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无调功器调压器- 晶闸管调功器晶闸管调压器-中凯温控

调功器调压器首选中凯温控：是一种以可控硅（电力电子功率器件）为基础，以智能数字控制电路为核心的电源功率控制电器。简称可控硅调功器。又称晶闸管调功器，晶闸管调整器，晶闸调压器，可控硅调压器，可控硅调整器）具有效率高、无机械噪声和磨损、响应速度快、体积小、重量轻等诸多优点。北京佳凯中兴自动化技术有限公司为您提供全方位的调功器解决方案。调功器分类：从供电电源角度来说可以分为三类：1、单相220V.AC：如JK1S型；ZK1000型；GBC2M-3型2、两相380VAC：如JK1S型；ZK1000型；GBC2M-3型3、三相380VAC：如JK3S型； KTY399型；BHC6M-2型从控制方式来说可以分为2大类： 1、移相调压型可控硅调压器（如单相GBC2M-3型、单相ZK1000型、单相JK1S型；三相JK3S型；KTY399型；BHC6M-2型），这种方式是通过调整晶闸管的导通角度来控制负载的电压电流功率。从而达到用户要求。 2、过零调功型（如单相GBC2M-3型、JK1S型；三相BHC6M-2型、JK3S型），过零调功型又分为定周期调功与变周期调功，这两种方式不会产生高次谐波，应用较广。3、 LZ控制：先移相控制再调功控制（如：单相GBC2M-3型、JK1S型；三相BHC6M-2型、JK3S型）。此种方式适用于变阻特性负载，如硅钼棒、钼带、钼片等冷态与热态自身阻抗变化很大的负载类型。从调功器的设计方面来说分为2大类:1、模拟电子线路型：如：单相ZK1000型、三相KTY399型2、数字电路型：单相JK1S全数字型、单相GBC2M-3型；三相JK3S全数字型、三相BHC6M-2型。需要说明的是模拟型与数字型都具有各自的不同特点，不能简单的认定数字型一定比模拟型的好用。主要要看应用场合与技术要求。从控制精度要求上来说可分为2大类。1、开环控制（如单相GBC2M-3型、三相BHC6M-2型）：开环控制是一种较简单的控制方式，在控制过程中如果电网波动或负载阻抗的变化，可控硅的输出同样会发生相应的变化。但是与温控仪表（智能PID调节器）组成温度闭环系统时，控温精度不会受到影响。主要用于一些纯电阻负载（阻抗恒定或变化不大）的控制上使用，如：电热管、电炉丝、红外管、镍铬、铁铬铝等等。 2、闭环控制（如单相：ZK1000型、JK1S型；三相JK3S型；KTY399型）闭环控制是一种比较复杂的控制方式，在控制过程中如果电网波动或负载阻抗的变化，可控硅的输出会根据客户的要求达到电压或电流或功率的稳定，而不受外界条件的影响。常见的闭环控制有以下三种方式。1、恒压闭环。2、恒流闭环方式3、恒功率闭环方式。恒电压反馈: 电源电压波动±10%，负载阻抗变化10倍时，负荷电压保持恒定，输出电压与控制信号成线性关系恒电流反馈: 电源电压波动±10%，负载阻抗变化10倍时，负荷电流保持恒定，输出电流与控制信号成线性关系恒功率反馈: 电源电压波动±10%，负载阻抗变化10倍时，负荷功率保持恒定，输出功率与控制信号成线性关系调功器作用　　“调功器”通过对电压、电流和功率的精确控制，从而实现精密控温。并且凭借其先进的数字控制算法，优化了电能使用效率。对节约电能起了重要作用。

BHC6M-2三相数字核心晶闸管调功器

BHC6M-2型三相晶闸管调功器是运用数字电路触发可控硅实现调压和调功。调压采用移相控制方式，调功有定周期调功和变周期调功两种方式。该控制板带锁相环同步电路、自动判别相位、缺相保护、上电缓起动、缓关断、散热器超温检测、恒流输出、电流限制、过流保护、串行工作状态指示等功能。该控制板的触发有两种方式：直接触发可控硅模块、触发移相型固态继电器。BHC6M-2控制板的特点：十位A/D，输出线性化程度高，输出起控点低。 BHC6M-2系列三相电力调整器（说明书中简称BHC6M-2整机）由BHC6M-2触发板、BHC6M-2专用散热器、风机、外壳等组成。