易辰仪表专业生产用于配套显示瞬时流量、累积流量及控制流量的智能流量积算仪、定量控制仪等。欢迎您来电洽谈!罗先生:15309695219.
名称DH200VB定量控制仪 DH2000VB定量控制仪它采用高级单片机作为CPU,结构简单,可靠性高,与流量计配套可对流量进行质量或体积量计量,该仪表可通过面板置入参数和实施控制。该仪表还具有温度补偿作用,温度上、下限可通过面板设定,对参数具有断电保护功能,是液体控制的理想仪表。 ■ 概述 液体定量灌装的一次计量选用流量传感器该流量计上安装有我公司生产的GDF-II型抗抖动,能识别正发方向的发讯装置。在液体输送过程中,发讯器将脉冲信号传送至定值控制仪,每个脉冲信号代表通过液体的体积(单位:立方米)。液体输送管道上安装有测温铂电阻,用于对液体输送过程中的温度变化适时监测,并把数据传送至定值控制仪。
■ 主要技术参数 1、输入 ⑴.流量信号 电压信号: ZF 幅度5V(P-P)以上, 频率0 ~50Hz QF 幅度5V(P-P)以上, 频率0 ~200Hz GDF 幅度12V(P-P)以上, 频率0 ~1KHz 电流信号: Ag19 IL<1mA,Ih>4mA, 频率0 ~187Hz ⑵.温度信号输入:三线制,4~20mA Pt100铂电阻,分辨率±0.1℃。 ⑶.外控信号输入:接点 ⑷.外控电源输入:DC24V 2、输出 ⑴.定值量输出:接点容量DC24V,5A ⑵.提前量输出:接点容量DC24V,5A ⑶.最大累算量:9999999 ⑷.定值设定范围:0~999999.9 ⑸.脉冲当量设定范围:0.00001~9.99999 ⑹.累计误差±1脉冲 3、正常工作条件: 环境湿度:0℃~40℃ 相对湿度:≤85% 周围空气中不含有腐蚀性气体 4、外形尺寸:150×75mm(长×宽) 插入深度160mm 5、整机重量:1.0Kg ■ 特点 1、内置AC/DC、DC/DC主机电源模块确保机器工作稳定。 2、内置中间继电器环节,静电连锁。 3、内置各种电液阀、电磁阀的控制单元。 4、采用高级并行RAM,具有高可靠掉电数据保护功能(无数次上电冲击数据不丢失,数据保护可达100年)。 5、采用高精度串行A/D转换芯片,进行温度转换。 6、本机无须稳压电源系统,具有高强度抗干扰性。 7、屏幕采用多数码管显示窗口,配有状态数码管显示。 8、重要参数采用密切保护功能,以防随意修改参数造成计量不准。 9、本机配有与系统机通讯接口及软件,以供客户联网使用。 10、时钟功能:该仪表携带的时钟功能可以把时间在灌装结束时将年、月、日、时、分打印出来。
1 概述ARC系列功率因数自动补偿控制器是用于低压配电系统进行无功功率补偿的专用控制器,可以与电压等级在400V以下的静态电容屏(柜)配套使用。输出路数有6、8、10、12四种规格。产品符GB/T15576-2008国家标准,具有功能完善、运行稳定、控制精度高等特点。ARC系列功率因数自动补偿控制器具备RS485通讯接口,其所采样得到的电压、电流、频率、有功功率、无功功率、谐波含量、功率因数、温度可通过通讯接口传送到其它外部设备。具备过电压保护、欠流锁定、电网谐波过大保护功能。可选配开关量输入与温度控制,扩展开关量输入,能对外部中间控制接触器进行监控。温度控制能对电容屏(柜)降温风机进行自动控制。
2 型号说明
3 选型表
4 使用条件●海拔高度不超过2500米●周围环境温度为-25℃~60℃,24小时的平均温度不高于40℃●空气的相对湿度在25℃时不大于85%,不结露●周围环境无腐蚀性气体,无导电尘埃,无易燃易爆介质存在●工作的电网电压波动幅度不得大于±20%●安装地点无剧烈震动、无雨雪直接侵蚀
5 技术参数
6 面板图示
7 外形及尺寸(mm)
8 接线端子上排端子
中排端子
下排端子
9 接线图
工作电源为AC380V,线电压采样,继电器输出
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鹤壁市信邦通用机械有限公司专业生产XKZ-20G2型控制箱,专控GZ4-GZ5型系列电磁振动给料机控制仪器,该控制箱弥补了原老式控制箱许多不足之处,突出了该控制器在使用过程中所具有的优点,对电磁振动给料机使用过程中稳定起了关键作用。 控制箱外形尺寸:180mm(长)×162mm(宽)×254(高)mm
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一、主要性能指标
1、适用于电压220V±15%
2、输入与输出电压〈10V(输入电压大于或等于220V时实测)5V〉。
二、 使用方法:
1、按电控器上所标输入(220V),输出(电振机)位置,将电源与负载接好。
