PZ194U-2D4T数显电压表, PZ194U-9D4T数显电压表
电池穿刺试验机厂家,电池穿刺试验机价格
本公司主要于电池穿刺试验机的研发与生产,是兼研发、生产、销售于一体的专业试验设备有限公司,我们愿与您携手共创高质量的产品!
一、电池穿刺试验机用途:通过针刺试验检验电池的安全性能,进行试验后电池应不起火,不爆炸;也是各电池厂家及研究所必不可少的检测设备。
二、电池穿刺试验机满足标准:UL1642-2005、UL2054-2005、QC/T 744-2006、QC/T 743-2006、GB/T 18332.2-2001等标准。
三、电池穿刺试验机规 格 参 数:
1.电池穿刺试验机机型 号 : BE-9002
2. 电池穿刺试验机最大试件:30 X 30 X 20(CM)可调
3. 电池穿刺试验机高温钢针: 2套
4.电池穿刺试验机针尖距离下部:放电池的平面高度为250mm
5.电池穿刺试验机以10~40mm/s的速度(可调),从垂直于蓄电池极板的方向贯穿刺入电池后,停(1min~6hour)自动从电池中拔出,易卸易装。
6.电池穿刺试验机贯穿力:150~200KG
7.电池穿刺试验机防 爆 箱 尺 寸 : 550 X 600 X 1300mm(HXDXW)
8. 电池穿刺试验机视 窗 尺 寸 : 150 X 150mm(10mm厚双层防爆玻璃)
9.电池穿刺试验机防 爆 箱 要 求 : 底下装有四个万向滑轮,可自由移动
10.电池穿刺试验机防 爆 目 的 : 防止电池爆炸伤及周围人与事物.
11.电池穿刺试验机排 气 风 扇 口 : 直径15cm
12. 电池穿刺试验机使 用 电 源 : AC 220V±10% 50HZ
13.电池穿刺试验机传 动 方 式 : 气缸传动
二片式球阀产品介绍
二片式球阀适用于淡水、污水、海水、空气、蒸汽、食品、药品、化学制剂、各种油类、酸碱类和盐类等。
二片式球阀产品特性
1、手柄上带有限位,锁定装置,防止误操作,更加安全可靠。
2、防飞出阀杆设计。
3、可靠轻便的操作。
4、符合API 607防火设计。
5、阀门通道为缩径
6、阀杆与球体连接处有防静电装置。
7、连接端:螺纹、承插焊、对焊(可延长阀体)
仪一总有机碳分析仪原理
本仪器采用紫外氧化的原理,将样品中的有机物氧化为二氧化碳,二氧化碳的测试采用的是直接电导率法,通过测试经过氧化反应的样品的总碳含量和未经过氧化反应的样品总无机碳的含量差值来测定总有机碳含量,即:总有机碳(TOC)=总碳(TC)-总无机碳(TIC)。
二.总有机碳分析仪特点
1.仪器采用便携设计,使用轻便,方便移动至取样点。
2.采用嵌入式系统,触摸屏设计,纯中文操作方便简易。
3.针对制药用水(TOC含量在1000ppb以下)总有机碳含量的检测设计,进行检测。
4.配备大量的储存空间,能够存储大量的测试数据。
5.中文打印,输出测试参数、测试结果。
6.在使用、贮存和更换过程中不需要气体或试剂,无移动部件,减少维修和维护成本。
7.当测试样品浓度超过规定限度,仪器能够自动报警,并输出控制信号。
8.符合国家2010版《中国药典》规定的测试方案,可以提供 IQ/OQ/PQ 服务。
三、总有机碳分析仪性能
测量范围:0.001mg/L~1.000 mg/L
精 度:±4% 测试范围
分 辨 率:0.001mg /L
分析时间:连续分析
响应时间:6分钟之内
检测极限:0.001mg /L
样品温度:1- 90℃
重复性误差:≤ 3%
电源要求/功能:220V
显 示 屏:彩色触摸屏
四.总有机碳分析仪应用领域:
制药用水(纯化水、注射用水)的在线监有测和实验室测试,以及清洁验证;
环保测试、电子行业、食品行业等。
产品说明:
总有机碳(TOC)分析仪采用世界领先的双波长紫外氧化技术,精度高、灵敏度高。高性能CPU,触摸屏智能化控制,具有离线分析和在线分析选配功能,配制外置式打印机,人性化的设计理念,更换UV灯和泵管不用拆开机箱,操作简单、方便,实现了分析仪器国产化。符合《中国药典》2010版附录 VIII R制药用水中总有机碳测定法,满足药典对仪器的要求:①TOC=TC-TIC,②系统适用性试验,③检测灵敏度(等于或小于0.05mg/L)。
工作原理
样品中的有机物在紫外线及二氧化钛广催化的作用下被氧化成二氧化碳,采用电导率检测技术测定二氧化碳,通过电导率传感器检测经氧化反应器氧化后的样品总碳与电导率传感器检测未经氧化反应器氧化的样品总无机碳之差,获得样品中总有机碳含量(TOC=TC-TIC)。
应用范围1. 该仪器可用于检测制药工业中纯化水、注射用水和去离子水中有机碳的浓
度;也可用于半导体行业中超纯水TOC的检测。2. 在制药领域和生物化学领域清洁验证过程中,可用于验证清洁效果。3. 该仪器具有在线检测功能,可以在线监测制药工业的制水系统、半导体工业
的超纯水制备系统和晶片工艺过程、电厂去离子水制备过程等。
主要特征:
★高精度、高灵敏度,操作简单。
★人性化操作界面,有一键运行功能,自动管路清洗功能。
★高性能CPU,触摸屏设计,超大640*480点阵真彩显示器。
★不用拆开机箱更换UV灯和泵管。
★检测上限可设定,自动上限报警功能。
★具有RS232数据接口,历史数据可存储6个月。
★离线检测和在线检测可选配。
★具有微型打印机接口(打印机外置)。
技术参数:
◆电 源:AC220V±22V
◆频 率:50HZ±1HZ
◆功 率:95W
◆外形尺寸:340*390*145mm
◆重 量:15kg
◆TOC检测范围:0.001mg/l-1.0mg/l
◆检测精度:±5%
◆检测时间:≤4min/次
◆响应时间:≤15min
◆样品流量:0.5ml/min
◆样品温度:1-95℃
◆环境湿度:≤85%RH
◆环境温度:10-40℃
◆重复误差:≤3%
◆线性误差:±5%
主要特点
1.严格按照美国药典和欧洲药典等国际标准,符合中国药典标准
2.快速、高效、重复性好
3.专利的VITA技术
4.自动化和智能化
5.可配置总氮测定模块
润通防腐专业生产销售(乙烯基玻璃鳞片胶泥 涂料)欢迎来电咨询
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一、VEGF乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料施工控制技巧
鳞片衬里施工为手工作业,许多技术要求如:表面质量,鳞片倒伏排列方向,界面气泡消除,防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场管理。但经实践总结施工技巧,可抑制或解决衬层质量问题的办法。
1、 施工料固化时间的控制