核心部分使用BHC6M-2控制板与德国西门康可控硅模块；散热系统采用散热器、低噪音风机。整机带有控制板所有的功能。整机电流容量从40A到800A有7个等级。该电力调整器与带0-5V、4-20mA的智能PID调节器或PLC配套使用；主要用与工业电炉的加热控制、大型风机水泵软启动节能运行控制、。负载类型可以是三相阻性负载、三相感性负载及三相变压器负载；三相负载可以是中心接地负载、中心不接地负载、内三角形负载及外三角形负载。如：盐浴炉、工频感应炉、淬火炉温控；热处理炉温控；玻璃生产过程温控；金刚石压机加热；大功率充磁/退磁设备；半导体工业舟蒸发源；航空电源调压；真空磁控溅射电源；中央空调电加热器温控；纺织机械；水晶石生产；粉末冶金机械；隧道电窑集散温控系统；彩色显像管生产设备；冶金机械设备；交直流电机拖动；石油化工机械；电压、电流、功率、灯光等无级平滑调节，恒压恒流恒功率控制等领域。一. 技术规格 1.控制板电源与功耗电源：380V AC ±10% 50HZ, 要求与负载电源同相位（取线电压）功耗：5W最大外形尺寸：长×宽×高=175×150×40mm 2.控制输入 4～20mA DC输入, 接收阻抗120Ω（默认输入信号，输入端子C+、C-）以下三种输入定货时需说明（输入端子也是C+、C-）： 0~10V DC 输入, 输入电阻 > 450KΩ 0~5V DC 输入, 输入电阻 > 450KΩ 0~20mA DC 输入, 输入电阻 > 450KΩ 3.控制输出方式调压控制：连续调压调功控制：1、阻性过零调功；2、PWM占空比输出0~100% 4.调节输出分辨率（采用十位A/D转换）：调相0.1°,调功 10ms 5.低起控点输入起控点：4.6mA 调压时输出电压起控点： 8V（中心接地）；15V（中心不接地）调功时输出起点：4%（不同调功方式输出波的个数不同） 6.移相范围 0～175°,星型负载（中心点接地） 0～145°,三角型负载或星型负载（中心点不接地） 7. 控制板现象、故障自诊断及对应LED状态指示灯（LED位置图请参考图一） STATE 三色状态指示状态1绿色正常运行状态2红色过流状态3红色闪烁运行时缺相状态4红绿交替闪烁散热器超温状态5黄绿交替闪烁仅上电时三相电源缺相状态6黄色闪烁待机或者启动 IN绿色输入指示状态1绿色亮控制信号大于0 状态2绿色灭无控制信号 LR、LS LT红色相位检测状态1红色亮对应电源相正常状态2红色灭对应电源相缺相 7.驱动输出（两种方式）直接触发可控硅模块：（接线见图二A）可变宽度脉冲：8°～ 120° 驱动电流：150mA 触发移相型固态继电器：（接线见图二B）可变宽度脉冲：8°～ 120° 电压：8V 电流：20mA 8.缓起动、缓关断调压控制时带此功能，时间由P3电位器调整。调整范围：0.2 ~120秒，缓启动、缓关断时间一样。 9.散热器超温保护 70℃温度开关，常闭接点动作时间：< 20ms 10.报警输出（端子位置参考图一）当电源缺相、散热器超温，负载过电流时动作规格：1组常开接点，1A 250V AC 纯阻输出端子：CN8-2、CN8-3 11.调功/调压切换(选件) 外接开关 U1端：CN9-3端子，GND端：CN9-4端子 U1和GND短路：调压(出厂设置), 开路：调功 12.串行状态发送(选件) 电流环串行状态发送，配DDR-R串行状态接收器发送端子：SD+(CN9-1)、SD-(CN9-2) 五种状态输出：运行、散热器超温、过流、缺相、控制板电源 13.三相相位检测三个红色LED灯指示，自动判别相位红灯亮：相电压正常；红灯灭：相电压异常 14.负载电源三相380V AC ±10% 50HZ 15.负载电流容量 40，80, 150, 225, 300A 400 500A AC 16.风机电源电压：220V AC 电流：0.5 A以下 17.工作环境和存储温度温度范围：0~40℃ 湿度范围：90% RH最大，无结露海拔高度：1000 m以下存储温度：-10~55℃ 其它要求：通风良好，不受日光直射或热辐射，无腐蚀性、可燃性气体 18.