2、打开电源开关键,工作指示灯亮,表示电源已接通。
三、 本机特点:
1、电控器主回路采用可控硅作变流调节。
2、可控硅工作采用脉冲移相触发,能有效的控制电流和电压的突变,可使负载平稳起动,可确保可控硅的安全使用。
3、本机使用方便,式样新颖,底壳下装有金属支撑架及安装孔,既可悬挂,又可平放,为本机的安装与操作提供了方便。
四、 注意事项:
1、电控器周围介质温度不超过-20℃—+40℃的范围。
2、周围介质温度为25℃时相对湿度不大于85%。
3、电控器应放置于振动幅度小,没有严重腐蚀性气体和影响电气绝缘性能的环境中。
特 点 最多可分六十四段曲线对控制对象进行编程控制,可实现自动/手动无扰动切换。
性 能 可编程序控制仪是一种智能化多功能二次仪表,可按预先设置的程序,分段对被控参量自动进行监测,控制,记录与远传。适用于进行高精度多段曲线程序升/降温控制的系统(如啤酒发酵、窑炉升温等)。可根据生产过程的要求,按照一定的曲线进行控制,最多可分三十二段曲线对控制对象进行编程控制,每一段均采用PID参数设定控制,使控制更为精确。
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一、系统概述
HD3000/3000N系列微电脑变频供水/补水控制器是专为变频恒压供水系统和锅炉及换热系统补水而设计的电脑控制器,可与各种品牌的变频器配套使用。具有压力控制精度高、压力稳定、第二消防压力(动压)设定、系统超压泄水自动控制、设定参数密码锁定等多项功能。
二、主要性能指标
1.可编程设定多种泵工作方式,最多可拖五台泵(1变频+4工频);
2.具有压力测量值防抖动补偿控制功能;
3.参数调整和设定具有密码锁定及保护功能;
4.采用人工智能模糊控制算法,设定参数少,控制精度高,内带看门狗电路,采用数字滤波及多项抗干扰措施,防止软件跑飞;
5.可接无源远传压力表、有源电压及电流型压力变送器;
6. D/A输出控制频率电压为DC 0-10V,也可设定为DC 0-5V;
7.具有压力传感器零点和满度补偿功能;
8.具有定时自动倒泵功能;
9.具有第二压力(消防压力)设定和控制功能;
10.具有缺水自动检测保护功能和外部输入停机保护功能;
11.系统补水控制时,具有超压自动泄水控制功能;
12.具有供水附属小泵控制功能,可设定小泵变频或工频模式;
13.具有可选的定时自动开、关机控制功能;
14.具有小流量水泵睡眠控制功能;
15.具有手操器功能,可手动调节输出电压来控制变频器的频率;
16.可代替电接点压力表进行上、下限压力控制;
17.具有分时分压供水控制功能,最多有六段时间控制;
三、安装和配线端子说明
1.控制器外形尺寸: 160mm×80mm×80mm(HD2000)
160mm×80mm×90mm(HD3000)
2.控制柜面板开口尺寸152mm×76mm,面板卡入式安装。
3.使用环境为:无水滴、蒸汽、腐蚀、易燃、灰尘及金属微粒的场所;
4.使用环境温度:-20℃~50℃
5.相对湿度:<95%;
6.额定工作电压:AC220V±10%;
7.控制器额定功耗:<=AC 5W;
8.控制器接线端子输出容量:3A/ AC220V
HD3000型控制器接线端子说明:
N---AC 220V零线 L--- AC 220V火线
B1---1#泵变频运行触点 B2---2#泵变频运行触点
B3---3#泵变频(或4#泵工频)运行触点 G1---1#泵工频运行触点
G2---2#泵工频运行触点 G3---3#泵工频运行触点
TXD/T+---RS232/485通讯接口 NC---空点
RXD/T----RS232/485通讯接口 GND—信号地
CM1---信号公共点1 FWD---正转运行
V+----远传压力表高端 IN---压力信号输入端
GND---压力信号公用端 DI2---停机信号输入
DI1---第二压力信号设定端 D/A---DC 0-10V输出
CM2---信号公共点2
项目 参数 | 参 数 说 明 | 数 据 范 围 | 出厂默 认 值 | 参 数 说 明 |
P00 | 参数密码 | 0-100 | 18 | 此数值为18时,可以对系统参数进行修改,为其余值,则锁定所有参数项。 |
P01 | 当前压力设定值 | 0-2.5Mpa | 0.20 | 第一控制压力或下限压力设定值 |
P02 | 第二压力设定值 | 0-2.5Mpa | 0.30 | 第二控制压力、消防压力或动压设定值 |
P03 | 泵工作方式 | 1-14 | 1 | 1-1#泵变频,2-2#泵变频,3-一变一工,4-补水泄压,5-开关控制,6-1#与2#循环,7-1#,2#,3#三台泵循环,8-一变两工,9-一变三工,10-消防二工频,11-一变四工,12-1#与3#循环,13-2#与3#循环,14—3#泵变频 |
