常见的水果、蔬菜、糙米、菇类、药食同源中药等都可以做为微生物酵素发酵的原料。微生物酵素生产工艺的特点是:为了防止杂菌生长和产生酒精,可加入酿造米醋及比较高浓度的异麦芽糖蔗糖或红糖等;发酵周期比较长,一般为几个月至 2年等。也有采用二次发酵工艺,即经过后熟工艺 得到微生物酵素产品。产品形式有液状、膏状、粉状及固体颗粒等。
酵素是在所有活的动、植物体内均可发现的物质,它是维持身体正常功能、消化食物、修复组织等必需的。常见的水果、蔬菜、糙米、菇类、药食同源中药等都可以做为微生物酵素发酵的原料。微生物酵素生产工艺的特点是:为了防止杂菌生长和产生酒精,可加入酿造米醋及比较高浓度的异麦芽糖蔗糖或红糖等;发酵周期比较长,一般为几个月至2年等。也有采用二次发酵工艺,即经过后熟工艺 得到微生物酵素产品。产品形式有液状、膏状、粉状及固体颗粒等。
水果酵素生产整个过程的控制方式是以100%的日本原菌种来控制,水果酵素的发酵全部是以单一发酵,整个作用阶段从原料进来到清洗、干燥、裁切、发酵、鳌合,至少365天以上的时间来萃取,然后经由品管控制、填充包装最后出仓。
常见的水果酵素饮料
常见的水果、蔬菜、糙米、菇类、药食同源中药等都可以做为微生物酵素发酵的原料。微生物酵素生产工艺的特点是:为了防止杂菌生长和产生酒精,可加入酿造米醋及比较高浓度的异麦芽糖蔗糖或红糖等;发酵周期比较长,一般为几个月至 2年等。也有采用二次发酵工艺,即经过后熟工艺 得到微生物酵素产品。产品形式有液状、膏状、粉状及固体颗粒等。
生产流程:
选材 -> 清洗 -> 干燥 -> 裁切 -> 发酵 -> 鳌合 -> 品管控制 -> 填充包装 -> 出仓
生产工艺:
水果酵素采用传统工艺发酵,发酵过程分三个阶段: 酵母菌发酵、醋酸菌发酵和乳酸菌发酵。
第一阶段:酵母菌发酵——酵母菌发酵阶段将大分子分解成小分子,把淀粉分解成二氧化碳和酒精,也叫糖化作用。
第二阶段:醋酸菌发酵——醋酸菌发酵阶段将酒精分解掉,这个阶段也叫醋化作用。
第三阶段:乳酸菌发酵——乳酸菌发酵阶段乳酸在反応作用下产生益生菌,这个阶段也叫熟成作用。科信公司简介:
温州市科信轻工机械有限公司是一家专业从事流体设备与配件的设计和制造企业,业务范围涉及饮料工程、酒类工程、食品工程、乳品工程和水处理等工程领域。主营产品有:饮料灌装生产线、纯净水生产设备、桶装水灌装生产线、易拉罐灌装生产线、植物蛋白饮料生产线、(含气)碳酸饮料生产线、维生素功能饮料生产线、果汁饮料生产设备、红酒生产线、白酒生产线等等(果蔬饮料、八宝粥、食用油、调味品、蜂产品、化妆品等多种全套生产线设备)各种饮料机械灌装设备、包装设备与配套产品,满足各种不同类型的客户需求,我们还提供工艺设计、建厂指导、机械制造、安装调试、售后服务、技术培训、饮料技术配方等一条龙交钥匙工程服务。
公司成立二十年来赢得了国内外广大客户的信赖和有关政府部门的大力支持,通过了ISO9001-2000质量体系认证和HACCP食品安全管理体系认证,同时被评为“信得过的企业”,“重合同、守信用单位”,“AAA级资信企业”,“中国饮料机械十佳名优品牌”等荣誉称号。
科信公司形成了高效、高产、高自动化的饮料生产线产能最高可达每小时40000瓶,科信公司的结合国内外先进技术研发的高速易拉罐灌装机,更是填补了国内高端易拉罐灌装设备的空白。更在啤酒、凉茶、植物蛋白饮料等易拉罐饮料的生产过程中得到验证!
