IC系列IC厌氧反应器

IC厌氧反应器简介    废水厌氧生物技术由于其巨大的处理能力和潜在的应用前景，一直是水处理技术研究的热点。从传统的厌氧接触工艺发展到现今广泛流行的UASB工艺，废水厌氧处理技术已日趋成熟。随着生产发展与资源、能耗、占地等因素间矛盾的进一步突出，现有的厌氧工艺又面临着严峻的挑战，尤其是如何处理生产发展带来的大量高浓度有机废水，使得研发技术经济更优化的厌氧工艺非常必要[1]。内循环厌氧处理技术（以下简称IC厌氧技术）就是在这一背景下产生的高效处理技术，它是20世纪80年代中期由荷兰PAQUES公司研发成功，并推入国际废水处理工程市场，目前已成功应用于土豆加工、啤酒、食品和柠檬酸等废水处理中[2]。实践证明，该技术去除有机物的能力远远超过普通厌氧处理技术（如UASB），而且IC反应器容积小、投资少、占地省、运行稳定，是一种值得推广的高效厌氧处理技术。     2   现有厌氧处理技术的局限性   厌氧处理是废水生物处理技术的一种方法，要提高厌氧处理速率和效率，除了要提供给微生物一个良好的生长环境外，保持反应器内高的污泥浓度和良好的传质效果也是2个关键性举措。   以厌氧接触工艺为代表的第1代厌氧反应器，污泥停留时间（SRT）和水力停留时间（HRT）大体相同，反应器内污泥浓度较低，处理效果差[3]。为了达到较好的处理效果，废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久。   以UASB工艺为代表的第2代厌氧反应器，依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使污泥在反应器中滞留，实现了SRT>HRT，从而提高了反应器内污泥浓度，但是反应器的传质过程并不理想。要改善传质效果，最有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷[4]。然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态，使原本SRT>HRT向SRT=HRT方向转变，污泥过量流失，处理效果变差。     3 IC反应器工作原理及技术优点     3.1 IC反应器工作原理      IC反应器基本构造如图1所示，它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。   混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。   第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。  

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3200IC厌氧反应器 UASB厌氧反应塔 高浓废水处理设备

IC厌氧反应器是一种高效的多级内循环反应器，是第三代厌氧反应器的典型代表。其核心技术是借助反应器内所产生沼气的提升作用实现内循环，达到强化过程传质、提高基质转化效率的作用。废水基质浓度愈大、沼气产生量愈大、内循环左右俞强、传质过程俞强烈、基质转化效率俞高，故J-IC厌氧特别适用于高浓度废水处理。比如酒精、大豆蛋白、淀粉、柠檬酸、植物油、啤酒等行业废水处理领域。 工艺技术特点 容积负荷高；IC厌氧反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。 节省投资和占地面积；IC厌氧反应器的体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右，大大降低了反应器的基建投资，而且J-IC反应器高经比很大（一般为4~8），所以占地面积特别省。 抗冲击负荷能力强；处理高浓度废水时，内循环流量可达进水量的10~20倍；循环流量水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。 内部自动循环，不必外加动力；IC反应器以自身生产的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。 出水稳定性好；反应器相当于上下两个UASB反应器的串联运动，两级处理比一般单级处理的稳定性好，出水水质较稳。 启动周期短；IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件，因此IC反应器启动周期一般为1~2月。 厌氧IC反应器技术参数 型号 反应器有效面积 （m3） 高 m 直径 m 污水水量 m3/d 进口COD Mg/L 出口COD Mg/L 容积负荷kgCOD /m3.d COD去除率 每天产气量m3、d IC-700 700 18 7 1000 1000 ＜1000 10-18 90% 4500 IC-1000 1000 18 8.5 1500 1000 ＜1000 10-18 90% 6750 IC-1500 1500 18 10.5 2500 1000 ＜1000 10-18 90% 10800 IC-2000 2000 18 12 3000 1000 ＜1000 10-18 90% 15138 IC-2500 2500 18 13.5 4500 1000 ＜1000 10-18 90% 24025
 
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IC厌氧塔 厌氧反应器 UASB厌氧反应塔 高浓废水处理设备

