制并液晶显示两类;5、最后就是产品价格啦
公司名称:济南思达测试技术有限公司公司网站:http://www.jnstart.com公司电话:公司地址:济南市槐荫区新沙工业园二街16号
塑料行业力学检测设备:拉力试验机,SLC-15型材落锤冲击试验机,ZHY-W万能制样机,QK-24缺口制样机,XJJY-5/50简支梁冲击试验机,悬臂梁冲击机,XJJ-5简支梁冲击试验机,XJJ-50D简支梁冲击试验机,CP-50型冲片机,XJU-5.5D电子式悬臂梁冲击试验机,XJ-50Z微控式组合冲击试验机,SJL-300落锤冲击试验机,LQ-1000落球冲击试验机,SD-400AM熔体流动速率仪,SJS-20型角强度试验机,ZQK-20自动缺口制样机