所谓固化时间,从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间,这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间应兼顾:固化剂用量范畴(或最佳用量)和一次配料量应根据:施工人员单位施工能力、施工现场条件(包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离)、被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题来确定。通过固化时间的控制可避免材料浪费,人员窝工,防腐层固化不足或过早固化等质量事故。有利于降低成本,提高工效,保证质量。一般情况,固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。
2、 润通防腐鳞片胶泥
尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题,但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠,在大气中任何情况下的翻动及搅拌、堆滩都会导致料体与空气界面间裹入大量空气,形成气泡。此外,在鳞片衬里涂抹过程中,被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气,形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的,故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除,主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手,对施工人员提出两个方面的要求:一是施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应尽可能减少随意翻动,堆积等习惯性行为;二是镘抹时,抹刀应与被抹面保持一适当角度,施工操作应沿夹角方向适当速度推抹,使胶料沿被防护表面逐渐涂敷,达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面,然后四周滩开式的摊涂。
3、 润通玻璃鳞片涂料施工
滚压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序,其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施压。其主要作用一是除去衬层表面气泡;二是将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整;三是使衬层内的鳞片体位呈水平状倒伏排列;四是调整已镘抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状,以利端界面搭接。在滚压作业时,应特别注意以下几点:一是滚压液不可浸沾过多;二是不可漏滚;三是当衬层出现流淌现象时,应多次重复滚压。
4、
鳞片衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鳞片衬里本身因重力悬垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题,但由于树脂粘度是随温度变化的,故还需视现场环境气温条件加以调整。而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量,这不仅给下一道施工带来麻烦,更为严重的是流淌性破坏了鳞片的定向有序排列及在胶料中的分散状态,也使防腐层厚度不均,从而降低衬层的防腐蚀效果。因此,在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外,压光磙的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用,特别是衬层接近凝胶时,利用胶料活性降低的时机,可采用压光磙定向滚压,即可达到重新定型复位之目的,又可达到有效控制流淌的结果。
5、衬里层间界面及端界面处理
防腐蚀衬里施工界面粘接强度,历来为防腐界所重视。施工界面处理的好坏,直接影响施工质量及衬层寿命。因此,在施工过程中,要求界面必须保持清洁,无杂物、无污染。滴料及明确的流淌痕应打磨除去。又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的,因此,就有一个端界面处理问题。在施工中,端界面必须采用搭 接,不允许对接(见图18)。因为端界面形状自由性较大,对接难以保证两端面相互间有效密合,鳞片排列亦处于不良状态,使其成为防腐蚀薄弱点。此外,每层施工的端界面应尽可能相互错开,使其处于逐层封闭状态。
7、 玻璃鳞片胶泥衬层厚度控制
控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力,避免局部首先破坏。此外,控制厚度还可以有效地降低材料投资成本。为了便于有效控制,施工中规定每层施工用料采用不同的颜色,这样,操作者可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反映施工厚度,从而达到控制厚度之效果。实践证明,对有一定施工经验的施工人员,此方法基本可控制施工厚度。
7、润通VEGF乙烯基玻璃鳞片胶泥
鳞片在衬层中的定向有序排列,是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有序,就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中,这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直鳞片受到一个侧推力,迫其成为稳定性极好的倒伏状态,使之成为定向有序排列。
型号 | 描述 |
XK3110-A11 | 可控制4种物料控 |
XK3110-A12 | 可控制4种物料且具有通讯功能 |
XK3110-A13 | 可控制4种物料且具有打印功能 |
XK3110-A21 | 可控制6种物料 |
XK3110-A22 | 可控制6种物料且具有通讯功能 |
XK3110-A23 | 可控制6种物料且具有打印功能 |
XK3110-A3 | 包装、灌装行业应用 |
XK3110-A4 | 消防灌装行业应用 |
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