科信公司是国内顶级饮料设备生产厂家之一,科信公司凭借过硬的技术和优质的优惠服务不断的成长壮大,以下生产线是科信公司2014年重点推荐的产品
1、桶装水生产线(3加仑+5加仑)
2、小瓶水生产线(500ml-1500ml)
3、果汁饮料生产线(各种果汁、蔬菜汁、蜂产品、维生素饮料、功能性饮料等 500ml-2000ml)
4、果粒饮料生产线(鲜榨鲜果汁、蔬菜汁等含颗粒饮料 500ml-2000ml)
5、碳酸饮料生产线(汽水、雪碧、可口可乐、果味汽水等含气饮料 500ml-2000ml)
6、易拉罐饮料生产线(八宝粥、杏仁露、六个核桃等不含气易拉罐饮料+汽水、雪碧、可口可乐等含气饮料 210ml-350ml)
7、红酒生产线(葡萄酒、香槟等 750ml-1500ml)
8、白酒生产线(白酒、黄酒、米酒等 100ml-500ml)【售后服务】 我们一贯遵循“客户至上,至善至美”之经营理念,致力于为客户提供迅捷、周到的服务。在完善产品质量的同时,始终把为客户提供优良服务作为公司赢得市场的关健。在任何地区,都能得到我们专业技术人员最及时优质的服务,产品一年免费维修,终身维护。
温州市科信轻工机械有限公司生产厂址:温州市龙湾区
营销地址:郑州市南四环与嵩山南路交叉口向西600米科信机械
有意者请咨询24小时服务电话:13592654176
罐体系统:罐盖和罐底采用 Arial">SUS316L不锈钢,罐体采用硅硼玻璃,装液系数70%,工艺结构,操作简单。 搅拌系统:采用直接耦合机械搅拌,采用罐顶式机械密封系统,高性能搅拌桨、消泡桨、直流调速电机,无调速,大功率的变速机构使搅拌稳定且保持运转自如且不需要添加润滑油,全自动设定控制范围50~1000rpm±5 rpm 通气控制:手动控制,流量计显示。包括转子流量计、进口滤膜空气除菌过滤器,过滤精度高达0.02μm 温度控制:夹套水浴电加热,自动控制,温度控制冷却水温度+5℃~65℃±0.2℃ 泡沫控制:全自动PID测控与报警,蠕动泵自动添加消泡剂 补料控制:PID全自动设定蠕动泵开关控制,自动流加并计量。 pH控制:采用瑞士原装进口梅特勒电(兼容高质量国产电),蠕动泵自动添加酸、碱,精确控制pH,显示范围:0.00~14.00±0.01,全自动控制范围:2.00~12.00±0.05 DO控制:采用瑞士原装进口梅特勒电(兼容高质量国产电),与转速(空气流量、补料等可选)关联控制,0-150±3%,显示精度0.1% 压力控制:手动控制(自动控制可选),仪表显示 控制系统:单罐可采用BIOTECH-2002生物过程控制器辅以BIOTECH-FCS发酵监控软件是您既能在现场实地观察发酵变化也可对发酵过程实施远程监控;若采用多联或多发酵罐则可采用BIOTECH-3000/6000/8000/9000生物过程控制器或采用9000生物过程控制器实现更多测控功能 。
可扩展功能 : 空气流量、罐压、液位自动检测控制 排气O2、CO2检测 可增加两路补料 可增加电子天平称重系统
技术规格:材料 聚四氟乙烯膜,聚丙烯增强网和外壳生物安全性 通过UPS塑料VI级标准测试化学兼容性 详见化学兼容性表泡点 0.2µm膜:> 140kPa (高压灭菌后>110kPa)0.45µm膜 > 900kPa接口 梯形软管接口(6-12mm)或1/8"NPT阳螺纹口残留体积 泡点前1ml,泡点后:0.5ml过滤面积 20cm2空气流速: 0.2µm膜过滤空气的标准流速:Δp=0.2kPa 1.1升/分Δp=0.5kPa 2.9升/分Δp=10kPa 5.0升/分0.45µm膜过滤空气的标准流速:Δp=0.2kPa 1.8升/分Δp=0.5kPa 4.6升/分Δp=10kPa 8.5升/分外壳尺寸 约62mm工作条件:最大操作压力: 300kPa,最高耐热: 134℃灭菌方式: 高压灭菌(121℃/134℃),至少能耐受20次121℃,E、G系列在出厂前经环氧乙烷灭菌最小体积: 约3ml疏水性 水穿透压:0.2µm,400kPa,0.45µm,300kPa
发酵罐
型号 | MBF-300ME | MBF-250ME | MBF-500ME | MBF-800ME | MBF-1000ME |
产品代码 | 181180 | 135820 | 135830 | 135840 | 135850 |
温度管理方式 | 夹层温水循环方式 | 管内温水循环 | |||
