配料秤专场,配料秤商家多、资料全面第4组

奥特曼克JPC系列失重式配料秤

北京奥特曼克公司生产的JPC系列减量式配料秤，也称失重式给料机，是根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机转速,以达到定量给料的目的。也可以不装有称重系统，仅作为一个坚固的可测量容积的一个给料设备来使用。整套系统采用模块化设计，密封效果好，现场拆卸、组装十分方便。

1、计量控制精度：误差可优于0.5％

2、工作方式：连续自动

3、工作电压：380VAC±10％ 50Hz ±2Hz

4、环境温度：-10℃～45℃

5、接口信号：0～10V或4～20mA

6、可留通讯接口：RS485/RS232

北京奥特曼克公司还是解决煤（料）仓堵塞的专家：我们一直被模仿，但却从未被超越！没有解决不了的煤仓，只有想不到的方案！产品详情敬请登录北京奥特曼克公司网站：www.atmc-bj.com国家级权威认证：

l 京制00000141号计量器具许可证

l ISO9001质量体系认证

l 电子皮带秤管理系统专利证书

l 电子皮带秤准确度通过国家计量院鉴定

l AW2001/2105型称重显示仪表准确度通过国家计量院鉴定

l AW2001/2105型称重显示仪表抗电磁干扰性、兼容性通过工信部鉴定

l AW2001/2105型称重显示仪表抗跌落、振动和碰撞试验性通过工信部鉴定

该公司产品分类：皮带秤校验给煤机称重给料机皮带秤称重传感器传感器皮带秤校验设备皮带机保护开关称重与配料

ＳＱＢ电子配料秤传感器压力传感器包装秤传感器ＳＱＢ

广州市永意电子有限公司:曾晓娟:15360673759

电子配料秤、电子散料秤、电子料斗秤、电子皮带秤、电子分选秤、电子吊钩秤、定量包装秤、机电结合秤等专用测力装置。

柯力pstS形拉力传感器

参数	单位	数值（Data）
量程	kg	100,150,200,300，500，1000，2000，3000，5000
输出灵敏度	mV/V	1.0-2.0
综合误差	%F.S	0.05
零点温度漂移	%F.S/10℃	0.05
灵敏度温度漂移	%F.S/10℃	0.05
零点输出	mV/V	±0.04
过载能力	%F.S	150

推荐激励电压（Recommend excitation）0.5-10V，最大激励电压（Maximum excitation）15V。优质合金钢材质,长期稳定性好,方位偏差微小,过载能力和抗冲击能力强,适用于各种高精度检测设备,自动化设备,包装产线,混泥土称重设备,皮带运输称重设备等.可根据用户的具体要求和外形尺寸定制传感器。电缆定义:红（red）: E+ 黑（black）: E- 白（white）: V- 蓝或绿（blue or green）: V+

该公司产品分类：传感器显示控制器

ICSP-9800配料秤

调速定量给料秤（即皮带定量给料机），是集给料输送、称重计量和定量控制为一体，机电一体化的高技术产品。能适应各种工业生产环境的粉、粒、块状散体物料连续给料计量和自动控制配料系统。广泛地应用于建材、冶金、电力、化工、轻工等工业生产部门。

ST-2000 变频调速配料秤控制系统

设备配置由以下部分组成：序号设备名称生产厂家 1 2NTCONTPLUS403微机控制仪/ST2105 德国申克公司原装/进口组装 2 电机﹑减速机组合装置德国SEW公司/申克秤专用减速机 3 机械称体 SINTONG 4 皮带 SINTONG 5 称重传感器德国或意大利或国产 6 速度传感器 SINTONG（内部核心部件进口） 7 变频调速器西门子﹑三菱或富士 8 电控柜及强电配电盘 SINTONG 9 信号电缆南京电线电缆厂 10 通讯电缆美国AT＆T 11 系统主机台湾研华或德国西门子 12 系统软件 SINTONG

电子汽车衡，地磅，平台秤，电子称，平板秤，称重系统，吊钩秤，配料秤，传感器，接线盒，汽车衡，电子地磅

电子平台秤

产品说明：郑经理：15822605300

天津全星衡器有限公司

电子平台秤采用全新设计的钢结构秤台，高精度的剪切梁式称重传感器和智能化的称重显示仪表，组成称重系统。准确度高，工作稳定可靠。适用于仓库、车间、工地和商店等场所少量货物的称重，配以引坡可适用小型车辆上秤称量。防磁、抗干扰、防雷击等功能，使用方便，用途广泛。全部产品都可选配打印机、大屏幕显示器。

