应用 工业过程风压及流速测量 炉膛压力或炉膛负压 空气调节及净化设备 烟尘治理及环境保护 气动表、风压表 医疗器械 检漏设备 风机测量与控制 性能指标 测量介质 非腐蚀、无粉尘、干燥气体＊ 量程范围 0~0.2kPa至0~30kPa(参见选型表) 过载压力 最大量程的2倍 静压范围 参见选型表 输出信号 4~20mADC（两线制） 0~10mADC或0~5VDC（三线制） 工作电压 14~36VDC(两线制)；12~36VDC(三线制) 标准24VDC±5%，纹波小于1％ 工作温度 0~70℃(标准补偿)；-20~+85℃(特殊补偿) 贮存温度 -40~125℃ 负载电阻 （4~20mA）： 其中：U为电源电压，RD 为电缆内阻 (0~10mA)： R≤1kΩ (0~5V) ： R≥300Ω 技术指标 精 度 ±0.25%（量程>2.5kPa） ±0.5%（量程≤2.5kPa） 零点迁移 输出量程的±20% 量程调节 输出量程的±20% 静压影响 不超过其最大量程的0.5%。 电源影响 小于输出量程的0.01%/V 负载影响 可忽略不计 温度影响 ±0.25%FS/10℃（0.25级） ±0.5%FS/10℃（0.5级） 稳 定 性 ±0.25%FS/1年（0.25级） ±0.5%FS/1年（0.5级） 结构指标 外壳材料 硬铝合金(表面喷塑或氧化处理) 不锈钢(1Cr18Ni9Ti) 过程接口 Φ8带M12×1安装螺纹气嘴(A型结构) 或快速接头(A型结构) 或M12×1外螺纹(B型结构) 引线方式 电缆线或者航空插头 重 量 约0.3kg
微差压压力变送器PTG802采用进口差压集成感差芯片，电路部分的关键元器件选用国际品牌的元器件，全封闭式电路，具有防潮、防结露、防渗漏、防雷功能。外壳为铝合金或有锈钢两种结构，两个压力接口为M10螺纹或旋塞结构，可直接安装在测量管道 上或通过引压管连接。具有零点、满度可调，精度高、温漂小、抗干扰能力强，稳定，价廉物美等特点，在各行各业得到广泛使用应用：
广泛应用于锅炉送风、井下通风、室内抽风、地铁通风、无尘车间等对微弱风压测量 与控制的场合。
主要技术参数：被测介质： 气体压力类型： 差压量程：0～50Pa～200Pa～1KPa～10KPa ～100KPa，±（50Pa～200Pa～1KPa～10KPa ～100KPa）耐压：三倍量程输出 ：4～20mA（二线制）、0～5VDC、0～10VDC、0.5～4.5VDC（三线制）综合精度： ±0.25%FS、±0.5%FS供电： 24V DC（12～36VDC）绝缘电阻： ≥1000 MΩ/100VDC负载电阻: 电流输出型：最大800Ω；电压输出型：大于50KΩ 介质温度： -20～85℃环境温度：-20～85℃相对湿度： 0～95% RH密封等级 ：IP65/IP68过载能力： 150%FS响应时间：≤10mS稳定性：≤±0.15%FS/年振动影响：≤±0.15%FS/年（机械振动频率20Hz～1000Hz）电气连接： 不锈钢防水密封端子压力连接：M10、Φ8塔形快速拉头
微差压传感器,微差压变送器,微差压压力传感器,微差压压力变送器PTG802压力变送器采用高精度高稳定性电阻应变计做为变送器的感压芯片，选进的贴片工艺，配套带有零点、满量程补偿，温度补偿的高精度和高稳定性放大集成电路，将被测量介质的压力转换成4～20mA、0～5VDC、0～10VDC、0.5～4.5VDC等标准电信号。产品结构采用全封焊结构，使之产品的抗冲击能力、过载能力、产品密封性等性能有了较大提高，产品压力可达到150MPa。产品过程连接部分和电气连接部分有多种方式，能够最大限度的满足用户的需求。
1）、过程连接部分：可扩展为法兰接连、快速接口连接、毛细管连接等2）、电气连接部分：可接二次就地显示仪表、防水密封连接等3）、介质温度特性：-20～85℃、-20～150℃、-20～200℃、-20～300℃4）、输出信号特性：0～20mA 、1～5VDC、0～2VDC、电压比例输出、RS485数字信号 应用于液压及气动控制系统；石化、环保、空气压缩；电站运行巡检、机车制动系统；热电机组；轻工、机械冶金；楼宇自动化、恒压供水系统；其它自动化和检测系统；工业过程检测与控制；实验室压力校验等。
主要技术参数：被测介质： 气体、液体及蒸气压力类型： 表压量程： -100KPa-0.6Mpa～60 Mpa～150 Mpa间任意可选输出 ：通用：4～20mA（二线制）、0～5VDC、0～10VDC、0.5～4.5VDC（三线制） 特殊：0～20mA 、1～5VDC、0～2VDC、电压比例输出、RS485数字信号综合精度： ±0.1%FS（量程60MPa以上）、±0.25%FS、±0.5%FS供电： 24V Dc（12～36VDC）绝缘电阻： ≥1000 MΩ/100VDC负载电阻: 电流输出型：最大800Ω；电压输出型：大于50KΩ 介质温度： -20～85℃、-20～150℃、-20～200℃、-20～300℃（可选）环境温度：-20～85℃储存温度：-40～90℃相对湿度： 0～95% RH密封等级 ：IP65/IP68过载能力： 150%FS响应时间：≤10mS稳定性：≤±0.15%FS/年振动影响：≤±0.15%FS/年（机械振动频率20Hz～1000Hz）电气连接： 不锈钢防水密封端子、四芯航空接插件、赫丝曼接头等压力连接：M20×1.5，其它螺纹可依据客户要求设计