安装形式和要求壁挂式，垂直安装 19.绝缘电阻/介电强度绝缘电阻：模块输出端与外壳，500VDC 20MΩ最小控制板电源端与外壳，500VDC 20MΩ最小控制输入端与外壳，500VDC 20MΩ最小控制板输入端与电源端，500VDC 20MΩ最小介电强度：模块输出端与外壳之间，2000VAC 1分钟控制电源端与外壳之间，2000VAC 1分钟二. 安装及使用须知： l 使用前请认真阅读本说明书，严格按要求接线使用。 l 本电压调整器是壁挂式，垂直安装在通风良好，不受日光直射或热辐射，无腐蚀性、无可燃性的环境中。 l 负载应无短路、局部放电打火等现象，绝缘良好。 l 特别指出：变压器负载不能空载或轻载运行。 l 散热器超温保护后，如要运行，需排除故障后，再送电运行。 l 在使用过程中若发生过流现象，应首先检查负载有无短路等故障。 l 过流保护：一般地说，过流保护不能避免负载短路造成的设备损坏,不能代替快速熔断器。 l 负载短路保护：用户需外配快速熔断器作为短路保护，一般按额定负载电流的1.5倍选择。三．（1）整机装箱清单表及整机选型单 BHC6M-2整机一台, 10K 电位器（含刻度盘）两套, 说明书 1 份。若需要过流保护、电流限制、状态发送，还需配DCT1、DDR-R。（2）整机选型单代码功能型号代码代码含义系列BHC6M-2-基本功能：移相调压, 锁相环同步，宽脉冲触发调节分辨率：0.2°(调压), 20ms(调功) 缓起动、关断时间：0.2~120秒可调报警输出：常开1A 250V AC 基本报警：散热器超温，电源缺相电源电压：380V AC±10% 50HZ 环境温湿度：0~40℃，90%RH最大控制输入　 4４~ 20 mA DC, 接收电阻: 120Ω 50 ~ 5 V DC, 输入电阻: 450KΩ 60 ~ 10 V DC, 输入电阻: 450KΩ 触发方式1触发过零型固态继电器 2触发反并联可控硅模块 3触发移相型固态继电器三相负载连接形式D-D：三角型或星型中心点不接地 Y-Y：星型中心点接地电流容量/外形尺寸mm 参考尺寸040-40A AC, 258长×165宽×216厚 080-80A AC, 258长×165宽×216厚 150-150A AC，310长×250宽×247厚 225225A AC，360长×250宽×270厚 300-300A AC，376长×390宽×288厚 400-400A AC 400长×400宽×320厚 500-500A AC 600长×460宽×330厚电流限制和过流报警(选件) (含DCT1电流变换器，测两相电流)N无 C过流报警功能和电流限制 -恒流功能电流环光隔离远程状态接口(选件) (散热器超温、过流、缺相、运行、电源)N-无 F-远程状态接口（含DDR远程状态接收器）调功(选件)00无 01阻性调功 04感性调功型号例： BHC6M-2整机型号：BHC6M-2-42Y-040-NN-00，表示输入4-20mA，触发反并联可控硅模块，三角形或星型中心不接地负载，电流容量40A，不带过流报警和限流功能，不带状态发送，不带调功功能。四、各种功能接线图图一、星型中心不接地负载自动方式接线图、控制板端子位置图、选件DCT1接线图。各项功能及接线说明： ① CN5的C+、C-分别接4~20mA信号的正极和负极。 ② 电源L1、L2分别接三相电源的任意两相电压，即控制板电源取负载电源的任一线电压380V。 ③ 出厂时拨码开关SW1都设置为OFF。 ④ CN1、CN2、CN3、CN4为内部引线。 ⑤ DCT1功能说明 A． DCT1是功能选件，若需要过流保护功能或者限流功能，都必须配DCT1（订货时声明）。 B． DCTI是反馈电路板，采集负载电流，并传送给BHC6M-2控制板，接线时应注意CN1端子的正负极（CN1-1是正极； CN1-2是负极）。 