| ■ 工作条件 ■ 电源：220V ±15% ■ 环境温度：-10~50℃ ■ 相对湿度：95% | |
| ■ 接口 | |
■ 称重传感器：仪表提供12V±1%，200mA的激励电源，可同时驱动四只350Ω称重传感器。传感器灵敏度：2mv/v~4mv/v ■ 速度传感器：来自于外部的脉冲信号(方波、尖脉冲、正弦波等)5~4000HZ。仪表提供24VDC、150mA的驱动电源，可驱动编码器 ■ 各三路可编程输入、输出口，用于报警或其它开关量的输入输出 ■ 控制：提供一路控制电流、一路正比于流量的电流输出，一路远程控制电流输入 ■ 外形尺寸：200mm×135mm×244mm | |
| ■ 特点 | |
■ 硬件看门狗的设计：使该仪表工作时CPU不会出现死机 ■ AD故障的自恢复：当AD转换部分受到强干扰出现死机时，仪表能检测出故障并及时的恢复AD的正常工作 ■ AD的采样频率高达100HZ，转换精度为16位，实际工作中AD的精度优于万分之一，这的了仪表的高精度 ■ 仪表操作简单、直观、方便，只需输入几个参数仪表就能正常工作，再加上仪表为全中文显示，使您操作起来得心应手 ■ 远程累重的显示：可通过外接计数器将仪表的累重远程显示 ■ 时钟的显示，可显示实时的时间 ■ 班产量、月产量的查询：仪表中可以方便的查阅一个月中每班的产量，一年中每月的产量 ■ 密码功能：仪表设置了键盘锁和数据锁，密码为1－8位。你可以通过对键盘、数据密码的设置来保护仪表数据受到人为的破坏 ■ 通讯：仪表通讯可选择为RS-232或RS-485工作方式，也可设置为外接打印机，可打印出当前累重、流量、时间 ■ 控制（可选）：仪表可通过按键方便的切换控制方式，控制方式有远程、本地，手动、自动。当选择为自动控制方式时，仪表通过PID调节方式（PID参数可在菜单中方便的设置），迅速地将秤流量调节到设定流量。当选择为远程控制时，仪表可接收来自远程的控制信号（4－20mA或1－5V），并根据控制信号的大小来调节秤流量。另外仪表还有一路正比于流量的4－20mA输出，可对下游仪表进行控制或输入DCS系统等 ■ 数据的掉电保护，仪表在掉电的情况下内部数据二年内不会丢失 | |
一、概述
油井三相流自动取样器是一种门用于从油井中自动提取油、气、水三相流体的取样设备。在石油开采过程中，对油井中的三相流体进行准确的取样分析，对于了解油井生产状态、优化开采方案及保障生产安全具有重要意义。
油井三相流自动取样器是基于流体原理和计算机技术设计而成，采用自动控制系统、混合器、喷嘴、集样探头、取样装置及密闭式可变容积样品接收器实现油、气、水三相流体的精确提取。该取样器可在复杂多变的油井环境中稳定运行，并具备较高的取样精度和可靠性。
二、功能特点
1、自动化程度高：采用智能控制系统，可按预设的程序自动完成取样、储存、数据传输及远程监控，大大提高了工作效率和准确性。
2、取样精度高：通过精确控制取样过程，确保所取样品能够真实反应油井中三相流体的成分和比例，确保每次取样的代表性和一致性。
3、适应性强：适用于不同类型的油井和生产环境，能够适应不同流量、压力和成分变化的三相流，满足各种复杂环境下的取样需求，具有较广的适用范围。
4、兼容性强：具有强大的三相流兼容性，能够适用不同比例和流速的油、气、水三相混合流体。无论是高粘度油、高含水率还是高、低含气量的流体，该设备都能有效取样。
5、安全可靠：取样器设计合理、节能环保、操作简便，具有较高的安全性和可靠性，可长时间连续稳定运行。
6、本仪器具有防凝、防堵、防漏、防腐、防溢、免维护等功能。
三、主要技术参数
1、电源输入
a、电压：380V/220V
b、功率：800W（带伴热）
2、工作介质
a、温度：≤90℃
b、粘度：有流动性
c、压力：0.6MPa～12MPa（大于12MPa时，可另行设计）
3、称重设定范围：0～50kg自由设定
4、取样间隔时间：1～9999S
5、采样时间设定范围：0～9999h
