梅州机器制造电子行业污水处理，惠州电镀重金属工业废水处理
电镀重金属废水处理,电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。 电镀重金属废水各种治理技术——化学沉淀、氧化还原处理、溶剂萃取分离、吸附法、膜分离技术、离子交换处理法、生物处理技术的现状，并提出了治理技术的发展趋势。 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。 电镀废水的成分非常复杂，除含氰（CN—）废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬（Cr）废水、含镍（Ni）废水、含镉（Cd）废水、含铜（Cu）废水、含锌（Zn）废水、含金（Au）废水、含银（Ag）废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。 1 电镀重金属废水治理技术的现状 1.1化学沉淀 化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。 1.1.1中和沉淀法 在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。实践证明在操作中需要注意以下几点[1]：（1）中和沉淀后，废水中若pH值高，需要中和处理后才可排放；（2）废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等两性金属时，pH值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格控制pH值，实行分段沉淀；（3）废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理；（4）有些颗粒小，不易沉淀，则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。 1.1.2硫化物沉淀法 加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反应的pH值在7—9之间，处理后的废水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺点是[2]：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体；硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。为了防止二次污染问题，英国学者研究出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的加入硫化物离子和另一重金属离子（该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高）。由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分离出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。 1.2氧化还原处理 1.2.1 化学还原法 电镀废水中的Cr主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加还原剂将Cr6+还原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH产生Cr（OH）3沉淀分离去除。化学还原法治理电镀废水是最早应用的治理技术之一，在我国有着广泛的应用，其治理原理简单、操作易于掌握、能承受大水量和高浓度废水冲击。根据投加还原剂的不同，可分为FeSO4法、NaHSO3法、铁屑法、SO2法等 应用化学还原法处理含Cr废水，碱化时一般用石灰，但废渣多；用NaOH，则污泥少，但药剂费用高，处理成本大，这是化学还原法的缺点。
中水回用及中水回用减废系统优点：1、线路板、电镀、纺织印染、电厂废水65%—85%回收。 2、回收水质稳定在100us/cm以下。3、废水回收成本可降至每吨约￥1.5元。4、具有良好的经济效益，1-2年内可回收初期投资成本。5、全自动连续式或机械式运行适合大流量的废水回收。6、回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。7、系统寿命长故障率低，维护方便。8、排放水可通过环保规定的一级二级排放标准。9、运行成本较低（自来水成本，环境维护成本降低）10、节省大量水费和优化环境资源11、企业扩产时无需增容排放量或供水量12、令制程用水有更稳定及更佳的水质13、在工业区限水或缺水时，可工厂的正常生产14、应用此设备能满足ISO14000认证要求 目前我公司引进的精密过滤机系统是专为自来水、地下水、地表水的除浊澄清净化，污水深度处理回用，大型RO系统的预处理以及一些特殊的分离工艺而设计。该产品采用超高分子量聚乙烯粉末烧结而成的精密过滤管，具有精度高（0.3-0.5um）、寿命长（连续使用可达10年）、强度大、耐强酸强碱、绝无泄漏等优点；以特殊设计的管路阀门、自清洗单元、加药单元和自控单元和独特的气水反吹等技术，形成一闭路连续操作系统。当处理液在一定压力下通过滤膜过滤，达到物理分离的目的。去除水中的细菌、微生物和悬浮物等杂质，净化后的水清澈透明，浊度近于零。
电镀废水流量计，电镀废水电磁流量计，电镀废水流量计选型免费热线：
水质：出水水质>15MΩ.cm
用途:电镀产品生产清洗用水，清洁的纯水使挂件无水痕，色泽均匀。
电镀纯水设备概述：
在电镀涂装行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水，另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下纯水来清洗，电镀行业水处理系统包括电镀前电镀液配制需要的纯水处理系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用废水零排放系统。通常系统由超滤装置，反渗透装置，离子交换装置，EDI装置等组合而成，以满足电镀行业对水质的要求。
制备电镀行业用纯水、超纯水的工艺流程大致分为以下几种：
1、采用离子交换方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
2、采用两级反渗透方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
3、采用EDI方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点 三种制备电镀行业用超纯水的工艺比较
纯水设备应用领域：
电解电容器生产铝箔及工作件的清洗；
电子管生产、显像管和阴极射线管生产配料用纯水；
黑白显像管荧光屏生产、玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗用纯水；
生产液晶显示器的屏面需用纯水清洗和用纯水配液；
晶体管生产中纯水主要用于清洗硅片；
集成电路生产中高纯水清洗硅片；
半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路用纯水；
半导体材料、晶元材料生产、加工、清洗；
高品质显像管、萤光粉生产；
汽车、家电表面抛光处理等。
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产品特点：
技术参数：
| 测量范围 | 低档0～199.9Gs（光泽单位） | 光斑尺寸 | 10×20mm |
| 高档0～1999Gs（光泽单位） | |||
| 稳定性 | 小于±0.4% | 测量口尺寸 | 14x28mm |
| 示值误差 | 自动稳零功能，无需校零 | 使用条件 | 0℃～40℃ 小于85％ |
| 工作电源 | 一节5号（AA）碱性电池 | 主机尺寸 | 114mm×32mm×64mm |
| 工作电压 | 0.8V～1.5V | 主机重量 | 300克 |
| 投射角度 | 60° | 标准盒重量 | 45克 |
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广州市东儒电子科技有限公司
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