冷冻式干燥机工作原理:
冷冻式干燥机采用了降温结露的工作原理，主要由热交换系统、制冷系统和电气控制系统三部分组成。压缩空气首入预冷却器进行气-气或气-水的热交换，除去一部分热能，然后进入冷热空气交换器，和已经从蒸发器出来被冷却到压力露点的冷空气进行热交换，使压缩空气的温度进一步降低。之后压缩空气进入蒸发器，与制冷剂进行热交换，压缩空气的温度降至0-8℃，空气中的水份在此温度下析出，通过气水分离器分离后，经过自动排水器排出。而干燥的低温空气则进入冷热空气交换器进行热交换，温度升高后输出。
冷冻式干燥机性能特点:
1、制冷压缩机选用美国泰康、比斯图、法国美优乐等世界产品，运行稳定，嘈音小、省电、使用寿命长。
2、预冷器采用新开发的内外多翅片交换管，效率提升3倍以上，可节省60%以上的电力消耗。
3、超大的蒸发器设计，适合于各种气候使用，确保露点稳定。
4、气水分离器采用双重分离设计，可将冷凝出的水份分离排除。
5、可选用微电脑控制系统，具有进出口温度显示、露点温度显示、压力显示、故障报警等功能。并可联机实现电脑集中控制。
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压缩空气冷干机|冷冻式压缩空气干燥机耐用稳定 压缩空气冷干机|冷冻式压缩空气干燥机的前置水冷却器和预冷器采用换热光滑管壁紫铜管，防止压缩空气中的杂质粘附堵塞铜管表面，影响换热效果和使用寿命；制冷系统采用壳管式冷凝装置，提高冷凝效率，制冷效果；制冷管路设计简单合理，配以高品质制冷零部件，确保高温冷冻式干燥机经久耐用，稳定运行。 压缩空气冷干机|冷冻式压缩空气干燥机安全 压缩空气冷干机|冷冻式压缩空气干燥机除制冷压缩机自身保护装置外，还配有空气开关、热过载保护、延时控制功能、自动复位运行功能及能量旁路调节功能（中型以上）；风冷型冷干机制冷系统双向保护控制，防止因环境温度变化而影响制冷效果；水冷型冷干机配有水量自动调节功能，防止因冷却水温变化而影响制冷效果。确保冷冻式干燥机运行安全。
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压缩空气冷干机|冷冻式压缩空气干燥机规格及参数： | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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冷冻式压缩空气干燥机一、设备安装注意事项 （一）冷干机安装标准要求：无须安装地脚螺栓，但要求基础水平坚固，并要顾及排水系统的高度和设置排水地沟。 （二）冷干机与周围环境或机器之间的距离，应保持在1米以上，以利操作和维护保养。 （三）请绝对避免安置于屋外直接日晒和雨淋或温度高、通风不良以及尘埃多的场所。 （四）安装时应尽量避免管道太长，弯曲角度太多，管径太小，以免产生压力降。 （五）冷干机出入口上方请加装旁路阀以利检修。 （六）冷干机电源安装须特别注意： 1、额定电压在士5％范围以内。 2、电源进线的线径须视电流大小及线路长短而定。 3、SCF0006A～SCF0060A电源须专用；4、SCFH0006A～SCFH0060A电源须专用。（七）冷却水或循环冷却水的水压须≥0.15Mpa,水温≦32℃且经过软化处理。 （八）冷干机入口处加装主管路过滤器，可避免冷干机的热交换铜管表面被≥3u的固 态杂质和油雾污染，直接影响冷干机的热交换性能。 （九）冷干机装在后部冷却器与储气罐之后，以降低压缩空气在冷干机的进口温度，关系机体的性能及寿命，请妥善处理，如有疑难，欢迎查询。 二、冷冻式干燥机的保养要求 对冷干机的保养是非常必要的，正确的使用和保养不仅可使冷干机达到使用要求， 而且可 延长其寿命。（一）冷干机外部的保养： 主要是定期清洁冷干机的外部，一般用湿布擦试后用干布拭净，尽量避免直接用水喷洗，以免使电器部份遇水损坏或它的绝缘性降低，另外也不要使用汽油等挥发油、稀释剂和其它化学药 品进行擦洗，否则会造成外壳褪色，变形及油漆剥落。
