

| 名称 | 型号 | 分度号 | 安装固定式 | 使用温度℃ | 精度等级 | ||
| 热 电 偶 | 130(K) | B | 无固定形式 | 0~1600 | Ⅱ | Ⅲ | ― |
| S | 0~1300 | Ⅰ | Ⅱ | ― | |||
| R | 0~1400 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | |||
| N | 0~1200 | ||||||
| K | 0~1200 | ||||||
| E | 0~800 | ||||||
| J | 0~600 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | |||
| T | 0~350 | Ⅱ | Ⅲ | ― | |||
| 230(K) | B | 固定螺栓 M27 M33 G3/4 G1' | 0~1600 | Ⅱ | Ⅲ | ― | |
| S | 0~1300 | Ⅰ | Ⅱ | ― | |||
| R | 0~1400 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | |||
| N | 0~1200 | ||||||
| K | 0~1200 | ||||||
| E | 0~800 | ||||||
| J | 0~600 | Ⅰ | Ⅱ | ― | |||
| T | 0~350 | Ⅱ | Ⅲ | ― | |||
| 330(K) | B | 活动法兰 Φ70 | 0~1600 | Ⅱ | Ⅲ | ― | |
| S | 0~1300 | Ⅰ | Ⅱ | ― | |||
| R | 0~1400 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | |||
| N | 0~1200 | ||||||
| K | 0~1200 | ||||||
| E | 0~800 | ||||||
| J | 0~600 | Ⅰ | Ⅱ | ― | |||
| T | 0~350 | Ⅱ | Ⅲ | ― | |||
| 430(K) | B | 固定法兰 Φ95 Φ105 Φ115 | 0~1600 | Ⅱ | Ⅲ | ― | |
| S | 0~1300 | Ⅰ | Ⅱ | ― | |||
| R | 0~1400 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | |||
| N | 0~1200 | ||||||
| K | 0~1200 | ||||||
| E | 0~800 | ||||||
| J | 0~600 | Ⅰ | Ⅱ | ― | |||
| T | 0~350 | Ⅱ | Ⅲ | ― | |||
| 530(K) | N | 角尺法兰 | 0~1200 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | |
| K | 0~1200 | ||||||
| E | 0~800 | ||||||
| J | 0~600 | Ⅰ | Ⅱ | ― | |||
| T | 0~350 | Ⅱ | Ⅲ | ― | |||
| 630(K) | N | 锥形管 M27,M33 G3/4,G1' | 0~1200 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | |
| K | 0~1200 | ||||||
| E | 0~800 | ||||||
| J | 0~600 | Ⅰ | Ⅱ | ― | |||
| T | 0~350 | Ⅱ | Ⅲ | ― | |||
保护管外径(mm) | 插深(lmm)
| |||||||||
金属保护Φ16 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 750 | 850 | 1000~3000 |
金属保护Φ20 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 750 | 850 | 1000~3000 | ||
金属保护Φ25 | 300 | 350 | 400 | 500 | 750 | 850 | 1000~3000 | |||
非金属保护管 |
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|
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300~2000 | ||||||
| 热套焊接式 | |
| 金属保护管材质 | 304,321,316,GH30,G H39,防腐和耐磨 |
| 非金属保护管材质 |
套管外径(mm) | Φ0.25 | Φ0.5 | Φ1.0 | Φ3.0 | Φ4.0 | Φ5.0 | Φ6.0 | Φ8.0 |
套管材质 | 304,321,316,310,GH30,GH39 | |||||||
铠缆形式 | 单支(2芯),双支(4芯),三支(6芯)及单支(多芯) | |||||||
| 序号 | 故障现象 | 可能原因 | 处理方法 |
| 1 | 显示仪表显示温度、热电势比真实低 | ①热电偶内部热电极漏电(短路)。②热电偶内部潮湿③热电偶接线端子或补偿导线短路④热电偶热电极受腐蚀变质或测量端损坏。⑤热电偶与补偿导线极性接反或补偿导线与热电偶的分度号配置不对。⑥热电偶的测量位置或插深长度选择不当。⑦热电偶的参比端(冷端)温度过。⑧显示仪表与热电偶配置误差大。 | ①将热电极从保护管中取出,分别检查热电极、保护管漏电原因,若是潮湿引起应将热电极,烘干处理(不能用火烤),提绝缘。查看保护管是否漏气、漏水,对不合格的不合格与以更换。②若是热电极绝缘管破损,应进行更换。③打开接线盒清洁接线瓷板,消除造成短路原因;将短路处重新绝缘好,把接线盒拧紧。④将变质的热电极减去,重新焊接或更换热电极。⑤、选择正确同分度号的补偿导线重新接线。⑥改变位置重新安装或选择适当的热电偶插入深度。⑦准确地进行参比端(冷端)温度补偿。 ⑧更换热电偶或补偿导线,使之与测量仪表种类相同。 |
| 2 | 显示仪表指示热电势比实际 | ①显示仪表与热电偶配置不符。②补偿导线与热电偶的分度号不符。③热电偶的测量位置或插深长度选择不当。 | ①选择正确同分度号的热电偶与显示仪表。②选择同种分度号的热电偶与补偿导线。③改变位置重新安装或选择适当的热电偶插入深度。 |
| 3 | 显示仪表不稳定 | ①热电阻偶与接线端子接触不良。②热电偶有断续短路或接地现象。③热电极已断或似断非断。④热电偶安装不牢固,发生摆动。⑤补偿导线接地断续短路或断路现象。 | ①清洁接线盒、接线端子,重新接线。②将热电极从保护管中取出,找出有断续短路或接地地方,加以排除。③重新焊接热电极或更换。④将热电偶牢固安装。⑤维修或更换补偿导线。 |
| 4 | 热电偶变化不稳定 | ①热电极变质。②热电偶安装位置或方法不当。③热电偶保护管外表面积垢太厚。 | ①更换热电极。②改变安装位置和方法。③拆下保护管,清除保护管外积垢。 |