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1.具有自动稀释功能,可测量高浓度水样;2.具有自动和手动校正功能,仪器可每天自动完成校准工作;3.具有断电后来电自动恢复功能;4.可自动控制各种水泵采水样的工作;5.具有仪器故障、无试剂、未采到水样、数值超标、自动报警和自动保护功能;6.测量方式可以设定:间隔测量、连续测量、整点测量;7.仪器的部功能都可通过触摸屏上的友好人机界面操作完成,可通过远程遥控,在上位机完成对仪器校准、参数记录、报警值分析时间的设定,可遥诊仪器故障和程序的远程修改;9.仪器可存储年以上的运行数据;10.设备结构简单,便于操作,寿命长,故障率低;11.进口品牌电器元件和免维修采样系统仪器的运行;12.自主研发的交流调制检测电路与滤波算法,提高了光源的寿命与稳定性,同时提高了测量稳定性;
应用领域
1、地表水以及地下水自动监测站;2、自来水厂; 3、地区水界点; 4、水质分析室; 5、排放废水和污水的水质总铁含量监测; 6、各级环境监管机构对环境水体重金属的检测。
仪器配置 1、光度比色法检测分析装置; 2、样水预处理高温高压消解装置; 3、现场水样自动采集装置; 4、基于Windows XP系统工控机兼15寸触摸屏; 5、仪器配套管理软件; 6、标准网络机柜(高160cm*深60cm*宽60cm)。
技术参数
机型:WAOL 2000- TFe测量原理:邻菲啰啉分光光度法比色计:510nm测量间隔:可编程测量时间:≤20分钟测量范围:0-2 mg/L(可扩展)度:≤5%检出限:0.01mg/L重复性:≤5%信号输出:标准4-20mA模拟输出;RS232/RS485报警:1路高限报警,1路系统药剂更换:4-5周,根据运行温度样品和报废输送:无压;样品温度;10-30℃环境温度:5-40℃电源:50Hz 220V重量:50kg功率:200W尺寸:600mm×600mm×1600mm认证:CE
铁矿石粉碎机产量高,破碎效果好,铁矿石粉碎机解决了老式粉碎机锤头和衬板磨碎过快,高湿物料粉碎死机,雨天不能正常工作的一系列问题。页岩粉碎机其特点和优势是没有筛网筛底,各种湿料均可粉碎,无粘结堵塞现象,双转子上下两级粉碎,破碎比大,出料粒度可达2毫米,可满足多行业生产的要求,液压启动机壳,一个人即可以安全快捷操作维修。传统的带有蓖筛板的粉碎机在处理高湿物料时,极易发生严重堵塞,是锤头不能转动,物料不能排出,导致电机烧死,影响生产。铁矿石粉碎机设计无筛无网,对物料含水率没有要求,不存在糊堵筛板,细粉不能及时排出的问题,故粉碎率高,不存在锤头无磨损现象,解决了高湿物料粉碎问题。
铁矿石粉碎机特点1、我公司聘请多位技工人员,在板材的选购方面采用加厚钢板,技术人员在钢板的焊接工作上认真细致,实现了焊缝饱满圆润,无夹杂,无咬边的优势,大大提高了设备的使用寿命和稳定性。
2、我公司设计研发的铁矿石粉碎机装有防返料装置,防返料系统采用皮带和钢链条两种材质,客户可根据材质进行选择。防返料装置的设计大大提高了生产产量,避免了工矿生产环境的尘埃污染,为实际生产的正常运行带来了可喜的硬件设施保障。
3、我公司设计研发的铁矿石粉碎机破碎腔极具人性化,在与防返料装置的结合下破碎腔能够实现原料的合理破碎和大产量生产,解决了客户湿料难粉碎,粉碎粒度可合理调控的目的。而且前来我公司考察设备的客户我公司可现场为您试机,让您感受到我公司周到的服务和的售后保障。我公司设计研发的铁矿石粉碎机可以粉碎多种物料,主要包括:煤矸石、页岩、花岗岩、鹅卵石、河流石、石灰石、铁矿石、炉渣、煤渣、煤炭、煤块、煤泥、建筑垃圾、混凝土等各种行业的废弃物料和石料原材。我公司设计生产的铁矿石粉碎机应用在制砖、化工、城建、石料场、水泥厂、煤场等多种行业。
4、我公司设计研发的铁矿石粉碎机采用的衬板,在皮带轮转向的提示方面有喷漆指示,防止在安装电机的时候造成不良影响,让客户在使用机器之前能够正确且快速地调整好机器的生产状态。我公司生产的铁矿石粉碎机采用上下双转子,在上转子破碎物料以后,下转子再次对物料进行破碎,使破碎后的物料粒度更加理想,一般破碎后的物料粒度都在3mm以下。比之单转子锤破产量更大,效果更加。
5、我公司设计研发的铁矿石粉碎机轴承采用双列高速调心轴承,大大增加了机器运转的平衡力和平稳性。轴承座在制作的时候利用磨砂锻打工艺,提高了机器的运作性能。轴承座上方安装有黄油嘴,便于轴承的维护和保养,大大延长了设备的使用寿命。
6、我公司设计研发的铁矿石粉碎机焊接有起吊钩,便于在客户生产现场进行设备安装时更方便且快速地完成设备的安装工作,地节省了客户在人力资源方面的配备,而且地节省了大量时间。
7、我公司设计研发的铁矿石粉碎机采用液压启动机壳技术,一个人就可以轻松的开启机壳,维修与检查零部件方便快捷,为客户的生产带来的优势。
8、我公司设计研发的铁矿石粉碎机机座选用加厚加宽槽钢,机座上装有顶丝等部件,便于电机的位置调整,为客户现场安装带来了极大方便。
铁矿石粉碎机半成品、结构及配件展示≤3mm (2mm以下 占90%以上)
1. 快速、准确测定水中铁含量,浓度直读 2.独立单光路无干涉系统,精度高,寿命长,更稳定3.内存标准曲线,可自行校正,具有断电保护功能
4.冷光源、窄带干涉、光源寿命长
性能参数 | |
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品牌 | 科诺科仪 |
仪器型号 | KN-FE10型 |