缓冲型平台秤用于受强冲击场合，经特殊设计的双层秤台吸收加载时的冲击能量，以起到保护传感器及秤台的防护作用，延长秤的使用寿命。适用于起吊设备搬运货物计量，能有效吸收称量过程中货物的冲击力。广泛适用于冶金、建材、仓储物流、内河码头等行业。

电子平台秤型号规格：

型号	最大称量（Kg）	分度值（Kg）	准确的等级	外形尺寸（mm）（长*宽）
TCS-500	500	0.5	Ⅲ	600*600
TCS-1000	1000	0.5	Ⅲ	1000*1000
TCS-2000	2000	1	Ⅲ	1200*1200
TCS-3000	3000	1	Ⅲ	2000*1500
TCS-5000	5000	2	Ⅲ	2000*2000

该公司产品分类：汽车衡器

无石灰石皮带配料秤+水泥皮带配料秤+粘土皮带配料秤

石灰石皮带配料秤水泥皮带配料秤粘土皮带配料秤皮带配料秤是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品。能适应各种生产环境，对于各种块、粒状物料（如石灰石、铁粉、粘土）和粉状物料（如粉煤灰、水泥）等进行连续给料、计量，为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据。可用于水泥、冶金、化工、粮食、建材等行业.皮带配料秤工作原理：配料秤也叫定量给料机采用整机型秤架，物料自尾部受料段落下，在皮带运行下通过秤体的称重段，称重传感器和测速传感器分别测出物料的瞬时重量和运行速度，送往称重控制器进行处理，得到物料的瞬时流量，并经过软件计算后输出PID控制信号，通过变频调节，控制给料设备或配料秤转速，使物料的流量达到设定的要求。皮带配料秤技术指标：计量控制精度：动态计量精度优于1.0%；静态计量精度优于0.5%，精密型可达0.125%;工作方式：连续自动;工作电压：380VAC±10％50Hz ±2Hz; 环境温度：-10℃～45℃;接口信号：0～10V或4～20mA;可留通讯接口：RS485/RS232.

定量皮带称重给料机、配料秤

在各种工业生产过程中,都需要对某种物料或多种物料进行定量给料，以稳定的生产过程或者精确的物料配比,这对于生产过程的顺利完成以及产品质量的精确控制，均有着重要的意义。中基公司生产的称重给料机就是专门为满足各行业用户的这种需要而设计的。AG系列称重给料机称重精确，运行，可实现精确的定量绐料能帮助用户减少物料的浪费，提高产品质量和生产过程的自动化。称重给料机，专用于水泥、化工、冶金等行业的连续称重配料。该给料机装有电子称重装置和变频调速装置在运行中对各种散状物料进行的称重及无级调速，以控制给料量。工作原理: 胶带／螺旋给料机把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量；装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度；速度信号与重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器，从而实现定量给料的要求。 AG系列胶带式称重给料机主要由以下几部分组成：胶带给料机，包括输送机支架、裙边环形皮带、电机、减速机、变频器。电子称重装置，包括MA2105给料机控制器、称重传感器(进口)、测速传感器、ICS-30型秤架。电气控制系统，包括变频器控制柜，仪表控制柜。清扫刮板。流量范围：50公斤/小时-900吨/小时皮带宽度：500mm,650mm,1000mm,12000mm 称重精度：±0.5% 控制精度：±1%

料斗秤|电子料斗秤|配料秤

电子料斗秤是一种理想的现代化散装物料自动称量设备。由于其称重度高，所以特别适用于非粘性散料贸易计量，例如：化工建材行业的配料计量。可克服皮带秤漂移大、精度低的难题，计量精度可达0.1%。

本厂料斗秤系统由称量斗、支架、气动阀门、高精度传感器、接线盒、信号电缆和智能化称重显示器等组成。物料进入料斗后自动完成计量，并累计总重量。

整个系统全自动运行，所以也可以称为自动料斗秤

工作流程如下

仪表控制加料阀门向计量料斗加料

↓打开料斗放料阀门放料

↓放料完毕，自动关闭放料阀门

↓计量并累计重量

工作原理：

电子料斗秤的工作原理 — 传感器安装于料斗之下，通常用4个传感器。物料重量作用于传感器后转换成电信号，并经测量电路中的放大器放大后进行显示、记录和数据处理。新型电子料斗秤可称毛重、皮重和净重，具有自动调零和称重数据处理功能。电子料斗秤广泛用于自动配料称重系统。