6、单次取样量：8～20ml
7、防爆标志：Ex db eb ib IIB T4 Gb
8、防护等：IP65
9、通讯方式： RS485 Modbus RTU、无线通讯
10、壳体材质：不锈钢
注：也可按用户要求设计生产。
PPM206型压力/差压变送控制仪用途
特别适用于电站、给水排水、液压泵站、制冷空调、石油、化工等行业需要对流体压力或差压进行测量、显示、报警和控制的场合应用。
PPM206型压力/差压变送控制仪性能指标
测量介质 | 液体、气体、蒸汽等与316L不锈钢兼容的介质 |
压力类型 | 表压、绝压、负压可选 |
压力范围 | -0.1...0～0.01...250MPa（1.5倍过压） |
输出信号精度 | 0.2%FS、0.5%FS |
数字显示度 | ±1位小数 |
限位控制精度 | ≤±1%FS |
稳定性 | ≤0.5%FS/年 |
环境温度 | -10～70℃ |
介质温度 | -25～85℃ |
贮存温度 | -40～100℃ |
相对湿度 | 0～80% |
变送输出信号 | 二线4～20mA、三线0～5 VDC 或0～10VDC |
继电器负载能力 | 220V/3A(AC)，30V/5A(DC) |
继电器触点寿命 | >100000次 |
电源电压 | 85～265VAC，或24VDC |
最大功耗 | ≤4W |
显示字符字高 | 0.56英寸LED红色 |
外形尺寸 | Φ150m标准压力表外型 |
压力接口 | M20×1.5、M18×1.5或用户选定 |
当脉冲控制仪开始工作时，要先读取用户输入点的值，然后脉冲控制仪的将输入值保存到脉冲控制仪寄存器中。在程序执行过程中，寄存器的内容也不会发生变化，只有在下一个周期的输入处理阶段才能被读入信息，这要求要求输入脉冲宽度足够长，才能被响应。
2、执行程序
在程序执行过程中，脉冲控制仪会按用户输入的指令执行，脉冲控制仪从寄存器中读出用户的输入点值，开始从程序的第一条指令执行直到最一条指令结束，把程序执行的结果存入到输出寄存器中。在处理请求信息过程中也就是循环周期的的处理阶段，脉冲控制仪的CPU开始处理接收到的信息。
3、输出过程
脉冲控制仪程序执行周期结束时，脉冲控制仪的CPU把存在输出寄存器中的数据输出给数字量输出端点，更新输出状态。最后脉冲控制仪进入下一个循环周期，重新执行输入采样阶段，如果程序中使用中断，程序就会进入中断程序，执行完中断程序后再接着执行脉冲控制仪的程序。
网址：www.kdccq.com
1 概述
XMT智能数显控制仪可与热电偶、热电阻、霍尔变送器、电阻远传压力表以及各种流量、压力、液位变送器送出的信号适配，对其进行单回路热工参数的线性、开方指示及控制。
2 技术参数
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3 特点及功能
3.1 通过简单的软、硬件设定，即可对输入分度号、量程、小数点位置等控制、功能参数的设定进行选择，所有整定的参数均可永久保存，且掉电不丢失数据。
3.2 可对继电器控制输出进行上限、上上限、下下限、下限等输出控制功能进行编程；各控制数值可在全量程范围内设定。
3.3 采用先进的全自动数字调校系统，能方便快捷地进行精度调校，无需电位器调整。
3.4 具有超量程、断线、断偶指示等故障自诊断功能。
3.5 具有4～20mA、1～5V隔离模拟变送输出。模拟变送值可在全测量范围内任意编程。
3.6 主屏四位高亮度数码管显示测量值，副屏四位高亮度数码管显示控制设定值。
3.7 可带隔离串行通讯接口，传输速率可通过按键自由设定，可与各种带输入/输出通讯功能的设备进行双向通讯，并组成网络控制系统。
3.8 仪表供电方式：220VAC、24VDC或其它用户特殊要求。
4 产品选型表
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| 选型举例：XMT-21RSA 参数为：两个继电器输出，热电偶输入，带RS-485通讯接口，横式，220VAC供电。 |