 IC厌氧反应器是一种高效的多级内循环反应器，是第三代厌氧反应器的典型代表。其核心技术是借助反应器内所产生沼气的提升作用实现内循环，达到强化过程传质、提高基质转化效率的作用。废水基质浓度愈大、沼气产生量愈大、内循环左右俞强、传质过程俞强烈、基质转化效率俞高，故IC厌氧特别适用于高浓度废水处理。比如酒精、大豆蛋白、淀粉、柠檬酸、植物油、啤酒等行业废水处理领域。
工艺技术特点
IC厌氧罐
容积负荷高；IC厌氧反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
节省投资和占地面积；IC厌氧反应器的体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右，大大降低了反应器的基建投资，而且IC反应器高经比很大（一般为4~8），所以占地面积特别省。
抗冲击负荷能力强；处理高浓度废水时，内循环流量可达进水量的10~20倍；循环流量水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
内部自动循环，不必外加动力；IC反应器以自身生产的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。
出水稳定性好；反应器相当于上下两个UASB反应器的串联运动，两级处理比一般单级处理的稳定性好，出水水质较稳。
启动周期短；IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件，因此IC反应器启动周期一般为1~2月。
厌氧IC反应器技术参数

 

型号
反应器有效面积
（m3）
高
m
直径
m
污水水量
m3/d
进口COD
Mg/L
出口COD
Mg/L
容积负荷kgCOD /m3.d
COD去除率
每天产气量m3、d
IC-700
700
18
7
1000
1000
＜1000
10-18
90%
4500
IC-1000
1000
18
8.5
1500
1000
＜1000
10-18
90%
6750
IC-1500
1500
18
10.5
2500
1000
＜1000
10-18
90%
10800
IC-2000
2000
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12
3000
1000
＜1000
10-18
90%
15138
IC-2500
2500
18
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4500
1000
＜1000
10-18
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UASB厌氧罐 UASB厌氧反应器 厌氧反应塔制造厂家

 一、UASB厌氧反应器工艺技术简介 
采用厌氧法处理高浓度有机废水，其优越性逐步得到人们的承认和重视，近年来厌氧技术得到很快发展，UASB厌氧处理工艺设备中上向流厌氧污泥来以其构造简单、处理效率高、效果好、适用范围广、占地面积小、处理成本低、投资省而被大量采用。 二、UASB厌氧反应器工艺原理 UASB反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区，废水由反应器底部均匀泵入污泥床区，与厌氧污泥充分接触反应，有机物被厌氧微生物分解成沼气。液体、气体与固体形成混合液流上升至三相分离器，使三者很好地分离，使80﹪以上的有机物被转化为沼气，完成废水处理过程。其优势主要体现在颗粒污泥的形成使反应器内的污泥浓度大幅度提高，水力停留时间因此大大缩短，从而提高运行效率。　 UASB厌氧反应器技术优点 （一）可处理高浓度废水，特别是对一些较难降解的大分子有机物有很好的去除效果，而好氧对此效果不明显 （二）不需要供氧，大大降低运行费用，能耗仅为好氧处理工艺的10-15%，且厌氧过程产生可再生能源——沼气； （三）污泥产生量比好氧过程少5～20倍，UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；不会产生污泥膨胀，剩余污泥量少，污泥易处理； （四）有机负荷率高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10-20kgCOD/m3.d左右；反应器容积和系统占地小，投资少。工程实践证明，当污水COD浓度大于4000mg/L时，厌氧处理就比好氧处理更加经济。 （五）无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题； （六）操作简单、运行方便、易于维护管理。　
其他说明
型号 直径（mm） 高度（mm） 容积负荷 （kgCODcr/m³•d） 沼气产率 应用领域
UASB-4/7 4000 7000 3~6 0.2~0.4m³/kg.CODcr 造纸、柠檬酸、食品加工、酿酒、淀粉生产、酒精生产、垃圾渗滤液、豆制品加工、生物质燃料、医药化工等行业
UASB-5/8 5000 8000 3~6
UASB-7/9 7000 9000 3~6
UASB-7/10 7000 10000 5~10
UASB-8/10 8000 10000 5~10
UASB-8/12 8000 12000 5~10
UASB-9/12 9000 12000 5~10
UASB-9/14 9000 14000 5~10
注：以上为常用规格，设计时需根据不同企业废水特性进一步优化设计
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