压力综合校验台专场,压力综合校验台商家多、资料全面阿仪网

全自动压力校验台,全自动压力综合校验台

HN2002全自动压力综合校验台

设备用途

该设备满足自动检定（-0.1～2.5）MPa气压，0.25级以下（含0.25级）弹簧管式一般压力表（含电接点压力表）、精密压力表、压力变送器、数字压力计、压力控制器（压力开关）及压力调节阀等压力仪表。（4～60）MPa液压，0.25级以下（含0.25级）弹簧管式一般压力表（含电接点压力表）、精密压力表、压力变送器、数字压力计、压力控制器（压力开关）及压力调节阀等压力仪表。

主要功能

1.数字调压控制系统采用自适应闭环PID控制算法，保证压力检定过程中无超调及静差影响。

2.具备自整定优化功能，无需人工设定调压参数；亦可通过上位机软件人工修改参数。

3.正反行程升降压过程平稳快速，数字设定压力点后，允许经过一次超调后进入稳定状态；从测量下限至测量上限每变化25％F.S做9点检定时，检定时间≤5min。

4.数字调压控制系统采用进口高频电磁阀、活塞式造压油缸、高速处理器等优化组合，保证压力检定过程的控压精度及快速响应时间。

5.数字调压控制系统具有自动控制与手动微调相结合的功能，便于压力表检定时估读或反校。

6.外置数字压力模块采用进口钛-硅蓝宝石压力传感器。

7.外置压力模块及电量测量单元可独立送检，不必将整个校验台送检。

8.通过在PC上操作就能自动完成加压、减压、稳压、记录数据、分析误差、打印检定报告和证书等全部检定工作，方便快捷。也可脱离PC机，通过工控屏操作。

9.具备HART通讯功能，可以校验带HART通讯的智能压力变送器。

10.具有完整系统保护功能：自动识别模块量程、量程上限设置（如果超过所设压力则会发出报警并停止加压）、过流保护（当变送器电流超过22mA时）、以及压力泄漏、压力模块故障报警等。

11.系统具有脏污自清洗功能,避免主系统压力管路受到污染，适合中国国情。

技术指标

技术参数		范围/量程			准确度/稳定度	备注
压力发生及控制		（-0.1～2.5）MPa气压（0.4～60）MPa液压			稳定度0.01%F.S/30秒，进入稳态时间≤30秒	满足精密压力表检定要求
压力检定时间		从测量下限至测量上限每变化25％F.S做9点检定			检定时间≤5min；
压力测量		（-0.1～2.5）MPa气压（0.4～60）MPa液压			0.05%FS(含年稳定性指标)	提供Pa、kPa、MPa、Bar、Psi等压力工程单位选择
压力输出通道		2路气压输出 2路液压输出				压力输出接口为M20×1.5内螺纹快速接头
电流测量		(0～25.0000)mA			0.01%RD+0.01%FS	2个测量通道（气压） 2个测量通道（液压）
电压测量		（0～±10.0000）V			0.01%RD+0.01%FS	2个测量通道（气压） 2个测量通道（液压）
开关通断测量		最大通过电流50mA , 最大耐压±30VDC				4个测量通道（气压） 4个测量通道（液压）
回路电源		DC 24V			0.5%	2路（气压/液压）
采样速度		5次/每秒
显示频率		3次/每秒
工作介质		洁净空气、变压器油、蒸馏水
工作环境		温度0～50℃，相对湿度≤95%RH，供电电源AC220V±10%
系统配置
序号	设备名称			功能指标			数量
1	压力校验工作台			自动设定并发生(0.4～60）MPa液压和(-0.1~2.5）MPa气压范围内任意压力值，控压稳定度≤0.01%FS/3min			1套
2	数字压力模块			（-100～100）kPa,准确度0.05％FS(含年稳定性指标)			1支
				（0～2.5）MPa,准确度0.05％FS(含年稳定性指标)			1支
				（0～60）MPa，准确度0.05％FS(含年稳定性指标)			1支
3	电学测量系统		电流测量	（0～25.0000）mA			4通道
			电压测量	（0～±10.0000）V			4通道
			开关通断	- -			8通道
			回路电源	DC 24V			4路
4	主控系统		PC				1套

该公司产品分类：加气机检定机动车检测实时温度压力验证系统热电偶热电阻温度计自动检定装置温湿度检定装置热工仪表校验仪压力源智能数字压力校验仪压力综合校验台全自动压力校验仪活塞压力计

YK2000YK2000数字压力综合校验台

本校验装置工作原理主要是电动造压、电控限压、节流粗调、闭式细调，由计算机和智能压力变送器组成的自动校测系统，实现自动数据采集，处理，表达，传送，存储和文档管理及自动生成检定证书。

1、气压压力校验原理

利用压缩机实现电动造压，出口接一个储气罐，储存气压能量。储气罐出口并联有控制压力变送器、压力控制阀（稳压阀）。

压力控制仪可设定压力值，用以控制气源压力最大值，并能显示气源压力值。压力控制阀（稳压阀）控制进入气压控制块的气流。

气压控制块由压力控制阀（稳压阀）、回检阀、微调阀、气压输出组成。

当校验气压表时，压力控制阀（稳压阀）、回检阀关闭，由气压泵电源按钮和压力控制阀（稳压阀）调压，粗调至所需压力值，再由智能压力校验系统记录显示其压力示值，并上传至计算机进行数据处理。

2、真空压力校验原理

利用真空泵实现电动抽真空，真空泵出口并联一个真空控制变送器，一个真空控制单元接通。真空压力校验时，真空模块接在输出口Ⅰ上，被检真空表接在真空输出上，用真空泵电源按钮和真空阀调压，粗调真空至所需值附近，关闭真空阀，用微调阀精调到所需值。

模块将压力信号值输送给智能压力校验系统显示其压力示值，并上传至计算机进行数据处理。

3、液压压力校验原理

液压泵电动打压将油压出,分二路，一路进入液压粗调表，由它显示液压源压力值，它可设定压力值对液压源进行限压,一路进入液压控制块。

液压控制块由压力控制阀（稳压阀）、回检阀、微调阀、液压模块接头和液压输出组成。

液压校验时，先将回检阀关闭，由液压泵电源按钮和液压阀节流进行粗调到所需压力值附近，再关闭压力控制阀（稳压阀），由微调阀精调至所需压力值。该值由压力传感器传送给智能压力校验系统显示其压力示值，并上传至计算机进行数据处理。

4、计算机数据采集原理

　　计算机数据采集分为下位机数字压力采集和电流电压采集单元和计算机数据处理单元。如图所示，首先压力模块将压力信号转换为数字信号通过RS-232接口上传到压力显示单元进行显示，并将压力数据与电流（压）数据采用MODBUS数据通信协议通过RS-232接口传至上位计算机进行数据处理。YK2000T压力校验系统接收下位机的数据，并显示到主界面。