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5 操作说明
5.1 显示功能切换：
在正常工作条件下，按M键可进行显示功能切换，系统上电默认显示测量值，通过M键可选择显示测量值，电流值，对应的百分比值。
5.2 满量程校正
长时间按S键（5秒）系统设定当前测量值为满程值。同时显示闪烁一次，提示操作成功，返回到正常工作状态。
5.3 零点校正
长时间按Z键（5秒）系统设定当前测量值为零点值。同时显示闪烁一次，提示操作成功，返回到正常工作状态。
5.4 上限报警值设定
按S键系统进入上限报警值设定，通过Z键改变数值，S键改变要修改的数据位。按M键保存设定的上限报警值并返回到正常工作状态。
5.5 下限报警值设定
按Z键系统进入下限报警值设定，通过Z键改变数值，S键改变要修改的数据位。
按M键保存设定的下限报警值并返回到正常工作状态。
6 计量功能 注意：在进入计量程序前请将电流表串连接入到输出回路中
系统上电后进入测量值显示界面，长时间（5秒钟）按计量键可进入计量程序。
6.1 计量满程值
将输入信号调整到满程值，10秒钟后。通过Z键改变数值，S键改变要修改的数据位。输入满程值后按M键保存输入的数据，同时进入下1步。
6.2 计量满程输出电流
通过Z键改变数值，S键改变要修改的数据位。使电流表的显示电流达到20.00mA按M键保存输入的数据，同时进入下1步。
6.3 输入满程显示电流值
通过Z键改变数值，S键改变要修改的数据位。输入电流表的实际电流值，按M键保存输入的数据，同时进入下1步。
6.4 计量零点值
将输入信号调整到零点值，10秒钟后。通过Z键改变数值，S键改变要修改的数据位。输入零点值后按M键保存输入的数据，同时进入下1步。
6.5 计量零点输出电流
通过Z键改变数值，S键改变要修改的数据位。使电流表的显示电流达到4.00mA按M键保存输入的数据，同时进入下1步。
6.6 输入零点显示电流值
通过Z键改变数值，S键改变要修改的数据位。输入电流表的实际电流值，按M键保存输入的数据，同时返回到第1步。
在计量完毕后，如果要退出计量程序。长时间（5秒钟）按计量键，系统则退出计量程序，进入正常的工作程序。
| 性能特点 ◆输入信号： 可随意改变仪表的输入信号类型。采用无跳线技术，只需设定仪表 内部参数，即可将仪表从一种输入信号改为另一种输入信号。 ◆修正： 对传感器的修正功能，减小由于传感器、变送器或仪表的各种原 因而造成的误差。提高系统的测量、控制精度。 ◆热电偶冷端补偿： 输入信号为热电偶时，自动进行冷端补偿。补偿温度 0－50℃。 ◆传感器故障处理： 当仪表判断出来自传感器、变送器的信号为故障状态时，仪表将以预置 的数值作为报警输出、变送输出的输入值，以防引起误动作联锁、停机 等非正常设备运行。 ◆报警输出： 5种报警类型可以对测量值上限、下限、正偏差、负偏差绝对值多种报警 模式及上电免除报警等功能。开关量输出1－8点可供选择。报警灵敏度可 独立设定。 ◆变送输出： 仪表将经过测量运算、修正后的测量值变换成各种类型的隔离标准电流 或电压信号输出，提供给其它仪表或计算机使用。变送输出可独立设置量 程上、下限。 ◆非线性修正： 有多段折线修正功能，可对输入的非线性信号进行修正。 ◆数字滤波： 防止因传感器受其本身固有频率影响、外界振动的传导以及不可预料的 干扰等原因导致仪表显示值不稳定。 ◆通讯接口： 全透明、高速的网络化通讯接口，实现计算机与仪表间的数据传输 和控制。 | |