C． DCT1标定方法：可用仪表手动将负载电流调节到最大，这时用万用表直流12V档测量DCT1的CN1-1（+）和CN1-2（-），若DCT1与BHC6M-2控制板电路连线已经接好，测量BHC6M-2控制板的CN6-6（+）和CN6-1（-），调节DCT1上电位器W1使得测量值是4.8V。对于那些允许电流随温度变化而变化的负载，要等到负载的电流达到最大时再做标定。若订货时已经说明了负载最大电流，那么出厂前一般都做了标定，不用再做标定了 D、DCT1上的LED在DCT1电源正常时应是常亮的，若不亮检查DCT1电源供电是否正常。 ⑥ 起停开关S1功能 S1闭合：待机状态，此时STATE的状态是黄灯闪烁。 S1断开：正常运行。 S1由闭合切换为断开：STATE变绿灯常亮，调压方式时调压器缓起动；调功方式时，直接按输入信号输出。 S1由断开切换为闭合：调压方式时调压器缓关断，关断完后STATE黄灯闪烁；调功方式时，调压器急停。 ⑦ CN9端子为功能选件。若需要调功调压一体化功能或者状态发送功能，都必须带CN9端子（订货时声明）。 ⑧ 设备调试时可以按照图一接线，调试时图中负载用100瓦~200瓦灯泡做为假负载。 ⑨ 侧壁接线盒端子图：（图一中CN8、CN9端子引至侧壁接线盒，用户使用，需从侧壁接线盒接线）。图中报警继电器输出是常开接点；调功调压选择开关断开是调压方式，闭合是调压功能。注意：下图中两种接线方式在同一个控制板上只能有其一，定货时需说明要哪种触发方式。图二、控制板与可控硅接线方式图三、DDR-R接线图各项功能及接线说明： ① DDR-R的功能：检测调压器的工作状态，这些工作状态包括：过流、电源、超温、运行、缺相，并且每种状态都对应有一个继电器作为输出指示，这些继电器的一端连接在一起做为一个公共端（图三中端子5），继电器为常开接点输出（1A250V）。所检测的状态及继电器动作：负载是否过流，若过流则过流继电器闭合（图三中开关S1闭合）；控制板电源是否正常，若电源继电器闭合（图三中开关S2闭合）；散热器温度是否超过70℃，若超过70℃则超温继电器闭合（图三中开关S3闭合）；控制板是否正常运行：若正常运行则运行继电器闭合（图三中开关S4闭合）；负载是否缺相：若负载缺相则缺相继电器闭合（图三中开关S5闭合）；另外：可参考上图三状态指示的接线方式，每种状态都接一个指示灯，不同状态用不同颜色的指示灯来显示。 ② BHC6M-2和DDR-R之间的数据传输线距离不超过15米。 ③ 此相功能做为功能选件，若选用此功能则定货时必须声明。 ④ DDR-R上电正常时，图三中LED应闪烁，并且控制板状态不同，闪烁的频率也不同。图四、手动及自动时接线方式（设备调试时推荐采用手动接线方式）各功能及接线说明： ① 自动时，若没有电压限制R1和R2必须短路。 ② 为调试、顺利地进行，一般先接假负载(如：100～200W灯泡)。负载电压变化应连续、均匀、平稳，与输入信号成线性关系，各相电压之间应平衡。对于变压器负载，应将变压器一次侧断开后，再接假负载。按最简接线图四（图四中两种方式均可）接线，进行自动或手动调试，电源电压应符合调压器的型号要求。 A．自动调试: 将仪表4~20mA的输出信号接到C1、C2端，R1、R2短路，按图四中自动控制接线。绿色输入灯亮度随输入变化，负载电压也随输入均匀变化。 B．手动调整：外接10KΩ手动电位器。电位器的两个固定端分别接V0、GND端，滑动端接R1端，按上图的手动控制接线。调整手动电位器，负载电压调整范围为0～100%。此时，负载电压应均匀变化。图五、电压限制及手、自动接线图说明：电压限制功能：BHC6M-2控制板把4～20mA信号转换成0～5V信号，即当C1，C2输入是20mA时，R2端是5V。图（2）中电位器能衰减输入信号；如20mA输入时，R1上的电压能通过调节电位器来改变，电位器就起到限制输入信号作用了，同样就能限制负载输出电压。五．不同控制方式时的电压波形调压控制时，采用移相触发来改变可控硅的导通角，从而改变负载的电压值；如上图中调压方式波形图，在10%时负载电压值是额定电压值的10%。调功方式有两种：周波调功和PWM调功。周波调功是变周期调功，最小调功周期是40ms。PWM调功是定周期调功，周期固定是4s。