P04 | 变频à工频时间设定 | 0.1-5秒 | 0.2 | 用于两泵或三泵循环软启动时,变频切换到工频的时间设定 |
P05 | 欠压加泵时间 | 0-250秒 | 20 | 多泵启动时,欠压启动下台泵的时间 |
P06 | 超压减泵时间 | 0-250秒 | 15 | 多泵运行时,超压减泵的时间 |
P07 | 输出电压选择 | 1-2 | 1 | 1---0-10V 2---0-5V |
P08 | 输入传感器类型 | 1-2 | 1 | 1---0-5V 2--- 1-5V(4-20mA) |
P09 | 传感器量程选择 | 0.6, 1.0, 1.6, 2.5 MPa | 1.0 | 0.6Mpa,1.0MPa,1.6MPa,2.5Mpa |
P10 | 传感器零点校正 | 0-0.1MPa | 0.00 | 填入传感器零压时仪表PV窗口显示的数值 |
P11 | 传感器满度校正 | 0-50% | 12% | 满量程的修正百分比(0-50%) |
P12 | 定时换泵设定 | 0-1 | 0 | 0---不换泵1—定时换泵(P03=1,2,6,7,12,13定时换泵功能有效) |
P13 | 定时换泵时间 | 1-100 小时 | 12 | 定时换泵时间设定 |
P14 | 换泵剩余时间显示 | 1-100 小时 | 12 | 显示离换泵还剩多少时间,不能设定。 |
P15 | 手动输出频率控制 | 0-50Hz | 0 | P18=1时,手动控制D/A输出频率大小 |
P16 | 增益系数 | 0-100 | 18 | 调节系统跟踪压力误差的速度 |
P17 | 抑制系数 | 0-100 | 18 | 用于控制系统压力的稳定性 |
P18 | D/A输出控制选择 | 0--1 | 0 | 0---输出频率自动控制 1---输出频率手动控制 |
P19 | 压力测量滤波系数 | 0-20 | 0 | 补偿压力表指针抖动造成的测量值不稳定,值越大,补偿效果越明显 |
P20 | 泄压偏差限 | 0-0.5MPa | 0.02 | P03=4时,当测量压力>=(P01+P20)三秒时,控制B2(P2)触点接通,当测量压力<(P01+P20)两秒,B2(P2)触点断开 |
P21 | 上限压力设定值 | 0-2.5Mpa | 0.3 | P03=5时,当测量压力三秒时,B1(P1)接通;当测量压力>=P21两秒,B1(P1)断开;当测量压力>=(P21+P20) 两秒,B2(P2)接通,当测量压力<=P21时,B2(P2)断开。 |
P22 | 补水泵睡眠频率 | 0-50Hz | 0 | P22=0时无睡眠功能。 P22>0时,当输出频率5分钟以上仍然<=P22,则将D/A置零,RUN信号断开。当(P01-测量值)>=0.05时,重新接通RUN信号,启动D/A |
P23 | 附属小泵控制 | 0-2 | 0 | P23=0,无附属小泵。 P23=1且P03=1,2,6,8时,附属小泵变频。当系统只有一台变频主泵工作,且工作频率<=P24 5分钟后,关闭变频主泵,接通小泵变频接触器(B3继电器),启动小泵变频工作。当小泵达到50Hz后延时P05秒,压力还达不到设定值,则关闭小泵,重新启动主泵变频工作。 P23=2且P03=1,2,6,8时,附属小泵工频。当系统只有一台变频主泵工作,且工作频率<=P24 5分钟后,关闭变频主泵,接通小泵工频接触器(G3),以P01为低压,P21为高压,进行压力控制,如果工频小泵运行P05秒后仍然达不到P01压力值,则关闭工频小泵,启动变频主泵。 |
P24 | 附属小泵最低工作频率 | 0-50Hz | 10 | 当变频主泵工作频率<=P24时,并且工作5分钟后,切换为附属小泵工作模式 |
P25 | 缺水保护最小压力 | 0-0.2MPa | 0.05 | 系统运行中,当测量压力<=P25,并且运行时间>=P26时,认为系统缺水或泵故障,控制器切断所有输出,PV窗口交替1秒显示故障代码Er1和测量值 |
P26 | 缺水保护时间设定 | 0-250 (X 5秒) | 0 | P26=0,无缺水保护功能。 P26>0有缺水保护功能。参数中每个数值代表5秒钟 |
P27 | 定时巡检天数 | 0-100天 | 0 | P27=0时不巡检。 P27>0且P03=1,2,3,8,10时巡检功能有效。巡检工作模式下,B3端子用来接泄压电磁阀,G3端子接报警指示。 |
P28 | 每台泵巡检时间 | 0-20分钟 | 1 | 巡检时,每台泵的运行时间 |