冷干机工作原理 利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10℃范围的露点温度，使压缩空气中含水量趋于超饱和的状态，从而除去压缩空气中的水分（水 蒸气成分）及filter 作用。 当压缩空气的压力高、温度低、环境温度低、且处理空气量小时，则可得到低压力露点。 大气压露点只能达到－17℃。冷干机分类 冷干机按冷凝器的冷却方式分有气冷型,水冷型两种； 按进气温度高低分有高温进气型（80℃以下） 和常温进气型（45℃左右）； 按工作压力分有普通型（0.3—1.0MPa）和中、高压型（1.2MPa 以上）。 此外许多特殊规格的冷干机可以用来处理非空气类介质,如:二氧化碳,氢气,天然气,高炉煤气,氮气等。冷干机选型参数 冷干机的技术参数主要有:处理量（Nm3/min）,进气温度（℃） ,工作压力（MPa） ,压力降（MPa） ,压缩机功率（Kw） ,冷却水耗量（t/h）. 冷干机的目标性参数——"压力露点" （℃） ,在国外厂商的产品型录上一般并不作为独立参数标注在"性 能规格表"上.究其原因, "压力露点"与被处理压缩空气的很多参数有关.如果标出"压力露点" ,也一 定附带说明相关条件（诸如进气温度,工作压力,环境温度等） 。冷干机四大主要部件及作用⑴制冷压缩机制冷压缩机是制冷系统的心脏，目前大多数压缩机采用全密封往复式压缩机。压缩机吸入来自蒸发器的制冷剂气体经压缩使其变为高压高温的过热蒸气，由排气管排出。 ⑵冷凝器冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，其热量被冷却水或冷却空气带走。使制冷过程得以连续不断进行。 ⑶蒸发器蒸发器是冷干机的主要换热部件，压缩空气在蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥。低压冷媒液体，在蒸发器里发生相变变成为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸收周围热量，从而使压缩空气降温。 ⑷热力膨胀阀（毛细管） 热力膨胀阀（毛细管）是制冷系统的节流机构。在冷干机中，蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。 编辑本段冷干机漏氟处理办法 最直观的表相就是冷媒压力表为零。漏氟首先要找到漏点，查漏点需要耐心仔细和一定的方法。具体是这样：先用目测法，打开机器箱板观察机器内部，由于制冷剂在运行时，会有压缩机润滑油混在里面，如果氟利昂有泄露就会把润滑油带出来，那么仔细观察机器内部，如果有片状的油污带，那就很可能是漏点所在。然后是检查机器内部的毛细铜管，也就是那些细的6毫米以下的铜管和工艺管，有没有折断现象。通过上述基本检查后，对有怀疑的地方做好标记。接着就需要通过加注一定压力的惰性气体来确认漏点了。有条件的情况下用氮气来保压，没有氮气用气态氟利昂也行，严禁用氧气保压查漏，那是找死。啥叫气态氟利昂，大哥这也不知道啊，那就是把氟利昂钢瓶正立，从上部截止阀出来的就是气态的氟利昂，反之把钢瓶截止阀朝下放出来就是液态氟利昂。 保压时，开始应缓慢加入气体，边加压边观察冷干机的冷媒表压力（小立方只有冷媒低压表，15立方以上有高低压两只冷媒表），加压到0.2Mpa（2.0kgf）左右时暂时停止，然后仔细听下机器内部有否漏气的声音，如果有就可按声音所在处找到漏点。如果没有则继续加压至0.4-0.5Mpa.这时再找块海绵蘸上肥皂水，在刚才有怀疑的地方先查，然后查机器内部的所有连接纳子（铜螺母）。如果有漏点，就会有泡炮吹出来，这个过程需要非常仔细。 如果通过以上方法还是没有找到漏点，那么很不幸，很有可能是蒸发器内漏了。蒸发器内漏处理起来比较麻烦。