六．电流限制（功能选件）按照图一中DCT1及控制板接线（必须外接R3电位器），拨码开关SW1-1需拨向OFF；把外接R3电位器调至最小（负载电流变为0），把仪表手动输出调到100%，这时调节R3，注意观察负载电流指示表头，可观察到负载电流随着R3的增大而增大；当负载电流到达要求限制的值时，停止调节R3电位器。限制电流功能设定完成。右图中①所示电流限制值是额定电流的60%；右图中②所示电流限制值是额定电流的40%。调功时电流限制功能取消。使用恒流功能时，拨码开关SW1-1拨向ON状态。这时限流功能须从输入信号进行限制。七. 过流报警（选件）按照图一中DCT1及控制板接线（必须外接R3电位器）；接实际负载调试： 1.拨码开关SW1-2的设置 SW1-2：ON，过流保护功能工作 SW1-2: OFF，标定过流报警值、过流保护功能取消 2.过流报警值的标定方法一般，选取过流报警值为最大负载电流的1.5倍。按过流报警值的1/2进行标定。 (1)设SW1-2为 OFF。 (2)手动调节负载电流，达到过流报警值的1/2（若负载电流达不到，可调限流电位器）。 (3)缓慢调整控制板内P2电位器，使状态灯由绿变成黄色，标定完成。例如：若最大负载电流为100A，过流报警值选150A，则按过流报警值的1/2即：75A标定。 3.过流报警 (1)设SW1-2为 ON (2)运行中，负载电流大于过流报警值时，过流报警动作：调节输出急停、报警输出接点吸合、STATE状态指示灯为红色。例如：若最大负载电流为100A，过流报警值选150A，按75A标定。运行过程中，负载电流大于150A时，过流报警动作。 4.调功方式时过流报警值的标定调功方式的过流报警值必须在调压方式下进行标定。标定后，再转到调功方式。 5.过流报警的复位过流报警保护时,状态灯变成红色,继电器动作吸合、输出停止。需检查原因排除故障后再启动。复位方法：1）断电后重新上电运行 2)或闭合起停开关,置待机状态，黄灯闪烁；断开起停开关,系统运行，绿灯亮。 6.注意事项由于实际负载冷热阻变化、负载老化、变压器负载、上电浪涌电流、瞬间电流异常等因素，过流保护动作灵敏度过高容易造成误动作。进一步可微调P2，反时针调整灵敏度高，动作提前；顺时针调整灵敏度低，旋到极限位置时（或置SW1-2为 OFF时）保护被取消。八.、串行状态发送（选件）接线见图二。配瑞科锦丰DDR串行状态接收器电流环串行状态发送，具有五种状态输出：运行、散热器超温、过流、缺相、控制板电源。可用于在机柜面板显示BHC6M-2状态，或与PLC可编程控制器接口等。九、调功、调压一体化技术（选件）调压方式具有负载电流冲击小、适合变压器控制等特点，但不可避免产生电源污染和降低电网功率因数。过零调功方式避免了调压方式的不足，但无法限制电流，负载冲击电流较大。BHC6M-2的调功、调压功能提供了两者优点的结合，可根据负载情况方便地切换这两种工作方式。 U1（USER）外部开关设置：开路时，为调压；短路时，为调功。调功方式拨码开关SW1-3 ONOFF 阻性调功CYCPWM 感性调功软慢CYC软PWM □ CYC：变周期过零调功，最小分辨率为单个周波, 也叫变周期调功。 □ PWM：定周期过零调功，正、负半周对称。 □ 软慢CYC：带缓起/缓关过渡的CYC调功，最小分辨率为15个周波。 □ 软PWM：带缓起/缓关过渡的定周期调功。十、常见故障及解决方法 1．现象：负载无输出排除故障步骤：（1）上电时，观察STATE的颜色变化，若STATE黄色闪烁3下再变为绿色，则正常，进行步骤（2）。若STATE上电后不亮则检查控制板电源，负载电源未接好。若STATE上电不闪烁直接变为黄色，则是控制板故障，请与厂家联系。（2）用万用表直流档检测控制板CN6-1（负极）和CN6-2间的电压，应该在0~5V之间变化，若高于0.2V ，检查模块是否烧断。若低于0.2V，手动时请检查手动电位器是否接好；自动时请检查仪表输出设置是否正确。 2、现象：负载三相不平衡排除故障办法：检测可控硅模块是否击穿，检测办法：用万用表2K电阻档测模块两端，若电阻小于2K则说明模块已经被击穿。 