测定方法 | 邻菲啰啉分光光度法 |
测定范围 | 0~50mg/L |
测定时间 | 15分钟 |
检 出 限 | 0.005mg/L |
准确度 | ±10% |
光学稳定性 | ≤±0.005A/20min |
光源寿命 | 10万小时 |
曲线参数 | 内置标准曲线可自行校准,且停电后校正参数可自行保存 |
物理参数 | |
仪器型号 | KN-FE10型 |
仪器体积 | (160×190×126)mm |
仪器重量 | 1.6 Kg |
比色方式 | 比色管 |
显 示 屏 | 4位数码管 |
环境及工作参数 | |
环境湿度 | 相对湿度< 85%HR(无冷凝) |
环境温度 | 5~40℃ |
工作电源 | AC220V±10% / 50Hz |
功 耗 | 5 W |
我们对国内许多家百千瓦级可控硅充电柜作了现场考察,发现这些充电变压器的上轭部温度居然达到150 ℃以上。经现场查勘和分析后得知:这些制作充电变压器的厂家没有按照蓄电池组的充电特性曲线来设计。另外,温升过高的原因还在于这类充电变压器在矽钢片材质与芯柱外接圆直径、柱片宽度与轭片宽度、窗宽与窗高等方面“比例失调”。我们对全系列圆柱剪片铁芯的电子变压器运用现实的设计理念完成了全套技术资料和核价依据。实现了少用铜、多用铁、低温升、率的效果。我们可以在一分钟之内向客户报出任何功率档次的单相/三相电源变压器的现行价。从今往后,大功率防雷隔噪变压器的应用场合将会与日俱增。我们对这类电子变压器所持的现实设计理念、所做的浩繁缜密工作无疑是有前瞻意义的。
铁路信号电缆
ZYA〈PTPYA〉,PZYA23〈PTYA23〉PZYA22〈PTYA22〉,PZY23〈PTY23〉,PZY22
〈PTY22〉,PYV,PZV,PZV03〈PTV03〉,PZY02〈PTY02 〉PZYH23〈PTYAH23〉
球墨铸铁
主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中,含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中,含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。 含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2%~4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在,有时也以渗碳体形态存在。除碳外,铸铁中还含有1%~3%的硅,以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。铸铁可分为:①灰口铸铁。含碳量较高(2.7%~4.0%),碳主要以片状石墨形态存在,断口呈灰色,简称灰铁。熔点低(1145~1250℃),凝固时收缩量小,抗压强度和硬度接近碳素钢,减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。②白口铸铁。碳、硅含量较低,碳主要以渗碳体形态存在,断口呈银白色。凝固时收缩大,易产生缩孔、裂纹。硬度高,脆性大,不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得,石墨呈团絮状分布,简称韧铁。其组织性能均匀,耐磨损,有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得,析出的石墨呈球状,简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得,析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近,铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。⑥合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素(如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等)获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化,从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。
铸铁的分类
分类方法分类名称说明
1.按断口颜色分 (1)灰铸铁这种铸铁中的碳大部分或全部以自由状态的片状石墨形式存在,其断口呈暗灰色,有一定的力学性能和良好的被切削性能,普遍应用于工业中
(2)白口铸铁白口铸铁是组织中没有或几乎没有石墨的一种铁碳合金,其断口呈白亮色,硬而脆,不能进行切削加工,很少在工业上直接用来制作机械零件。由于其具有很高的表面硬度和耐磨性,又称激冷铸铁或冷硬铸铁
(3)麻口铸铁麻口铸铁是介于白口铸铁和灰铸铁之间的一种铸铁,其断口呈灰白相间的麻点状,性能不好,极少应用
2.按化学成分分 (1)普通铸铁是指不含任何合金元素的铸铁,如灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等
(2)合金铸铁是在普通铸铁内加入一些合金元素,用以提高某些特殊性能而配制的一种铸铁。如各种耐蚀、耐热、耐磨的特殊性能铸铁
3.按生产方法和组织性能分 (1)普通灰铸铁参见“灰铸铁”
