ZDB-400型断带保护装置
由于带式输送机运输能力强、运距长、耗能少、现已成为井下主要运输设备。随着用量增加,倾角较大的带式输送机断带事故对矿井生产的安全的影响也越来越突出。输送机一旦发生断带,造成的经济损失和社会影响是非常巨大的。断带后输送带与物料,在重力的作用下加速下滑,沿途将打坏托辊、边管、机架和巷道内的电缆及电器设备,输送机和物料大量堆积并不罕见。《煤炭安全规程》第三百七十五条第七项以及《煤矿安全质量标准化及评级方法》机电安全中规定:“钢丝绳芯带式输送机应设置断带保护装置。”
我公司生产的ZDB-400型断带保护装置主要用于煤矿带式输送机上,特别是煤矿井下大倾角、长距离、输送量大的带式输送机上。本公司在详细分析断带现象及断带原因的基础上,结合我国煤矿和带式输送机的特点,本着安全性高、可靠性强的设计理念,成功研制出新一代断带保护装置。本装置主要采用全断面解除结构,独立与输送机安装,依靠强大的液压力与机械旋转机构实现对下滑胶带的制动,分自动和手动两种控制方式,是自动化极高的新星断带保护装置。
我公司以《煤炭安全规则》与《煤矿安全质量标准化及评估办法》为依据,本着安全性高、实用性强,具有可靠性、先进性的特点而研制已成功开发出系列全新的断带保护装置,拥有完全自主知识产权,该产品已获多项国家发明专利和实用新型专利。
工作原理:
防爆信号采集系统实时对胶带的运行状态进行检测,并将检测信号传输到防爆电气控制系统。防爆电控箱内的PLC不间断地将传输的检测信号进行处理。一旦确认断带发生,防爆电气系统将会发出电讯号指令以启动液压系统。通过旋转结构、支撑结构与胶带上、下表面始终保持面接触,从而形成强大的摩擦制动力,可靠地制动下滑的胶带以完成整个制动动作。
性能与特点:
■安装形式:采用整体设计、分体安装,独立于带式输送机。
■制动方式:依靠强大的制动摩擦力以及全断面的面接触,有效地对下滑胶带实施制动。
■完善的信号采集系统,使信号的采集更加准确、可靠。
■多台PLC组成数据传输网络,达到不同规模的控制,自动化程度更高。
■优化的泵站设计,能耗低。
■多种声、光报警与保护功能,降低设备故障发生率。
制动动作流程图:
主要技术参数:
型 号 | ZDB-400/65-240 | ||
额定制动力(KN) | 400-1000 | 安装倾角(°) | 9-28 |
动作距离(M) | <=0.6 | 整机外形尺寸(NM) | 按需设计 |
系统工作电压(V) | AC380/660/1140 | 单台整机重量(KG) | 约6000 |
液压系统工作压力范围(Mpa) | 13-18 | 适用带宽(CM) | 65-240 |
蓄能器充气压力(Mpa) | 9.0+/-0.5 | 控制电源电压(V) | 127 |
制动时间(S) | 约0.7 | 控制输入总功率(VA) | <=150 |
皮带输送机除尘器是我公司根据皮带机转运点、皮带机料料点、皮带转运站的实际特点开发的新型袋式除尘器,皮带输送机除尘器具有微动力、无新占地、费用低廉、除尘效果好、维修维护工作量小.HD系列单机布袋除尘器彻底解决了各种传统除尘器带来的占地大、耗能大、维修量大、投资大、运行成本高、二次污染不达标等缺点,而且还具有无占地、无二次污染、无人看管、免维护、小动力等优点.该产品被广泛应用于燃煤电厂皮带输煤中落差点(转运站)的粉尘治理;冶金行业、焦化、球团、烧结混合料皮带运输转运站粉尘治理. 皮带输送机除尘器工作原理:来自皮带运输和落差点(转运站)上游的物料在下落过程中产生了大量的粉尘,同时在物料下落冲击作用下,使集气罩的底部和上部之间产生了使粉尘可以流动的压力.在风机作用下,使集气罩内部形成负压区,大部分粉尘进入除尘器内,粉尘被吸附在滤袋表面.在集气罩底部与运动皮带间(物料出口除外)安装了密封装置.它有效地阻止了粉尘在皮带两侧及集气罩尾部处的外溢.通常只靠这一密封装置阻止是远远不够的,所以我们在物料下落出口及皮带前部安装了具有吸尘作用的软帘.从而使绝大部分可以飞溅的粉尘被吸尘软帘所吸附.未被软帘吸附的粉尘被周边密封及皮带前部吸尘软帘所阻挡和吸附.飞溅起的粉尘沿特有的集气罩(具有仿生学原理)曲线顺利回流到来料处,并同新的来料一同下落至二级皮带上.应当提出,为了提高粉尘颗粒间的亲聚作用,在物料下落及集气罩回流等处,配置了微密装置.在它的作用下,可以提高粉尘空气的相对湿度,但又不会使物料的含水率有多大的提高.它是根据检测到的含尘空气的粉尘浓度的大小而关闭或开启SMC电磁阀,从而实现其停止或工作.全部设备由电控系统中PLC智能控制,实现了全自动操作. 皮带输送机除尘器特点: 1、一次性投资小,与其他除尘器相比价格是最低. 2、科技含量高,采用布袋除尘效果显著,达到国家环保排放标准,最适用港口、钢厂、电厂等原料的输送转运站皮带输料落差点(转运站)的除尘. 3、全部控制实现自动化,无需人工操作,即和工艺设备联锁. 4、无新的占地,该设备直接安装在皮带输送机机头部密封闭罩与皮带软连接,对更换皮带及维修无任何影响.也可安装其它工艺设备的密封闭罩顶部与其软连接. 5、无二次污染,消除的粉尘,回收粉尘直接回到物料上,节约原料. 6、吸尘罩的软帘对粉尘有良好的良好抑制作用. 7、运行及管理成本低(整机可同步工作也可单独工作,整机功率一般不超过3.0KW).
