美国AAIOMA-300过程分析仪
品牌:美国AAI
产品描述:
立特OMA-300过程分析仪是一个二级管阵列光纤过程分光光度计,连续测量试样的吸收光谱。它包括一个光源、一个用于选择特定波长的色散装置、一个取样系统和一个检测器。OMA使用一个钨、氙或氘气光源(视应用而定),一个全息光栅根据其波长来分散光,一对光纤探头发射和接受通过流通池中试样的光谱,使用一个二极管阵列检测器来将光强度转化为电信号。通过特征多波长方法连续测量和分析特征组分对特征光谱的吸收,从而计算出物流中的特征组分的浓度。 OMA-300设计旨在低成本率和精确连续的浓度监测的在线应用。一个简单的触屏用户界面是单一和多种成分分析的理想选择,可以快速设置和标定。范围200-1100 nm的波长可以通过2048个元件组成的二极管阵列进行连续和即时监测。分析仪的固定存储器区包括计算方法、波长范围和在屏幕上显示的被分析物的名称。标准输出包括4-20mA输出和数字I/O。由于分析仪使用了Modbus通信协议,可以很容易地与外部设备进行通信,如:DCS、PLC、RTU控制器等
OMA-300过程分析仪 应 用
硫化氢 氨 二氧化硫 芳烃 界面监测 硫醇
苯酚 氯 添加剂 臭氧 二氧化氯(Dyox) 颜色
金属离子 溴 过氧化氢 氧化氮 特定波长鉴定
OMA-300过程分析仪特 点
精确的单一组分和多组分浓度测量 特 点
无可动部件-维护量低
光纤探头-分体测量
友好的触屏操作界面
Modbus 通讯协议,以太网TCP IP输出
便于操作和维护
OMA-300过程分析仪技术规格 波长范围 190-800nm 400-1100nm 光隙宽度 1nm EP分辨率 > 1.6,已烷中的甲苯。 在269nm/266nm的比值吸收 波长精度 < +/-0.5nm (NIST 2034) 波长重复性 < +/-0.04nm (NIST 2034) 光度精度 +/-0.005 (NIST ´930E) 光度噪音 < 0.002AU 32 scans at 0 AU at 250nm 光度稳定性 < 0.002AU/h at 0 AU at 340nm +-10C 操作温度 0℃-55℃ (32℉-130℉) 防爆等级 Class 1 Div.1 Group C, B & D(自选) 模拟输出 两个电绝缘的4-20mA 故障继电器 两个SPDT报警继电器 显示器 1/4″VGA,NEMA 4触摸屏 LCD显示(340×240 pixels) 功率 80-240 Volts AC; 40-60 Hz; 20 W 分析仪尺寸 16″H ×14″W × 8″D( 410×360×200) 温度 -50℃至300℃ (-60℉至570℉) 压力 200bar (3000psi) 温度 -20℃至150℃ (-4℉至302℉) 压力 10bar (147psig)标准
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一、空压机工作原理简述:
工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动,使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化,空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧,实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端,阴转子的槽也阳转子齿被主电机驱动而旋转。
空压机的主电机运行方式大多为星-角减压起动重于后全压运行。具体操作程序为:按下启动按钮,控制系统接通启动器线圈并打开断油阀,空压机在卸载模式下启动,这时进气阀处于关闭位置,而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行,系统压力开始上升。如果系统压力上升到压力开关上限值,即起跳压力,控制器使进气阀关闭,油气分离器放气,压缩机空载运行,直到系统压力跌到压力开关下限值后,即回跳压力下,控制器使进气阀打开,油气分离器放气阀关闭,压缩机打开,油气分离器放气阀关闭,压缩机满载运行。
二、原系统工况存在的问题
1、 主电机虽然星-角减压起动,但起动时的电流仍然很大,会影响电网的稳定及其它用
电设备的运行安全。
2、 主电机时常空载运行,属非经济运行,电能浪费严重。
3、 主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
4、 主电机工频起动设备的冲击大,电机轴承的磨损大,所以设备维护工作时对机械量大。
变频改造方案:
三、变频改造方案设计原则
根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求,空压机变频改造后系统应满足以下要求:
1、 电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定,压力波动范围不能超过±0.02Mpa。