旋转输送方式 | 磁性驱动、无防滑垫方式 | ||||
空气流通方式 | 环流方式 | ||||
温度调节范围 | 冷却水温+5~60℃(外部冷却装置使用时) | ||||
转速范围 | 80~1000rpm | 80~800rpm | 80~800rpm | 80~800rpm | 80~800rpm |
温度设定 | 旋钮设定 | ||||
回转设度 | 数字旋钮设定·指针刻度显示 | ||||
搅拌翼 | 搅拌翼+变形搅拌翼 | ||||
培养槽尺寸 内径×深度 | 143×195 | 114×262 | 143×332 | 168×370 | 168×382 |
培养槽容量 | 3L | 2.5L | 5L | 8L | 10L |
外尺寸(mm) | 300×470×715 | 300×470×865 | 300×470×865 | 400×560×850 | 400×560×850 |
发酵罐、培养装置、
DiaSip型原位灭菌生物反应器 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
产地:瑞士diachrom 简介: Diachrom生物科技有限公司有着20多年的无菌过程处理技术和生物过程处理技术经验,基于这些经验已经成功开发出一系列实验室用和现场用SIP生物反应器和发酵罐。支持根据用户要求进行定做。 培养容器可以是细菌用或细胞培养用容器,标准容量范围为3-500L,也可以可根据要求定做。 产品特色: • 智能化PH和DO探头设计可以对传感器的所有功能进行监测,这对于生物处理和控制过程是一个巨大的优势 • PH传感器允许全面的监测 • 对传感器质量进行监测 • 采用DO光传感器,相比于其他的传感器有很大的优势 • 变速或定速蠕动泵可供选择 • 泵头的更不分是组装在一起的,安装在计量泵的前端。很显然这是因为如果泵头的组件是分开的,即使各个组件经过灭菌,在组装过程也会接触到未经灭菌的表面,造成污染。 附件可选输入: • 生物量监测器 • 光密度 • 气体分析仪 • pCO2 • 甲醇分析仪 • 自动采样器以及其他 规格参数: 搅拌系统:直接驱动,单一和双机械或电磁耦合驱动 搅拌速度(rpm):标准搅拌速度1-2000rpm,可以根据具体的配置进行调节 搅拌桨:Rushon搅拌桨,Marine搅拌桨,倾斜搅拌桨,可调节和可拆卸搅拌桨,也可以提供特殊的搅拌桨。 气体发泡搅拌器:多孔发泡搅拌器,L型发泡搅拌器,固定或可拆卸型可供选择 气体保护:包含在内 气体混合:标配包含O2,CO2,N2和空气气体混合站,发酵罐最多可支持8种气体的混合。标准配置还包括内置自动电磁阀或者质流控制器的流量计,电磁阀用于调节气流,控制器用于控制气流量和数据记录。 尾气:水冷却排气冷凝器 采样:洁净的采样系统,包含相关的采样管路和不同容量的 产量:洁净的排水管,或高度可调的液面探测管 液体添加:洁净的入口用于添加化学物质,液体添加管可重复消毒 pH:光PH传感器或传统PH传感器,12mm长,Ingold连接器 PLC和SCADA软件控制:通过酸性泵,CO2气体(流量计或MFC控制),以及碱性泵以及其他驱动器的配合使用对PH值进行控制 DO2:采用光或传统DO传感器,12mm场,Ingold连接器。 PLC和SCADA软件控制:通过N2,O2,空气(流量计或MFC进行控制),以及搅拌器或营养物质添加泵或其他驱动器的配合使用进行调节 温度:PT-100传感器位于热孔板内 PLC和SCADA软件控制:通过生物反应器壁或者内置热交换机冷却/加热夹套,通过自来水或冷却水进行冷却 泡沫:基于电导率的泡沫和液位传感器,高度可调,也可以选择使用高/低泡传感器 PLC和SCADA软件控制:通过止泡泵或其他驱动器实现 液位:基于容量的液位传感器,高度可调 PLC和SCADA软件控制:通过液体添加泵或者液体排放泵进行控制 压力:压力传感器安装在顶板上。 PLC和SCADA软件控制:压力调节阀与空气入口相连,流量计/MFC,搅拌器或其他驱动器一起配合进行控制 重量:可提供加载池和天平 PLC和SCADA软件控制:液体添加泵或排放泵,恒化连续培养或持续模式 可选探头和传感器:在线生物量探头,光密度传感器,CO2/O2/NH4/SO2气体分析仪,pCO2传感器,热导率,乙醇/甲醇分析仪,自动进样器,PLC和SCADA软件控制,键入OPC
|