功能型动平衡振动分析仪-N600N600数据采集现场动平衡仪能够处理各行业中要求在旋转机械上执行预测性维修的任务，使采集、分析、校正和共享机器状态数据更为容易。它同时配备有7英寸彩色高分辨LCD显示屏，图形化操作界面让操作变得更加直观简便。振动测量测量类型 测量单位• 有效值 (RMS) • 速度: [mm/s] or [inch/s]• 峰值 (PK) • 加速度: [g]• 峰-峰值 (PP) • 位移: [μm] or [mils]• 频率: [Hz] or [Cpm]大型旋转机械的振动用振动位移的峰峰值[um]表示，用装在轴承上的非接触式电涡流位移传感器来测量转子轴颈的振动；一般转动设备的振动用振动速度的有效值[mm/s]表示，用手持式或装在设备壳体上靠近轴承处的磁电式速度传感器或压电式加速度传感器（如今主要是加速度传感器来测量；齿轮和滚动轴承的振动用振动加速度的单峰值[g]表示，用加速度传感器来测量。当然，在给定指标的情况下，我们根据要求选择类型和单位。总值趋势监测用于测量某个位置的振动总值趋势变化，而振动总值反应的是该位置所有振动的总和，市面上的测振计测量的就是总振值。启停机测试用于启机或者停机是测试。判断机器是否经过共振区，能够检测出共振范围。帮助工程师使用时避免共振区长时间运行。频谱分析振动分析核心功能。将振动来源区分为不同的频率，方便工程师判断问题来源。波形图波形图是显示实时振动波形，可以用来识别冲击造成的振动，辅助频谱进行故障诊断。振动分析基本术语1. 振幅振幅是振动强度和能量水平的标志，是评判机器运转状态优劣的主要指标2. 振动烈度振动烈度是振动标准中的通用术语，是描述一台机器振动状态的特征量。在我国及国际振动标准中，几乎都规定振动烈度的度量值为振动速度的有效值。3. 频率单位是赫兹[Hz]是振动特性的标，是分析振动原因的重要依据。4. 倍频、一倍频、二倍频、0.5倍频、工频、基频、转频如果振动频率为机器实际运行转速频率的一倍、二倍、三倍、0.5倍、0.43倍、…时，则称为一倍频（习惯上又称为1X，或1×）、二倍频（2X、2×）、三倍频（3X、3×）、0.5倍频（0.5X、0.5×）、0.43倍频（0.43X、0.43×）、…等。其中，一倍频，即实际运行转速频率又称为工频、基频、转频，0.5倍频又称为半频。5. 故障特征频率各种不同类型的故障所引起的振动都有各自的特征频率。例如，转子不平衡的振动频率是工频，齿式联轴器（带中间齿套）不对中的振动频率是二倍频，油膜涡动的振动频率是0.5倍频(实际上要小一点)，等等。由各频率成分的幅值大小和分布情况，从中查找出发生了异常变化的频率，再联系故障特征频率探索构成振动激振力的来源，是判别振动故障类型通常采用的诊断方法。模拟操作被校正机械：砂轮机（模拟现场各种转子）校正仪器：N600加速度传感器连接在靠近转子的轴承水平向反光贴纸，测量转速，转子上，轴上都可以，只要转速与转子一致的部位都可以。仪器需要连接振动传感器以及转速计。通过频谱，观看一倍频是否在频谱中突出。砂轮机转速 3000rpm，即50Hz 由图可知，该砂轮机的确存在很大的动平衡振动分量。 可以通过动平衡操作减小这个振动分量。2.初始状态测量测试转子需要校正时的振动数据，待数据稳定后可以进行数据保存。测得振动值为8.33mm/s，此振动值为一倍频振动值，体现在之前的频谱中间，即最突出的频谱。3.试重测量在任意位置加上合适的试重（根据转子重量而定）。理论上而言，当振动值改变30%以上，对于动平衡校正最有利，实际上只要振动只改变10%亦可。加好试重，采集数据，待数据稳定后可以进行数据保存。试重为1.7g，在仪器中输入试重质量。在转子上安置好试重，开始测量数据。4.计算残余量位置以及配重仪器自动计算出残余不平衡位置，给出对应的可以在相应的位置加配重，即校正不平衡。根据仪器计算结果，需要在222°加1.85g的配重。由于砂轮机有配重孔，222°无法直接加，选择使用分解功能。（模拟机床主轴配重孔）可以将残余量分解成两个角度质量。此功能只有N600具有。矢量分解将222°1.85g分解到两个角度（这两个角度对应存在配重孔且距离222°接近），分别是210°1.14g240°0.772g校正过后根据分量，在对应的角度加上对应的配重。开机，再次测量。如图所示，残余量仅为0.01g结论在模拟实验中，经过动平衡校正，轴承处振动值显著降低，总振值随着一倍频振动值的降低而降低。动平衡校正操作效果显著。在实际应用中，操作步骤与上述步骤一致，经过长久的经验积累，现场动平衡校正过程中，我们发现，3次配重过程若还没有降低振动，则再进行动平衡操作可能无效。需要重新分析故障原因，比如共振问题，比如底座刚度问题。