2、 系统应具有变频和工频两套控制回路。
3、 系统具有开环和闭环两套控制回路。
4、 一台变频器能控制两台空压机组,可用转换开关切换。
5、 根据空压机的工况要求,系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一。
6、 为了防止非正弦波干扰空压机控制器,变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。
7、 在用电气量小的情况下,变频器处在低频运行时,应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过
允许的范围。
四、改造方案原理
由变频器,压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机
转速,使储气罐内空气压力稳定在设定范围内,进行恒压控制。
反馈压力与设定压力进行比较运算,实时控制变频器的输出步,从而调节电机转速,使
储气罐内空气压力稳定在设定压力上。
五、系统调试
调试工作分成两部分:
第一, 先根据工艺要求、电机参数、负载特性预调变频器参数。
第二, 系统联动调试。
在完成变频器设定参数调整及空载运行后,进行系统联动调试。调试的主要步骤:
1、 将变频器接入系统。
2、 进行工频旁路的运行。
3、 进行变频回路的运行,其中包括开环与闭环控制两部分调试:
开环:此时主要观察变频器频率上升的情况,设备的运行声音是否正常,空
压机的压力上升是否稳定,压力变送器显示是否正常,设备停机是否正常等。如一切正常,则可进行闭环的调试。
闭环:主要依据变频器频率上升与下降的速度和空压机压力的升降相匹配,不要产生压力振荡,还要注意观察机械共振点,将共振点附近的频率跳过去。
六、空压机变频改造后的效益
1、节约能源
变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较,能源节约是最有实际意义的,根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状。
2、运行成本降低
传统压缩机的运行成本由三项组成:初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%,再加上变频起动后对设备的冲击减少,维护和维修量也跟随降低,所以运行成本将大大降低。
3、提高压力控制精度
变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高,所以它可以使管网的系统压力变化保持在5pisg变化范围,也就是0.2bar范围内,有效地提高了工况的质量。
4、延长压缩机的使用寿命
变频器从0HZ起动压缩机,它的起动加速时间可以调整,从而减少起动时对压缩机的电
器部件和机械部件所造成的冲击,增强系统的可靠性,使压缩机的使用寿命延长。此外,变频控制能够减少机组起动时电流波动,这一波动电流会影响电网和其它设备的用电,变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。
5、降低了空压机的噪音
根据压缩机的工况要求,变频调速改造后,电机运转速度明显减慢,因此有效地降了空
压机运行时的噪音。现场测定表明,噪音与原系统比较下降约3至7分贝。
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AT210土壤湿度传感器简介水是测定土壤电介常数的主要因素,AT210土壤湿度传感器测量土壤的电介常数,直接与土壤的水分相关;AT210土壤湿度传感器采用时域反射法(TDR),直接测量土壤的湿度。AT210土壤湿度传感器垂直安装时,传感器测量土壤中垂直方向的平均湿度;AT210土壤湿度传感器水平安装时,传感器测量特定深度的土壤湿度;AT210土壤湿度传感器的4-20mA输出,可直接与各种控制、数据记录或遥测系统接口;AT210土壤湿度传感器与WQ101温度传感器配合使用,可用于监测植物生长和控制生物修复。AT210土壤湿度传感器技术参数
测量范围 | 0-100%饱和度 |
精度 | ±2% |
电源 | 12VDC,40mA |
输出 | 4-20mA |
工作温度 | -40~+55℃ |
尺寸 | 20mm直径,775mm长 |
重量 | 1.1kg |
一、简介
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序号 | 名 称 | 单位 | 数量 |
1 | 铜片腐蚀试验器 | 台 | 1 |
2 | 试验弹托架 | 件 | 2 |
3 | 试管托架 | 件 | 2 |
4 | 试片 | 件 | 8 |
5 | 试管 | 件 | 8 |
6 | 试验弹 | 件 | 2 |
7 | 观察试管 | 件 | 5 |
8 | 磨片器 | 件 | 1 |
9 | 温度计(0~100℃;分度1℃) | 件 | 1 |
10 | 3#硅胶塞 | 件 | 1 |
11 | 温度传感器 | 件 | 1 |