(2)孕育铸铁这是在灰铸铁基础上,采用“变质处理”而成,又称变质铸铁。其强度、塑性和韧性均比一般灰铸铁好得多,组织也较均匀。主要用于制造力学性能要求较高,而截面尺寸变化较大的大型铸件
(3)可锻铸铁可锻铸铁是由一定成分的白口铸铁经石墨化退火而成,比灰铸铁具有较高的韧性,又称韧性铸铁。它并不可以锻造,常用来制造承受冲击载荷的铸件
(4)球墨铸铁简称球铁。它是通过在浇铸前往铁液中加入一定量的球化剂和墨化剂,以促进呈球状石墨结晶而获得的。它和钢相比,除塑性、韧性稍低外,其他性能均接近,是兼有钢和铸铁优点的优良材料,在机械工程上应用广泛
(5)特殊性能铸铁这是一种有某些特性的铸铁,根据用途的不同,可分为耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等。大都属于合金铸铁,在机械制造上应用较广泛
铸铁-热处理工艺
1.消除应力退火
由于铸件壁厚不均匀,在加热,冷却及相变过程中,会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力,所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500~550℃保温时间为2~8h,然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除铸件内应力的90~95%,但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长,反而会引起石墨化,使铸件强度和硬度降低。
2.消除铸件白口的高温石墨化退火
铸件冷却时,表层及薄截面处,往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为:加热到550-950℃保温2~5 h,随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间,游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A,在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解,发生石墨化过程。由于渗碳体的分解,导致硬度下降,从而提高了切削加工性。
3.球铁的正火
球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织,并细化晶粒,均匀组织,以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950~980℃,低温正火一般加热到共折温度区间820~860℃。正火之后一般还需进行四人处理,以消除正火时产生的内应力。
4.球铁的淬火及回火
为了提高球铁的机械性能,一般铸件加热到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度),保温后淬入油中,得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力,一般淬火后应进行回火,低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好,用于要求高耐磨性,高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨,适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。相关人才较多集中在钢铁英才网。高温回火温度为500-60D℃,回火后组织为回火索氏作加球状石墨,具有韧性和强度结合良好的综合性能,因此在生产中广泛应用。
5.球铁的多温淬火
球铁经等温淬火后可以获得高强度,同时兼有较好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部A化、不残留F,同时也避免A晶粒长大。加热温度一般采用Afc1以上30~50℃,等温处理温度为0~350℃以获得具有综合机械性能的下贝氏体组织。稀土镁铝球铁等温淬火后σb=1200~1400MPa,αk=3~3.6J/cm2,HRC=47~51。但应注意等温淬火后再加一道回火工序。
6.表面淬火
为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度,可采用表面淬火。灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。一般采用高(中) 频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。
7.化学热处理
对于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蚀的铸件,可以采用类似于钢的化学热处理工艺,如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。
无铅烙铁HAKKO942
复合式焊咀设计,焊咀与发热芯二合为一, 配合70W消耗功率,回热功能十分强大,特别适用于低温焊接及无铅焊接。
设有自动关机功能。拆消静电设计,稳定的接地阻抗,配合24V输出之发热芯, 绝对能够保护敏感元件及工作人员之安全。白光 942 控制台功率消耗75W. 铁座连,清洁海绵,抗热垫,焊咀座,温控锁卡,锁卡链,电源线各一.