 产品简介锯片应力校正机可将锯片基体在生产和使用中产生的不规则应力集中点，经过合理的碾压，使锯片应力重新分布，以调整因应力集中而产生的变形，增加锯片的表面度，重新达到锯片所需的使用标准。技术参数调整范围：Ф80-1200mm额定压力：4-30N电机功率：1.1+0.75W外形尺寸：160×60×160m重    量：850kg产品简介锯片应力校正机可将锯片基体在生产和使用中产生的不规则应力集中点，经过合理的碾压，使锯片应力重新分布，以调整因应力集中而产生的变形，增加锯片的表面度，重新达到锯片所需的使用标准。技术参数调整范围：Ф80-1200mm额定压力：4-30N电机功率：1.1+0.75W外形尺寸：160×60×160m重    量：850kg

 

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光干涉式甲烷测定器校正仪  甲烷测定器校正仪

型号：TL/JGJ-1

北京TL/JGJ-1光干涉式甲烷测定器校正仪哪家好是采用压力连通器原理，主要用于校验光干涉式甲烷测定器的精度及气密性。 北京TL/JGJ-1光干涉式甲烷测定器校正仪哪家好技术指标 测量范围 (0～10)%CH4  (0～750mmH2O) 气密性 700mmH2O(7000Pa)压力下持续5min，压力下降≤10Pa 电源电压 AC220V/50Hz 输出电压 V 外形尺寸 335×260×180mm 水柱标尺高度：750mm 重量 8kg 