12 | 保险丝10A(Ф5×20) | 件 | 2 |
13 | ○形圈(Ф40×3.5 、Ф42×3.5) | 件 | 各2 |
14 | 标准色板 | 件 | 1 |
15 | 温度计挡圈(1#) | 件 | 4 |
16 | 试管塞 | 支 | 8 |
17 | 温度计挡圈(1#) | 只 | 4 |
18 | 使用说明书 | 份 | 1 |
19 | 合格证书 | 份 | 1 |
| ATOM |
一般参数 | 尺寸:L×H×W:46×49×54(cm) |
重量:30KG | |
电源:115—230V 47—60HZ | |
功率:450w | |
工作环境温度:15—30℃ | |
工作环境湿度:10—85% | |
程序设置时间:2分钟 | |
系统组成 | 初始样品量:16 |
试剂槽:16×5ml | |
移液系统:32disposable tip loading positions | |
Disposable tip waste container | |
反应模块:96孔板模块(可拆卸) | |
检测系统 | 8×450nm ±1 同步初始滤光片;8×620nm ±1 同步次级滤光片 |
16 high precision photo diode; 16 high precision long life laser LED | |
扫描读数系统 450nm空白自动设置;620nm空白自动设置;双色空白自动设置 32bit模拟数字转换器 | |
分析系统 | 读数范围:0—4OD ABS |
波长范围:450nm,620nm(标配) 405nm-700nm(选配) | |
精确度:0.1OD,±0.005 重复性:OD>0.5,CV<1% | |
孵育 | 孵育温度:24℃±0.1或37℃±0.1 |
自动混匀振荡功能(“开启”“关闭”可选);液面识别传感器;样品识别传感器 | |
洗脱系统 | 洗脱系统:清洗槽,自动优化洗脱时间; |
缓冲液体积、浓度可选,洗脱次数控制;防污染控制; | |
软件功能 | 样品识别功能;预先设置所有实验参数(包括进样、孵育、混匀振荡、洗脱、检测分析等参数设置);试剂体积自动计算;检测结果数据分析计算;曲线分析;历史检测数据保存;按检测要求设计或编辑实验步骤;双向分析;质量控制(QC)和标准偏差(CV);检测报告输出。 |
硬件配置 | 1个RS 232接口;1个USB接口;外置兼容Windows的电脑(选配);17寸触摸显示屏(选配);激光彩色打印机(选配);条码机(选配) |
ALT-007高精度压力变送器
一、产品概述:
ALT-007压力变送器采用扩散硅压力芯体作为敏感元件,内置处理电 路将传感器毫伏信号转换成标准电压、电流、频率信号输出,可直接与计算机、控制仪表、显示仪表等相连。可进行远距离信号传输,变送器采用一体化全不锈钢结 构,经过多次不锈钢焊接,实现了全固态设计,在恶劣环境中可以长期使用。产品安装方便,具有极高的抗振性和抗冲击性。广泛应用于工业自动化设备配套及石 油、化工、冶金、电力等过程控制领域。
二、ALT-007压力变送器产品特点:
316L不锈钢隔离膜片结构
高精度、全不锈钢结构
微型放大器,电压、电流、频率信号输出
抗干扰性强、长期稳定性好
外型结构多样化
多种压力量程和信号输出
质保期:18个月
三、ALT-007压力变送器主要技术参数:
量程:-0.1….0~0.02….100Mpa
压力形式:表压、绝压、负压
输出信号:4~20 mA (1~5V) 二线制
精 度:0.1%FS、0.3%FS 、0.5%FS
非线性迟滞重复性:(%FS)≤0.1 、≤0.3 、≤0.5
零点漂移(%FS/4h):≤0.1 、≤0.3 、≤0.5
零点及灵敏度温度漂移:(%FS/℃) ≤0.01、≤0.03 、≤0.05
长期稳定性(%FS/年):≤±0.1;≤±0.3
工作电压:(V)+12~+36 (标定值为+24)
补偿温度:(℃)-20~+70
工作温度:(℃)-20~+85
存储温度:(℃)-40~+125
过载能力:(%)200
负载电阻:(Ω)R=(U-12.5)/0.02-RD 其中:U为电源电压,RD为电缆内阻
测量介质:与316L兼容的腐蚀性介质
膜片材料:316L不锈钢
四、ALT-007压力变送器适用范围:
氢气贮存及运输过程的压力测量
液位测量与控制
石化、环保、空气压缩
电站运行巡检、机车制动系统
热电机组、空调机组、制冷设备
轻工、机械、冶金
其他自动控制和检测系统
工业过程检测与控制
实验室压力校验
澳利拓仪表的研发中心拥有一支知识结构完备、研发经验丰富的研发队伍,中心硬件设施先进齐备,主要配有"函数信号发生器、高带宽泰克示波器、高精度稳压源、电导率测试仪、多功能频率计、耐电压测试仪、模拟工况条件的检测装置。"等设备。
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科技是成功的关键,今天的仪器仪表行业已经发生了巨大变化,现在,从原料到产品已经不再是单纯的体积和流量的改变,客户对供应商提出了更多的要求。