首先必须要确认，可以通过把蒸发器和制冷系统断开，然后单独保压来确认，如果单独保压后发现压力降低就能确定了。 还有一种方法相对比较简便，就是打开压缩空气的进口，如果冷媒压力表在一段时间后压力上升了，那也能肯定制冷系统与空气系统相通了，因为他们的交换部位就是蒸发器。所以也能确定蒸发器内漏。 查到漏点后就是补漏了，按漏点的不同，对于喇叭口松动这些漏点，只需用板手做相应的紧固，如果是铜管焊接类型的漏点，就需要用到钎焊。钎焊补漏是制冷维修行业一种最常用的技能，所谓钎焊就是用氧气和乙炔火焰来加热低银焊条和所需补焊部位，让焊条和补焊部位熔在一起而使漏点堵上的方法。钎焊时应先将制冷系统压力泄零，然后使用钎焊枪先打开乙炔，点着后适当加入氧气，慢慢调节氧气和乙炔气的比例，使火焰成中性焰-氧化焰，然后加热所需焊接部位和银焊条使两者溶在一起。具体方法需要操作者通过一定的培训掌握。把漏点处理完后，需要再次对系统保压，以确认补漏焊接是否成功。 补漏完成后，需要对系统进行抽真空，然后加入规定质量液态氟利昂（具体数量参考基本配置表），加制冷剂应从冷干机专门留有的加液针阀加入。对于较大型机器，加氟应从高压充注口先加，如果不能一次性加完规定剂量，等开机后从低压口缓慢加入至规定剂量.冷干机的使用注意 1）不要放在日晒、雨淋、风吹或相对湿度大于85%的场所。不要放置在灰尘多、有腐蚀性或可燃性气体的环境中。不要放置在有振动、冷凝水有冻结危险的地方。不要离壁面太近，以免通风不良。不得已需在有腐蚀性气体的环境中使用，应选用铜管经防锈处理的干燥器或不锈钢热交换器型的干燥器。应在环境温度40℃以下使用。 2）压缩空气的进口不要接错。为便于维修，要确保维修空间，应设置旁通管路。要防止空压机的振动传给干燥器。配管重量不要直接加在干燥器上。 3）排水管不要向上立着，不要打折或压扁。 4）电源电压允许波动小于±10%。应设置适当容量的漏电断路保护器。使用前必须接地。 5）压缩空气进口温度过高、环境温度过高（40℃以上）、使用流量超过额定处理空气量、电压波动超过±10%、通风太差（冬季也要换气，否则室温也会升高）等情况下，保护电路会发挥作用，指示灯灭，停止运转。 6）当空气压力高于0.15MPa时，常开式自动排水器的排水口才能关闭。空压机的排水量太小时，排水口处于开启状态，有空气吹出。 7）压缩空气质量差，如混入灰尘和油分，这些赃物会粘附在热交换器上，降低其工作效率，同时排水也易失效。希望在干燥器进口设置过滤器，并要确认一天排水不少于一次。 8）干燥器的通风口每月要用吸尘器清扫一次。 9）接通电源，待运转状态稳定后，再接通压缩空气。停止运转后，必须等待3min以上才能再起动。 10）若使用自动排水器，应经常检查其排水功能是否正常。要经常清扫冷凝器上的灰尘等。要经常检查冷媒的压力，可判断冷媒是否泄漏及冷冻机的能力是否有变化。要检查排除冷凝水的温度是否正常 冷干机的日常维护和保养 （一）每班观察记录仪表值4次 1、压缩空气进出口压差不超过0.035Mpa； 2、蒸发压力表0.4Mpa-0.5Mpa； 3、高压压力表1.2Mpa-1.6Mpa （二）经常观察排水、排污系统 1、浮球排水器一周左右清洗一次 2、排污管每星期排污一次 ◆电子式排水器清洗方法： a. 将自动排水器前面球阀关闭； b. 松开上端固定螺母拿出定时线圈清洗过程中线圈始终不能接触到水否则线圈会烧掉； c. 拨掉软管拧松排水器阀体将排水器内压缩空气放空； d. 卸下阀芯擦拭干净； e. 将阀体拧回原位前端球阀轻轻打开一点用压缩空气将排水系统内杂质、水油排空；用抹布擦净阀体； f. 