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产品特色：1、动平衡校正+转速监测+振动监测三机一体功能强大2、携带方便,可针对车间各种不同磨进行砂轮动平衡量测与校正3、动平衡校正精度高,最佳平衡量0.01um振动值4、内建可充电锂电池，蓄电力稳定超强待机时间长5、可省掉新砂轮线外静平衡作业，直接在磨上作动平衡校正6、也可以延续新砂轮或原砂轮静平衡或动平衡的状态，直接进行动平衡校正，大幅缩短校正时间7、在校正过程当中，主机LCD面板上的雷达图可实时显示砂轮当时的转速．振动量与重端角度8、随机附赠一组适合各种不同砂轮尺寸的压克力材质角度环，除方便作业外也可大幅缩短校正时间9、适用磨：平面磨、外圆磨、无心磨、光学投影磨、 砂轮磨齿机、专用研磨机 等COVER GB-702 携带式砂轮在线动平衡校正仪功能规格表功 能规 格振动监测实时监测砂轮的振动状态,当时砂轮的振幅与重端角度会显示在LCD上新做动平衡新换装砂轮时,可选用此功能进行砂轮动平衡校正延续静平衡已换装砂轮前已事先做过平衡,可选用此功能进行砂轮动平衡校正，方便快捷校正转速范围400~20000 rpm（实时监测）最小校正值0.1mg (加速度) 0.05mm/s(速度) 0.01μm位移 (@1800rpm)最大校正值50g(加速度)振动量测单位位移(μm:Peak to Peak)校正相角精度0.1°转速感测方式光纤感测转速感测距离5mm-100mm加速规感度100mV/g中央处理器80386(32位高速处理器)显 示 器320×240 dot大型液晶显示器，CCFL高亮度背光灯管工作温度0℃-50℃消耗功率5W蓄电电池充电八小时可使用四小时电 源110V/220V Vac主机尺寸283×170×45 mm主机重量1.5Kg(含电池)配 件加速规(含磁性座*1)光纤转速传感器(含磁性座*1)电源线*1零件：含剪刀，反光贴纸，胶水，角度环中文使用说明书手提箱*1为确保磨加工精度，主轴轴承外壳处测得的许可振动位移量（峰-峰值）应控制如下：磨 许可振动量范围：螺丝磨： 0.25-1.50um齿轮磨： 0.25-1.50um成型轮廓磨： 0.75-2.00um内外圆磨： 0.75—2.50um无心磨： 0.75-2.50um平面磨： 0.75-3.50um双端面磨： 1.20-5.00um（注：具体许可值与加工件公差及尺寸相关，有可能低于此表下限。）图解应用GB-702携带式砂轮在线动平衡校正仪校正精密磨架设振动传感器：吸附在近砂轮主轴正上方或是主轴 侧方，以上应用曲轴磨和外圆磨（量测振动）贴上反光纸片裁减5mm正方形大小，贴于砂轮或是圆盘侧面。红外线光传感对准反光贴纸6CM处。（量测转速）手动转动砂轮当传感器上红灯，绿灯交互闪烁为正确距离。按下新做动平衡，将平衡块放在0.120.240度三个位置，启动砂轮。仪器会自动量测。根据仪器显示，移动砂轮法兰盘处三个平衡块，（如果法兰处没有刻度，仪器自带刻度纸可贴上，参考刻度）平衡块移动好后启动磨，检测振动由8.4um降低至0.076um。如需要精度再次提高如右图所示需要在次稍微移动平衡块。 以上事列为部分磨动平衡校正说明。根据GB-702仪器显示的数据调整砂轮平衡块，一般调整三次左右就可以把磨的振动降下来，非常高效方便，熟练者在6分7分钟左右就可完成。此仪器是精密研磨加工业者必不可少的法宝。更详细说明请见说明书，或是需要行销人员现场演示。 请联络：手机：13911901007 电话： 010-51669481基本参数操作系统： WINCE 存储容量： 2G 液晶显示： 3.5 \＇真彩液晶屏， 320 × 240 象素 触摸屏：全屏幕触摸操作 通讯： USB 电池：锂电池，工作时间 >8 小时 电子钮扣： DALLAS1990A 或无线射频 工作温度范围： (-10 ～ 50) ℃ 湿度： 95% RH 非冷凝动平衡■具有单面、双面平衡能力，可适合不同种类转子的现场平衡 ，添加可调磨滑块功能。■向导式动平衡功能：软件根据测量数据快速解算出配重质量及其角度，提供了完善的向导式动平衡功能，操作者只要按向导进行就可以轻松完成动平衡校正。