型号 | 工作室尺寸(单位:毫米mm) | 外机尺寸(单位:毫米mm) |
MC/S85-50L | 320*350*450 | 790*800*1320 |
MC/S85-100L | 450*450*500 | 970*850*1370 |
MC/S85-150L | 500*500*600 | 970*950*1470 |
MC/S85-225L | 500*600*750 | 1300*1150*1900 |
MC/S85-400L | 600*800*850 | 1170*1300*1960 |
MC/S85-500L | 700*800*900 | 1450*1400*2100 |
MC/S85-800L | 800*1000*1000 | 1250*1500*2100 |
MC/S85-1000L | 1000*1000*1000 | 1850*1600*2250 |
注:其他尺寸材质可根据要求定制,设备以实物为准。 | ||
结构性能 | ||
温度范围 | RT85℃ | |
湿度范围 | 85%RH | |
温度波动 | ±0.5% | |
温度均匀度 | ±2℃ | |
湿度偏差 | ±5% | |
升温速率 | 标准:1-3℃/min(空载无负荷) | |
降温速率 | 标准:0.7-1℃/min(空载无负荷) | |
精度范围 | 温度:0.1℃ 湿度:1%RH | |
保温材料 | 玻璃纤维棉/硬质聚胺脂发泡 | |
冷却器 | 多级膜片式蒸发器 | |
空气循环 | 单循环、加长轴、不锈钢离心风叶 | |
制冷方式 | 单元制冷方式/双元(复叠)制冷方式 | |
压缩机 | 法国“泰康”全封闭制冷压缩机 | |
控制仪 | 韩国原装进口温控仪表(韩国TEMI880) | |
传感器 | PT100铂金电阻 | |
安保设置 | 漏电保护、超温保护、快速保险丝、压缩机过压保护、缺水保护 | |
标准配置 | 内热式中空玻璃观察窗:220×180(mm)一个,测试孔¢50mm一个,不锈钢试验架2层 ,照明灯一只 | |
电源 | 220V·50HZ/380V·50HZ | |
冷凝方式 | 风冷、水冷 | |
加热器 | 镍铬合金不锈管加热器 | |
气流试 | 宽带式强迫气流循环(上进下出) | |
分辨率 | 温度:0.1度 | |
附属功能 | 上下限报警,自诊断,报警显示(故障原因),定时装置(自动开关机) | |
制冷剂 | 采用进口型对臭氧系数为零的绿色环保(HFC)美国联兴制冷剂R404A/R23 |
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一、空压机工作原理简述:
工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动,使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化,空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧,实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端,阴转子的槽也阳转子齿被主电机驱动而旋转。
空压机的主电机运行方式大多为星-角减压起动重于后全压运行。具体操作程序为:按下启动按钮,控制系统接通启动器线圈并打开断油阀,空压机在卸载模式下启动,这时进气阀处于关闭位置,而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行,系统压力开始上升。如果系统压力上升到压力开关上限值,即起跳压力,控制器使进气阀关闭,油气分离器放气,压缩机空载运行,直到系统压力跌到压力开关下限值后,即回跳压力下,控制器使进气阀打开,油气分离器放气阀关闭,压缩机打开,油气分离器放气阀关闭,压缩机满载运行。
二、原系统工况存在的问题
1、 主电机虽然星-角减压起动,但起动时的电流仍然很大,会影响电网的稳定及其它用
电设备的运行安全。
2、 主电机时常空载运行,属非经济运行,电能浪费严重。
3、 主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
4、 主电机工频起动设备的冲击大,电机轴承的磨损大,所以设备维护工作时对机械量大。
变频改造方案:
三、变频改造方案设计原则
根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求,空压机变频改造后系统应满足以下要求:
1、 电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定,压力波动范围不能超过±0.02Mpa。
2、 系统应具有变频和工频两套控制回路。
3、 系统具有开环和闭环两套控制回路。
4、 一台变频器能控制两台空压机组,可用转换开关切换。
5、 根据空压机的工况要求,系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一。
6、 为了防止非正弦波干扰空压机控制器,变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。
7、 在用电气量小的情况下,变频器处在低频运行时,应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过