特 点
| l 测非腐蚀性气体的风压、流量、微差压 l 灵敏度高，可测小于100Pa的微小压力 l 精度高：优于0.1%FS l 稳定性好：≤0.1%FS/年 ≤0.01%Fs/℃ | l 防浪涌电压、极性反向保护 l 抗干扰设计 l 过载能力强 l 体积小，安装方便 l 本安防爆 |
技术参数
| 量程 | Pa | 0～±100、500、800、1000 | ||
| KPa | 0～2、500、800、1000 | |||
| 压力形式 | 差压 | |||
| 输出信号（mA） | 4～20（1～5V）二线制 | |||
| 0～10（0～5V）三线制 | ||||
| 显示方式 | 4位LED（LCD） | |||
| 精度 | 0.1 | 0.3 | 0.5 | |
| 非线性 迟滞性（%FS） 重复性 | ≤0.1 | ≤0.3 | ≤0.5 | |
| 零点漂移（%FS/4h） | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.3 | |
| 零点及灵敏度温度漂移（%FS/℃） | ≤0.01 | ≤0.03 | ≤0.05 | |
| 长期稳定性（%FS/年） | ≤±0.2 | |||
| 工作电压（V） | +12～+36（标定值为+24） | |||
| 补偿温度（℃） | 0～+60 | |||
| 工作温度（℃） | -20～+85 | |||
| 静压（MPa） | 5 | |||
| 过载能力（%） | 200 | |||
| 负载电阻（Ω） | R=（U-12.5）/0.02-Rd其中：U为电源电压，Rd为电缆内阻 | |||
| 响应时间（10～90%）ms | ≤1 | |||
| 测量介质 | 非腐蚀性气体 | |||
| 膜片材料 | 氟硅凝胶 | |||
| 壳体材料 | 1Cr18Ni9Ti和铝合金 | |||
| 接口 | 7.5、M20xl.5或用户自定 | |||
| 防爆等级 | Exia = 2 \\* ROMAN II CT6 | |||
| 防护等级 | IP67 | |||
测量范围差压：0-0.125～1.5KPa静压：1、4、6.9MPa
零点与量程数字、智能：可用本机量程和零点按钮调整，或用HART手操器远程调整模拟、线性：量程和零点连续可调
零点正、负迁移零点负迁移时，量程下限必须大于或等于-URL；零点正迁移时，量程上限必须小于或等于+URL。校验量程大于或等于最小量程。
输出数字、智能：4～20mA DC，用户可选择线性或平方根输出,数字过程变量叠加在4～20mA DC信号上，可供采用HART协议的上位机使用。模拟、线性：4～20mA DC,与过程压力成线性。
阻尼时间常数数字、智能：时间常数可调，以0.1秒递增，由最小至16.0秒模拟、线性：时间常数可调，由最小至1.67秒。
环境温度极限数字、智能: -40至85℃模拟、线性: -40至93℃带液晶表头: -30至60℃
过程温度极限充硅油 : -40至104℃充惰性液 : -18至71℃
贮存温度极限数字、智能 : -51至85℃模拟、线性: -51至121℃带液晶表头 : -40至70℃
环境湿度0-100%相对湿度
静压与过压极限变送器任意一侧加0至6.9MPa压力不会引起损坏。在3.45kPa至6.9MPa的静压范围内工作时符合性能规格要求。
容积变化量小于0.16cm3微差压变送器- 微差压变送器敏感部件常见故障处理一、微差压变送器 测量部分的检查 微差压变送器测量部分产生的故障，都会引起压力变送器无输出或输出不正常，因此应首先检查压力变送器的测量敏感部件。 1.拆下法兰，检查敏感部件隔离膜片有无变形，破损和漏油现象发生。 2.拆下补偿板，不取出敏感部件，检查插针对壳体的绝缘电阻，在电压不超过100V的情况下，绝缘电阻不应小于100M。 3.接通电路和气路，当压力信号为量程上限值时，关闭气源，输出电压和读数值应稳定不动。如果输出电压下降，则说明压力变送器有泄漏，可用肥皂水检查出泄漏部位。
二、微差压变送器电路部分的检查 1.接通电源，在给定输入压力信号后，检查压力变送器输出端电压信号的状态。若无输出电压，应首先检查电源电压是否正常；是否符合供电要求；电源与压力变送器及负载 设备之间有无接线错误。如果压力变送器接线端子上无电压或极性接反均可造成压力变送器无电压信号输出。排除上述原因，则应进一步检查放大器板线路中元件有无损坏问题； 线路板接插件有无接触不良现象，可采取对照正常仪表的测量电压与故障仪表对应的测量电压相比较的方法，确定故障点，必要的情况下可更换有故障的放大器板。在对流量型压 力变送器检查时，对J型放大器板应特别要注意采取防静电措施。 2.接通电源，在给定输入压力信号后，若压力变送器输出过高(大于10VDC)，或输出过低(小于2.0VDC)，且改变输入压力信号和调整零点、量程螺钉时输出均无反应。对于这类 故障，除检查压力变送器测量部分敏感部件有无异常外，应检查压力变送器放大器板上“振荡控制电路部分”工作正常与否。高频变压器T1-12之间正常峰值电压应为25~35VP-P； 频率约为32kHz。其次检查放大器板上各运算放大器的工作状况；各部分的元器件有无损坏问题等。此类故障需要更换放大器板。