| 技术指标 ◆输入信号： （一台仪表可兼容） 热电偶：K、S、R、B、N、E、J、T、等。 热电阻：Cu100、Cu50、Pt100、BA1、BA2、G53。 线性电压：0-5V、1-5V、0-1V、0.2-1V、0-100mV、 0－60mV、0-20mV等 线性电流（需外接分流电阻）：0-10mA、0-20mA、4-20mA等 线性电阻：0－80Ω、0-400Ω 扩充规格：在保留上述输入规格基础上，允许用户一种额外输入 规格（可能需要提供分度表） ◆测量范围： K （-50-1300℃）、S （-50-1700℃）、R （-50-1650℃）、 T （-200-350℃）、 E （0-800℃）、J （0-1000℃）、B （0-1800℃）、 N （0-1300℃）、Cu50 （-50-150℃）、Pt100 （-200-600℃）等。 线性输入：－1999－＋9999由用户定义 ◆测量精度： 0.2级（热电阻、线性电压、线性电流及热电偶输入且采用铜电阻补偿 或冰点补偿冷端时） 0.2%级F.S±2.℃（热电偶输入且采用仪表内部元件测温补偿冷端时） 0.5级 注：仪表对 B 分度号热电偶在0－600℃范围时可进行测量，但测量 精度无法达到0.2级，在600－1800℃范围可0.2级测量精度。 ◆响应时间： ≤0.5秒（设置数字滤波参数dL=0时） ◆变送输出： 线性电流输出：0-10mA、0－20mA、4-20mA ±0.1mA可定义 ◆报警功能： 继电器触点开关输出（常开+常闭）：250VAC/2A，30DC/1A SSR电压输出：12VDC/30mA（用于驱动SSR固态继电器） ◆通讯接口：光电隔离 RS-232、RS-485标准，在订货时注明 仪表地址0—99可设定 通讯速率2400、4800、9600、19200通过设定选择 配套测试软件，提供组态软件和应用软件技术支持 ◆电磁兼容： IEC61000-4-4（电快速瞬变脉冲群），±2KV/5KHz; IEC61000-4-5（浪涌），4KV ◆隔离耐压： 电源端、继电器触点及信号端相互之间≥2300V; 相互隔离的弱电信号端子之间≥600V ◆电源电压： 开关电源100－240VAC,-15%,+10%/50-60Hz或开关电源 24VDC,-15%,+10% ◆电源消耗： ≤5W ◆环境温度： 0－50℃ ◆环境湿度： 10％－90％RH,避免强腐蚀性气体 |
PY500/PY500H/PY500S智能数字压力控制仪表 产品特点及结构: PY500/PY500H/PY500S智能数字压力表具有整机体积 小、重量轻、耗电省、功能齐全、工作、使用方便灵活,配用我公司PT系列高温熔体压力传感器或常温压力传感器,作为高精度压力测量与控制,可广泛地使用于液压、石油、塑料、橡胶、印染、纺织等行业的压力显示和自动化控制场合,还可与其他厂家的电阻应变式压力传感器配套使用;可以设定上下限值报警,具有发光管报警指示、继电器触点输出 控制外部执行机构;具有高精度的电压输出模块、电流输出模块、继电器输出控制模块以及通讯模块供用户选择主要技术参数：量 程:0～999.9MPa 分 度 值:1、2、5 可编程线性输出:4～20mA、0～10mA、0～5V、1～5V 开口尺寸:92mm×92mm 2mm×46mm 46mm×92mm 面板尺寸:96mm×96mm 96mm×48mm 48mm×96mm 报警功能:上、下限可编程报警
定量控制仪的说明 江苏创杰公司专业生产定量控制仪表。
①适合需要温度、压力补偿的过热蒸汽、饱和蒸汽、一般气体的流量测量和积算 ②温度、压力、流量（电流、电压、脉冲）输入，基本误差优于±0.2%F·S ③可显示累积量、补偿后瞬时流量、密度、温度、压力和补偿前瞬时流量 ④外形尺寸：160×80（横/竖），96×96， ⑤仪表电源220V AC，（9~30）V DC
http://www.chinayibiao.net/product_56.aspx定量控制仪的基本配置双显示，外供变送器电源 扩展功能： ①报警输出，最多2点，可组态 ②变送输出或累积脉冲输出 ③通讯接口：RS 232或RS 485 ④停电记录（防盗用功能）
定量控制仪的选型表