允许的范围。
四、改造方案原理
由变频器,压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机
转速,使储气罐内空气压力稳定在设定范围内,进行恒压控制。
反馈压力与设定压力进行比较运算,实时控制变频器的输出步,从而调节电机转速,使
储气罐内空气压力稳定在设定压力上。
五、系统调试
调试工作分成两部分:
第一, 先根据工艺要求、电机参数、负载特性预调变频器参数。
第二, 系统联动调试。
在完成变频器设定参数调整及空载运行后,进行系统联动调试。调试的主要步骤:
1、 将变频器接入系统。
2、 进行工频旁路的运行。
3、 进行变频回路的运行,其中包括开环与闭环控制两部分调试:
开环:此时主要观察变频器频率上升的情况,设备的运行声音是否正常,空
压机的压力上升是否稳定,压力变送器显示是否正常,设备停机是否正常等。如一切正常,则可进行闭环的调试。
闭环:主要依据变频器频率上升与下降的速度和空压机压力的升降相匹配,不要产生压力振荡,还要注意观察机械共振点,将共振点附近的频率跳过去。
六、空压机变频改造后的效益
1、节约能源
变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较,能源节约是最有实际意义的,根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状。
2、运行成本降低
传统压缩机的运行成本由三项组成:初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%,再加上变频起动后对设备的冲击减少,维护和维修量也跟随降低,所以运行成本将大大降低。
3、提高压力控制精度
变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高,所以它可以使管网的系统压力变化保持在5pisg变化范围,也就是0.2bar范围内,有效地提高了工况的质量。
4、延长压缩机的使用寿命
变频器从0HZ起动压缩机,它的起动加速时间可以调整,从而减少起动时对压缩机的电
器部件和机械部件所造成的冲击,增强系统的可靠性,使压缩机的使用寿命延长。此外,变频控制能够减少机组起动时电流波动,这一波动电流会影响电网和其它设备的用电,变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。
5、降低了空压机的噪音
根据压缩机的工况要求,变频调速改造后,电机运转速度明显减慢,因此有效地降了空
压机运行时的噪音。现场测定表明,噪音与原系统比较下降约3至7分贝。
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美式型新结构柱塞阀U41SM/UJ41H-16/25/40(J型、Z型代替截止阀、闸阀)
序号 | 名 称 | 单位 | 数量 |
1 | 铜片腐蚀试验器 | 台 | 1 |
2 | 试验弹托架 | 件 | 2 |
3 | 试管托架 | 件 | 2 |
4 | 试片 | 件 | 8 |
5 | 试管 | 件 | 8 |
6 | 试验弹 | 件 | 2 |
7 | 观察试管 | 件 | 5 |
8 | 磨片器 | 件 | 1 |
9 | 温度计(0~100℃;分度1℃) | 件 | 1 |
10 | 3#硅胶塞 | 件 | 1 |
11 | 温度传感器 | 件 | 1 |
12 | 保险丝10A(Ф5×20) | 件 | 2 |
13 | ○形圈(Ф40×3.5 、Ф42×3.5) | 件 | 各2 |
14 | 标准色板 | 件 | 1 |
15 | 温度计挡圈(1#) | 件 | 4 |
16 | 试管塞 | 支 | 8 |
17 | 温度计挡圈(1#) | 只 | 4 |
18 | 使用说明书 | 份 | 1 |
19 | 合格证书 | 份 | 1 |
型号 | GBW40-125 | 流量 | 6.3(m3/h) |
扬程 | 20(m) | 转速 | 2900(rpm) |
配带功率 | 1.5(kW) | 吸入口径 | 40(mm) |
排出口径 | 40(mm) |
GBW40-125 进口:40 出口:40 流量:6.3m3/h 扬程:20 配带功率:1.5KW GBW型浓硫酸离心泵采用专用铸铁、碳钢二种材料和水力模型进行优化设计而成。是理想的新一代化工泵。 GBW型浓硫酸离心泵轴封采用外装式机械密封,动、静环采用新型硬质合金或陶瓷制成,耐磨损、无泄漏、使用寿命长。 |
EBS手持大字符喷码机(德国原装进口)型号EBS250产品介绍:EBS250手持大字喷码机是新一代国际先进性的便携式手持喷码机,该机器自带充电电池和自动充电功能,整个机器重量仅为980克 (含电池、油墨),其电池采用的锂电池充电时间少于2.5小时,可不间断喷印50个小时喷印内容经电脑编辑通过串口或RFI无线传输到机器手柄的存储器中。该便携式喷码机可选用多种不同颜色油墨喷印27毫米高的字符在7×5点阵的情况下,墨盒的寿命可以持续长达10万个字符,墨盒容量为110毫升。所有信息的转换是通过一个RFI无线电通讯频率界面(USB),在有效范围内可以无线传输信息
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