该公司产品分类：吊秤吊钩秤散料秤散料称料斗称缓冲钢卷秤体重秤矿车秤不锈钢小地磅标准电子地磅全自动无人值守汽车衡模拟式电子汽车衡模拟式电子地磅模拟式电子地磅便携式电子汽车衡便携式电子汽车衡分体秤畜牧秤轴重秤电子吊称

ZC-PXLXT廊坊众创智能化自动上料配料系统配料秤称重散料车

产品概况

自动上料配料系统是前端设备通过输送粉体、颗粒、液体等物料，并对不同介质的物料进行称重，然后按照配方工艺要求对不同介质的物料进行混合配比的实时监控工业工程的自动化系统。

配料系统

物料输送系统

物料存储单元

配料系统（加料/放料/截断保护执行机构）计量斗/尾料收集、

除尘系统

现场手控系统

配电系统（包括弱电柜、变频柜、DCS控制柜）

DCS控制系统组成

输送系统

粉体管链式输送机

输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力，就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片连续向上的推力，阻止了物料下滑，并产生了横向侧压力，增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上移动，形成连续料流。粉体物料可在三维空间内沿封闭管道直线移动或改变方向；水平输送距离可达50米，垂直输送距离可达到30米

物料水平螺旋输送设备

粉料螺旋输送机可进行水平、倾斜垂直输送，输送也可组成空间输送线路，粉料螺旋输送机的输送线路一般是固定不变的。粉料螺旋输送机输送能力大，运距长，粉料螺旋输送机还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以粉料螺旋输送机应用十分普遍。还有就是粉料螺旋输送机可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，从而能满足不同布置形式的作业线需要。

储料备载仓料位监控系统

主要由主体储料仓和仓体辅助配置（高位点配射频导纳料位计，提供高料位报警提示。仓顶配脉冲反吹式仓顶除尘器、压力释放阀，仓底配助流气碟，星型卸料器，粉体专用蝴蝶阀等）组成。

将前端输送系统输送来的物料进行暂时的储存，为下一阶段的配料工序做准备。

自动配料

自动配料系统组成

主要由配料自动控制机构、计量仓、加料机构、放料机构（其中加、放料机构有气动和电动两种类型。加、放料机构包括卸灰阀、球阀、蝴蝶阀、平板阀等根据现场具体情况而定）

自动配料系统工作原理

自动配料控制过程是一个多点输入、多点输出的系统。根据工艺流程对配料的流量控制方式和系统控制过程进行合理化的操作。自动配料系统是各行业自动化生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序的精度及稳定性对整个产品的质量举足轻重。该系统通过对各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制机构与计量仓组成一个计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由配料称重模块完成对输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、称重过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节输送设备转速的作用。

计量仓的结构：

斗式计量仓的结构由：计量仓主体（含支架）、配重称重模块组、控制称重仪表组成。其主要功能是：

1、实现贮存散装物料的功能

2、通过控制称重仪表可控制配几种不同种类物料，随意修改配方。

3、整体可以实现集称重、显示、完成配料控制于一体的功能。

4、增加通讯协议功能，使数据统一进行收集、汇总、分析并进行打印等需求。

5、通过控制模块实现自保护功能（配料过程中的断电保护功能等）

使用说明

应变式料位在线连续监测系统是通过应变式料位计量传感器实时测量料仓支撑柱由于仓内物料变化而产生的微小形变，从而得到料仓内物料重量实时的变化，进而实现实时监控料仓内物料的料位。

加、放料机构

星型卸灰阀控制原理：

根据加料量，通过变频器控制电机转速，实现快加料、慢加料、点补料的动作，保证实际加料量与目标值在允许误差范围内，保证加料精度。

电动球阀结构特点

一、密封副（阀芯，阀座）——双金属，实现金属球面环带硬密封，防火防爆；二、密封严紧，阀芯和阀座的密封是球面线接触，靠三维偏心实现零泄漏；三、密封副的阀芯留有补偿量，阀门使用较长时间发现密封副磨损时，只需松动手轮侧的限位螺栓，关闭时再转动少许，仍可实现可靠密封，延长使用寿命。四、可将压紧套拧掉，调整或更换阀座，阀门仍可继续使用，避免了现行众多阀门密封失效后整台报废的弊端。

电动蝴蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，蝶阀处于全开状态。本类衬胶蝶阀门在管道中一般应当水平安装。

储料仓除尘系统

仓顶压力释放阀

压力释放阀是料仓系统不可缺少的装置。当料仓的空气压力过高或过低，并达到预设值时释放阀会自动打开，平衡料仓内外的压力，避免料仓及附属设备遭受损坏。当压力恢复正常以后，压力释放阀会自动复原。整个过程无需人工干预。