将阀芯、定时线圈按原位装回；再装上软管打开前端球阀 （三）经常观察冷却水系统、压缩空气系统进口温度 1、冷却水水温2~32℃； 2、水压0.15~0.3Mpa； 3、压缩空气进气温度一般应≤45℃（以手摸进气管不烫为宜）特殊除外 4、冷却水应保持清洁Y型过滤器半个月清洗一次水质好每月一次；水冷凝器每年清洗一次（具体视水质而定）风冷凝器每个月清洗一次； ◆风冷凝器清洗应尽量避免压伤风冷凝器翅面 风冷凝器周围应足够空间通风散热不能太阳光直射下工作；定期用压缩空气清除表面积灰清洗用压缩空气流量、压力不可太大 ◆壳管式水冷凝器清洗：关闭冷却水进出口打开未接水管端盖端盖外部和垫片只需用水清洗；铜管内部用气体、水或连有抹布棍子清洗；清洗时应注意用力不可太大以免弄破内部铜管 （四）经常观察制冷系统 1、压缩机每天至少用手触摸一次正常为冰凉、结霜； 2、干燥过滤器每一星期用手摸两侧温差温差不宜很大（进口热、出口凉则需要更换）； 3、若发现压缩机有异常声音及发热应尽快与售后服务联系 （五）检查电器控制系统：吹扫灰尘紧固接线端（必须不带电下进行） （六）外表保养 定期用干净毛巾擦除设备表面油污、尘埃清除安装冷干机、空压机地面灰尘及油污保持环境整洁。
1.0概述
1.1冷干机工作原理
JRL系列冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。从而达到冷冻除湿的目的。同时，压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。
1.2工艺流程顺序
JRL系列产品的工作分为空气系统和制冷系统两个部分：
空气系统：含有水份、油份的压缩空气进入气对气热交换器，使压缩空气预冷，降低压缩空气的温度，除去一部份水分，再进入气对制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到2-100C的露点温度。水份、油份及部分杂质在此被凝结，冷却后的气体和已凝结的水份、油份及部分杂质通过气液分离器被分离，然后水份、油分被自动排水阀排出，干燥后的压缩空气通过气对气热交换器升温后输出，从而地防止了管路“出汗”现象的发生。
制冷系统：低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸收热量而蒸发成气态，气态制冷剂从交换器的制冷剂出口通过汽化器和吸气过滤器进入制冷压缩机吸气口，汽化器和吸气过滤器是为了防止液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置，压缩机将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，根据旁通阀的自动调节，有小部分气体直接进入气对制冷剂热交换器，而大部分气体则进入冷凝器冷凝并降温，从冷凝器出来的低温液态制冷剂通过贮液器及干燥过滤器进入膨胀阀。贮液器和冷凝器的作用是制冷剂在膨胀阀的入口处为纯净的液态。液态制冷剂经膨胀进入气对制冷剂热交换器，又在交换器中冷却压缩空气，从而又开始了新一轮的循环。
当负载增大时，气对制冷剂热交换器中的制冷剂温度压力升高，通过膨胀阀传感器信号控制膨胀口开大，直至达到新的平衡。
当负载过小时，旁通阀自动地向气对制冷剂热交换器提供一个人工负载，以防止吸气压力过低。
特点
1、制冷压缩机采用美国泰康（TECUMSEH）、比斯图（BRISTOL）、法国美优乐（MANEURCP）等
公司的高温型全封闭制冷压缩机，运转声音小，省电寿命长。
2、制冷控制元件全部选用欧美公司产品。电器采用施耐德公司的产品，性能。
3、欠负荷自动热补偿。
4、换热器、蒸发器内的铜管选用铜管。
5、采用浮球式或电磁定时排水器，且装有防堵装置，使自动排水器不会堵塞。
6、设备结构合理设计，外形美观，动态显示工作参数，无基础安装。
1． 配置建议（见下图）：
（1） 当空压机排气温度高于80 ℃时，应设置后部冷却器；
（2） 如果冷干机前配置的是活塞式空压机，则应配置一只缓冲罐，有利于消除因气流脉动而引起的震动；
（3） 为保持热交换器的换热效果，一般应设置前置过滤器；
（4） 如果工作用气不能间断，则应在系统中（后部冷却器、冷干机）设置旁通阀。
（5） 冷干机出气应视用户用气要求来配置过滤器。