| 内容 | 代码及说明 | |||||||||||||||
| CJ4500/ | 双显示，外供变送器电源 | |||||||||||||||
| 外型尺寸 | A— | 横式160×80×125或竖式80×160×125 | ||||||||||||||
| B— | 96×96×112 | |||||||||||||||
| 面板形式 | H | 横式 | ||||||||||||||
| S | 竖式 | |||||||||||||||
| F | 方形 | |||||||||||||||
| 报警点数量 | T□ | T0:无报警 T1~T2：1~2点报警 | ||||||||||||||
| 变送输出 （独立供电，全隔离。 10位D/A,误差小于±0.5%，或12位D/A,误差小于±0.2% ） | A0 | 无输出 | ||||||||||||||
| A1 | 电流输出（4~20）mA、（0~10）mA或（0~20）mA | |||||||||||||||
| A2 | 电压输出（0~5）V、（1~5）V | |||||||||||||||
| A3 | 电压输出（0~10）V | |||||||||||||||
| A4 | 其它输出 | |||||||||||||||
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外供电源 | B0 | 无外供电源 | ||||||||||||||
| B1 | 外供 24V DC，误差小于±5%，50mA | |||||||||||||||
| B2 | 外供 24V DC 、12V DC两组电源 | |||||||||||||||
| B3 | 其它 | |||||||||||||||
| 通讯接口 （独立供电，全隔离，2400~19.2K仪表地址0~99，应答延迟小于500μs） | S0 | 无通讯接口 | ||||||||||||||
| S1 | RS-232接口 | |||||||||||||||
| S2 | RS-485接口 | |||||||||||||||
| S3 | RS 422接口 | |||||||||||||||
| 打印功能（带硬件时钟） | P | P表示打印接口，不带可省略 | ||||||||||||||
| 停电记录功能 | D | D表示带停电记录功能，不带可省略 | ||||||||||||||
| 仪表电源 | V0 | 220V AC | ||||||||||||||
| V1 | 24V DC | |||||||||||||||
| V2 | 12V DC | |||||||||||||||
| 流量输入信号 | L1 | 电流：（4~20）mA DC、（0~10）mA DC或（0~20）mA DC | ||||||||||||||
| L2 | 电压：（0~5）V DC、（1~5）V DC | |||||||||||||||
| L3 | 脉冲 | |||||||||||||||
| 温度输入信号 | W1 | 电流：（4~20）mA DC、（0~10）mA DC或（0~20）mA DC | ||||||||||||||
| W2 | 电压：（0~5）V DC、（1~5）V DC | |||||||||||||||
| W3 | 热电阻：pt100（0.0℃~400.0℃） | |||||||||||||||
| W4 | 热点偶：K、T、E、S（0.0℃~999.9℃） | |||||||||||||||
| 压力输入信号 | Y1 | 电流：（4~20）mA DC、（0~10）mA DC或（0~20）mA DC | ||||||||||||||
| Y2 | 电压：（0~5）V DC、（1~5）V DC | |||||||||||||||
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