■可以从已保存的未完成动平衡过程继续进行动平衡■利用现场原有安装条件，开停机 2 ～ 3 次；■矢量分解：对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解，以满足现场安装的客观要求。■平衡方法：试重法和影响系数法；■试重估算：根据输入的转子资料自动估算出合理的动平衡试重质量，并可给出动平衡效果的结论。■转速测量范围： 60 ～ 20000r/min双通道动平衡仪-S907为设备的状态检测和故障诊断而设计的高级机器分析仪。它一方面可以在现场对机器设备（包括轴承齿轮）作大量的分析和故障诊断；另一方面还可以将各种反映机器状态的信息采集含有存贮起来以便传送到微机中作精细的故障诊断，建立设备数据库及趋势分析。最后，S907还可以做旋转机械的相位测量和现场动平衡。特点：双通道机器分析仪（同步采样）动态显示双通道波形频谱分析（可细化）、传递函数分析测量、存贮、回忆振值和振动波形包络分析法诊断轴承齿轮故障转速、频率测量、存贮相位测量、单/双面现场动平衡大屏幕液晶显示现场实测频谱与参考谱比较诊断专家系统(7万种轴承、齿轮箱)典型应用：振源分析，异常设备的故障诊断设备的状态监测与按设备状态维修现场动平衡建筑与机械结构的参数估计技术特性：内含电荷放大器、积分器和抗混滤波器触发采集方式可选：内/外/无测量参数可选加速度、速度、位移和包络信号可配压电加速度、速度或位移传感器可配噪声传感器可测双通道电压信号频率量程可选：100，200，500，1k，2k，5k，10kHz；最高频谱分辩率0.25Hz采样频率为频率量程的2.56倍频率响应；10Hz-10kHz最大量程最高分辩率加速度峰值250m/s20.1 m/s2速度有效值200mm/s0.1 mm/s位移峰峰值5000µm1µm包络有效值25m/s20.1 m/s2振值测量精度5%60动态范围+48dB自动增益调整范围内置光电转速表接口液晶图形显示，128×112点阵高质量抗混叠滤波器带外衰减大于60dB可充电电池，充满可用6小时高档位微处理器内核尽寸:210×130×40mm重量：1.3kgVCA磨光电诊测仪，全球首创集实时监测+异常报警+是非动平衡判断+动平衡校正+进刀量监测为一体，使磨永运行在健康状态！哪怕最的磨，在长期使用过程中，无法避免会产生振动，最为重要的振动源是主轴上砂轮的振动，而砂轮偏心是引起砂轮振动的主要振源。轻则直接影响磨削加工部件表面光洁度和精度。长此以往，砂轮振动将会加速磨主轴及轴承的磨损，直接降低磨寿命，甚至报废。针对以上问题？VCA磨光电诊测仪可提供完美的解决方案！磨光电诊测仪功能特点：1.）集振动监测、转速监测、振动特征值分析以及其它各种异常报警等功能为一体，非常适于磨主轴空载以及加工过程监测。2.）具有完整的平衡功能，最佳平衡量可达0.01μm。3.）转速监测范围宽，60~100,000rpm。4.）4.3寸彩色液晶屏，显示直观，操作简便，动平衡过程更省时省力。5.）体积小巧，安装简单，可直接嵌入控制面板或架设安装。6.）模块设计，不会影响磨的其他系统。7.）可与磨数控系统直接连接，当振动超出保护容许值时，可实时触发自动停车以保护磨。8.）24位ADC，更高测量精度。磨光电诊测仪规格：型号G2.0功能列表实时诊测监测主轴振动新砂轮动平衡新装砂轮时，通过此功能进行动平衡校正；对已经进行过静平衡的砂轮可做进一步动平衡校正进刀诊测加工过程中对主轴进行振动监测和诊断，对超出设定振动进行报警基本参数液晶显示4.3寸TFT彩色液晶显示屏，480×272，65536色，带背光按键6个功能键、1个电源键通讯接口Rs485供电24VDC主机尺寸130×90×66mm校正及测量参数振动通道1路振动通道，24bit采样精度转速通首可接入接近开关或光电传感器，6ns采样精度振动测量单位μm(Peak-Peak)测量范围0.001 - 3000μm转速范围60-100,000rpm测量分辨率0.001um@6000rpm角度精度0.1°工作温度-10℃-50℃配件及规格主机尺寸130×90×66mm振动传感器美工级ICP加速度计转速传感器美工级光电传感器电源模块输入110~240VAC输出24VDC使用条件外壳封装薄膜按键面板，防止油污侵蚀温度范围-10℃~ 50℃湿度范围0% ~ 80%相对湿度（无凝露）

KUKA库卡机器人示教盒KCP1 69-000-398