2、安装要求：
（1） 环境要求——
1） 安装的环境温度一般不宜超过35 ℃；
2） 安装的环境应通风良好，但不宜安装在室外；
3） 安装的环境宜干燥，不宜潮湿；
4） 安装位置应考虑维修方便，并应保持水平位置，以免影响冷凝水排出。
（2） 配管要求——
1） 冷干机前后均配置过滤器；
2） 冷干机被连接至管路系统中时，应避免冷干机受震动；
3） 配置的管径不应小于冷干机进出口管径；
4） 配置的管路应避免过细过长，以免引起管中积水。
3、排水器的安装：
排水器可分为电子排水器（可定时）和自动排水器。
4、配电要求及方法——
（1）应单独设置一个电源开关；电压应按铭牌上标定值、相数来配置。
（2）不要与其它设备共用一个保护装置，电压波动范围不得超过额定电压的10%。
（3）配置的电缆线，不应过细或过长，以免引起电压降；
（4）冷干机壳体应接地，接地线应接在带有接地标志的螺栓上。
（5）10m3以下的冷干机电源电压为220V/50HZ，10m3及10m3以上的冷干机为380V/50HZ。
（6）接电时，先将电源线引入电气箱内。220V为三根电源线，此时应注意判断送电电源线与接地线，
然后将电气箱内接线处的透明小罩打开，电源线接在空除的接线端子上（一般都在最右边）。再将接地线接在带有接地标志的端子上。380V标准接线为五根（电源线三根、零线与接地线各一根）其接线方法与上述一样。
（注意不要带电接线！）
5、安全使用注意事项：
（1） 检查通风、电压、线路与接地保护、是否正确良好；
（2） 检查入口空气温度、压力是否正常；
（3） 维修前必须切断电源；
（4） 维修或拆卸前，空气管路及制冷系统必须卸压；
（5） 检查风机运转是否正常；
（6） 检查制冷工质有无泄漏，其方法如下：
空载运行10分钟后，检查制冷机吸、排气口有无很大温差，
排气温度应明显高于吸气温度；
（7） 在正常情况下，可先开机运行，几分钟后可开空压机，然后
慢慢打开进气阀门（关闭旁路阀门）；
（8） 运行30分钟后，检查排水系统是否正常。
6、冷干机日常保养注意事项：
（1） 严禁频繁启闭制冷机，启闭制冷机一次，最少保持3分钟间隔；
（2） 定期清洁冷干机的外部，及注意排水器的排水情况。
（3） 制冷机应避免长时间空载运行；
（4） 风冷式冷凝器应经常清扫灰尘、脏物，以免影响散热效果。
风冷式冷凝器保养具体方法如下：
①用压缩空气喷吹
②用软钢丝刷或毛刷清理，但不能损伤散热翅片造成倒翅。
③空气过滤器是本机易损部件，需经常清洗维护，以免堵塞而失去作用；
④经常注意制冷机运行是否正常，运行应平稳无杂音；
⑤注意空气进出口之间的温差，正常温差为10～30℃；
⑥注意冷干机所处的环境温度不宜低于10℃，以免冷冻机油补充不及时，造成制冷机缺油烧毁。
水冷式冷凝器保养具体方法如下：
水过滤器主要为了防止冷却水中沉淀的杂质进入冷凝器造成冷却水管不通畅，因为它的滤网极易被
沉淀杂质所堵塞，所以应定期对滤网进行清洗，以免使水循环量不足，造成热量散发不出去。
（5） 机组停机时，应定期对冷干机内部机件做吸尘清洁处理。
（6） 随时注意机组前后左右四方是否保持在通风良好，并要避免阳光的直晒和一切热源。
（7） 在保养过程中，应注意保护制冷系统，以免损坏。
（8） 排水器的清洗要点：
自动排水器的清洗示意图
1）关闭排水器前的球阀，拧松排水器盖的固定螺钉，释放排水器中的压缩空气。
2）放开排水器壳罩，然后取出排水器芯，用清水和软刷清洗干净。（严禁使用汽油、甲苯、松香水
溶剂清洗）
3）将清洗后的排水器芯装入阀体，然后安装排水器壳罩，打开前端球阀。
4）对倒桶式排水器，在使用前应注满清水以形成水封才能工作。工作时有微量漏气属正常情况。
（9） 冷却水进口处和自动排水器前的Y型过滤器在使用一段时间后，滤芯会积留杂质，导致过滤器前水流阻力增加，影响水流量，使排水堵塞不畅，应定期对滤芯进行清洗和更换。新安装的设备，因管路较脏，需经常检查和清洗。