仓顶反吹式除尘器

主要应用于粉体筒仓除尘；除尘效率高及超低的维护成本两大特点是振动式除尘器无法比拟的。该除尘器适用于所有正压输送粉体物料的筒仓除尘；适用于建筑、机械、化工、粮食、制药等众多行业。配置模块化智能控制系统，定时或采用压差自动对除尘器进行清理；仓顶盖采用轻质高分子材料，方便检修人员开启，保证生产安全。

输送线除尘系统

气箱脉冲袋式除尘器吸收国外的技术优点，并结合我国实际国情研制开发的具有先进技术水平的高效率袋收尘器。这种类型的除尘器，集合分室反吹和喷吹脉冲等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够、脉冲喷吹过滤与清灰同时进行的缺点，由于采用高能清灰和分室结构离线清灰，具有清灰强度大、速度快、循环周期短等特点，因而使该除尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命。它不仅可以处理一般浓度的含尘气体，还可以处理高浓度（高达1000g/m3）的含尘气体，且经收尘后的气体含尘浓度完全能达到国家的环保排放标准。气箱脉冲除尘器已经在世界范围内得到广泛应用，在中国也已经大量推广，不仅在水泥行业得到大量应用，在电力、化工、冶金、钢铁、机械行业也被广泛选用。

DCS控制系统

系统组成：

PLC程序软件（系统状态监控，执行机构动作执行流程）上位机管理系统软件（系统流程监控，信息采集，流程命令执行，数据记录统计等）DCS系统控制柜、上位机操作平台。

系统概况

DCS自动配料及输送系统的流程控制界面主要由料仓仓顶除尘及脉冲反吹联动控制模块、计量仓物料重量及容积时时在线监测模块、放料流速监控及气动助流联动控制模块、输送设备中残留物料量的在线监控模块、配料及放料联控模块、储料仓清空及残料收集控制模块、空压机系统管道压力时时在线监控中控，数据库及报表生成模块等组成。本系统可与未来主控DCS系统通讯，接受和发送相关指令及数据。

品牌介绍

廊坊众创智能科技有限公司成立于2017年，是一家以智能技术及工业自动化过程控制开发、设计及服务的高新技术有限责任公司。公司专注于各行业配料系统的研究和开发，公司具有经验丰富的技术人才，同时也具备先进的研发实力，我们将致力于打造一家智能工业化应用型企业。

公司自主研发的应变式料位在线连续监测系统可以有效的解决料位计测量中受物料特性的影响，而无法准确测量料仓内物料情况，有效避免爆仓及缺料现象，影响生产及物料浪费等问题，并且可以通过上位机统计系统形成数据报表，实时监控料仓内实时存料情况，为财务盘库及采购提供真实有效数字化依据。

公司始终坚持以客户为导向，以自主设计研发为产品基础，不断开拓创新，以高标准、高品质、高效率的服务回馈客户，竭诚为客户提供更完善的售前售后服务。

廊坊众创智能科技有限公司

联系电话：

业务电话：18910358534李经理

该公司产品分类：配料系统筒仓计量

定量皮带称重给料机、配料秤

在各种工业生产过程中,都需要对某种物料或多种物料进行定量给料，以稳定的生产过程或者精确的物料配比,这对于生产过程的顺利完成以及产品质量的精确控制，均有着重要的意义。中基公司生产的称重给料机就是专门为满足各行业用户的这种需要而设计的。AG系列称重给料机称重精确，运行，可实现精确的定量绐料能帮助用户减少物料的浪费，提高产品质量和生产过程的自动化。称重给料机，专用于水泥、化工、冶金等行业的连续称重配料。该给料机装有电子称重装置和变频调速装置在运行中对各种散状物料进行的称重及无级调速，以控制给料量。工作原理: 胶带／螺旋给料机把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量；装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度；速度信号与重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器，从而实现定量给料的要求。 AG系列胶带式称重给料机主要由以下几部分组成：胶带给料机，包括输送机支架、裙边环形皮带、电机、减速机、变频器。电子称重装置，包括MA2105给料机控制器、称重传感器(进口)、测速传感器、BW-30型秤架。电气控制系统，包括变频器控制柜，仪表控制柜。清扫刮板。流量范围：50公斤/小时-900吨/小时皮带宽度：500mm,650mm,1000mm,12000mm 称重精度：±0.5% 控制精度：±1%