P29 | 最低输出频率 | 0-50Hz | 0 | 用于控制水泵的最低转速 |
P30 | D/A输出控制选择 | 0-1 | 0 | 0—正向控制 1—反向控制 |
P31 | 睡眠重新起泵偏差 | 0-0.2MPa | 0.02 | 睡眠后当前压力<(P01-P31)时重新起动水泵工作 |
P32 | 定时开关使能 | 0-2 | 0 | P32=1时,定时定压供水 P32=2时,分时段分压供水 |
L1 | 第一开机时间 |
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| 时:分(06:00) |
H1 | 第一关机时间 |
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| 时:分(07:30) |
L2 | 第二开机时间 |
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| 时:分(08:00) |
H2 | 第二关机时间 |
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| 时:分(09:00) |
L3 | 第三开机时间 |
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| 时:分(10:00) |
H3 | 第三关机时间 |
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| 时:分(11:30) |
P39 | 系统当前时钟 |
| 08:30:00 | 时:分:秒 (翻到此页时“P39“不显示,只显示当前时间,并不断刷新,按加键更改小时,按减键更改分钟,秒位不改动,改动完成的数据直接存入存储器中),上电初始化时设定为08:30:00 |
L4 | 第四开机时间 |
|
| 时:分(12:00) |
H4 | 第四关机时间 |
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| 时:分(13:30) |
L5 | 第五开机时间 |
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| 时:分(14:00) |
H5 | 第五关机时间 |
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| 时:分(15:00) |
L6 | 第六开机时间 |
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| 时:分(16:30) |
H6 | 第六关机时间 |
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| 时:分(17:30) |
P46 | 第一时段压力值 | 0-2.5MPa | 0.2MPa | 第一开机时段的供水压力设定值 |
P47 | 第二时段压力值 | 0-2.5MPa | 0.2MPa | 第二开机时段的供水压力设定值 |
P48 | 第三时段压力值 | 0-2.5MPa | 0.2MPa | 第三开机时段的供水压力设定值 |
P49 | 第四时段压力值 | 0-2.5MPa | 0.2MPa | 第四开机时段的供水压力设定值 |
P50 | 第五时段压力值 | 0-2.5MPa | 0.2MPa | 第五开机时段的供水压力设定值 |
P51 | 第六时段压力值 | 0-2.5MPa | 0.2MPa | 第六开机时段的供水压力设定值 |
主要特点
.采用了公认的优秀前置放大器(美国产)作为称重传感器的输入放大器,使本显示器具有超群的零点稳定性能和增益稳定性能。 .可以任选调节滤波器的强弱,来控制由于机械系统的振动而产生的影响,从而提高并保证高速﹑准确地计量。 .采用了数字间隔(Digital Span)方式,简化了初始校准的操作过程。 .各种设定值、修正值、累积值等数据都存储在FRAM(非易失性存储器)中,即使在突然停电的情况下也不会丢失数据。 .显示器内部具有监视CPU、A/D转换、I/O输入输出口及显示芯片运作的自检功能,使之具有防止误操作的功能,从而提高了本系统的可靠性。
技术参数:
A/D变换器 速度 | 200次/秒(采样速率4000/s) |
精度 | 非线性:0.01% /FS以内(Typ 0.005 %/FS常温) |
最大称量值 | 能从0~99999的范围设定 |
激励电压 | 10V/DC±5% (传感器电路) |
输出电流 | ≤120mA (能最多并联350Ω的传感器4只) |