大倾角挡带式输送机其结构是在平形橡胶运输带两侧粘上可自由伸缩的橡胶波形立式"裙边",在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗,使物料在斗中进行连续输送。大倾角挡边带式输送机可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门,在环境温度为-19℃~+40℃范围内,输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。对于输送有特殊要求的物料,如高温、具有酸、碱性、油类物质或有机溶剂等成分的物料,需采用特殊的挡边输送带。 目前我厂主要生产的大倾角带式输送机带宽分别为:B500、B650、B800三种。输送物料堆积密度为0.5~2.5t/m3,工作环境温度为-19℃~+40℃ 范围内。对于输送高温、酸碱、油类或有机溶剂等成分的物料,需采用特殊的挡边输送带材质,我公司可以根据您的需求来订做特殊输送专用的大倾角皮带输送机。 大倾角挡边带式输送机主要用途: 1.大倾角挡边带式输送机为一般用途的散状物料连续输送设备,采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带。因此,特别适用于大倾角输送。 2.大倾角皮带输送机可用于煤炭、化工、建材、冶金、电力、轻工、粮食、港口、船舶等行业,在工作环境湿度为-15℃--+40℃的范围内输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。 3.对于输送有特殊要求的物料,如:高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料,需采用特殊的输送带。 4.大倾角挡边带式输送机输送倾角0°-90°范围内。
螺旋输送机具有结构简单,制做成本低,密封性强、卸料。操作方便等优点,中间可多点装、不用移动驱动装置,拆卸吊轴承时不用移动螺旋,不拆卸盖板可以润滑吊轴承,整理机可靠性高,寿命长,适应性强,安装维修方便。螺旋输送机不宜输磅易变质的、粘性大的、易结块的物料,这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作。
根据实际情况,皮带输送机运输加气砖设备胚体,是要在钢丝绳的牵引下进行的,一般是以1.2m/s的匀速做运动,可以看做是弹簧-质量系统的平衡,一般情况下,启停皮带输送机的制动器动作时间为0.25s,在这段时间内,钢丝绳是做惯性运动, 拉着加气砖设备胚体继续向前进。 在加气砖设备胚体施加荷载和约束初期,初始位移为0.074m,卡绳器固定在支架上保持静止,这个点上的荷载只有加气砖胚体。皮带输送机的钢丝绳被制动后,由于本身具有的弹性致使加气砖设备胚体做周期震荡,最大位移可达到0.222289m,这时候,加气砖设备皮带输送机可得到最大应力值63.126KN。
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无轴螺旋输送机是一种无中心轴靠螺旋体旋转运输物料的设备,主要用于输送污泥、栅渣等,输送机输送方向由螺旋方向决定,可双向输送,本输送机可密闭输送,防止环境污染。
无轴螺旋输送机是我公司在吸收澳大利亚外国技术的基础上,根据我国建材、化工、环保、电力、医药、冶金、食品等行业的实际需求,自主设计研发的一种新型输送设备,本产品特别适用于连续均匀输送有粘性的、易缠绕物料、易堵塞的、流动性不好的物料,输送物料温度最高可达80℃,最大倾角小于45°。无轴螺旋输送机的特点无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,它采用了无中心轴、吊轴承设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点: 1、螺旋具有超强耐磨性和耐用性,使用寿命长。 2、抗缠绕性强:无中心轴干扰,对于输送粘稠的、大块状的、易缠绕的物料有特殊的优越性,防止阻塞引起事故。 3、环保性能好:采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面,可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。 4、扭距大、能耗低:由于螺旋无轴、物料不易堵塞,因而可以较低速度运转,平稳传动,降低能耗。 5、输送量大:输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5倍,最大达40m3/h。输送距离长,可达25米,并可以根据用户需要,采用多级串联式安装,超长距离输送物
料。 6、结构紧凑,操作简便,经济耐用,维护量极少,维护费用低。
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公司简介:
ATS集团成立于1866年,是一家专业设计,制造和安装广泛的物料处理系统组成。总部设在法国,集团拥有超过一个半世纪的一个伟大的历史,并在法国,德国,印度和土耳其今天的存在。
ATS集团的产品范围包括悬挂输送机,安装在地面上输送机,散装物料输送,自动化存储和检索系统,起重机,单轨铁路,装载甲板,电动单轨铁路等。
主要产品:
ATS输送机,ATS起重机,ATS单轨铁路
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