3、现象：限流不起作用排除故障步骤：（1）观察DCT1上的LED是否亮，若亮则进行步骤（2）；若不亮则检查DCT1的电源供电是否正常。（2）检查DCT1与控制板间的连线接线是否正确，并用万用表直流档测量控制板CN1（-）和CN6之间的电压U16，U16与负载电流对应关系见下表：假设负载电流最大是100A。负载电流（A）050100 测量值U16（V）02.2~2.54.5~5 如上表中，若负载电流是100A时，测量电压U16<4.5V，则调节DCT1上的电位器W1，把U16调到4.8V。

ZK01单相数字核心晶闸管调功器

ZK01采用全数字化电路设计，继承了我公司GBC2M-3系列主要功能，并且单相220V/380VAC通用。其调压采用移相控制方式，调功有定周期调功和变周期调功两种方式。其功能包括：上电缓起动、缓关断、散热器超温检测保护等功能。其特点：体积小，输出起控点低、电源频率适应范围宽（可用于发电机电源），外形美观，是一款经济型单相电力调整器。ZK01系列单相调整器由控制板、散热单元、功率模块、外壳等组成。控制板使用ZK01控制板；散热系统采用散热器，同等体积下提高30%的散热效率；低噪长寿命风机，确保系统的。一、技术规格 n 功率元件：进口管芯单向反并联晶闸管模块或移相型固态继电器 n 负载电源：单相220、380V AC ±10% 50HZ n 电流容量： 25、50、100A AC n 控制板电源与功耗： 220或380V AC ±10% 50HZ通用, 功耗：2W最大 n 风扇电源(根据型号配备)：电压：220V AC 电流：0.5 A以下 n 控制输入： 4~20mA DC输入, 接收阻抗120Ω；（默认输入信号） 0~5V DC 输入, 输入电阻 > 20KΩ（定货时需说明） 0~10V DC 输入, 输入电阻>20KΩ（订货声明） n LED状态显示 LED名称功能状态颜色现象含义 STATE 三色状态指示状态1绿色正常运行（有输出）状态2红绿交替闪烁散热器超温报警（无输出）状态3黄色闪烁待机状态4黄色闪烁三次后变绿自检通过 IN绿色输入指示状态1绿色亮控制信号大于0 状态2绿色灭控制信号为0 n 控制方式：调相控制：连续调压；调功控制：阻性过零调功，感性特殊调功 n 调节输出分辨率：调相0.2°；调功 20ms n 移相范围： 0～175°； n 驱动输出：可变宽度脉冲：8°~ 120°触发P型固态继电器：驱动电流20mA 触发可控硅模块：驱动电流300mA n 手动方式：外接10KΩ电位器调整 n 软启动软关断时间：相角控制时，固定15秒 n 散热器超温保护: 75℃温度开关，常闭接点动作时间：< 20ms n 起动/停止开关: 外接开关 n 调功/调压切换(选件): 外接开关 n 工作环境: 温度范围：-10~+40℃ 湿度范围：90% RH最大，无结露；海拔高度：2000 m 以下存储温度： -10~+60℃ 其它要求：通风良好，不受日光直射或热辐射，无腐蚀性、可燃性气体 n 安装形式和要求: 壁挂式，垂直安装绝缘电阻: 模块输出端与外壳，500VDC；最小控制板电源端与外壳，500VDC；控制输入端与外壳，500VDC；控制板输入端与电源端，500VDC n 介电强度：模块输出端与外壳之间，2000VAC 1分钟；控制电源端与外壳之间，2000VAC 1分钟二、安装及使用须知： 1.使用前请认真阅读本说明书，严格按要求接线使用。 2.本电压调整器是壁挂式，垂直安装在通风良好，不受日光直射或热辐射，无腐蚀性、无可燃性的环境中。 3.负载应无短路、局部放电打火等现象，绝缘良好。 4.特别指出：变压器负载不能空载或轻载调试。 5.在使用过程中若发生过流现象，应首先检查负载有无短路等故障。 6.负载短路保护：用户需外配快速熔断器作为短路保护，一般按额定负载电流的1.5倍选择。三、装箱清单表 ZK01整机：基本配置ZK01 整机一台, 10K 电位器（含刻度盘）两套, 说明书 1 份。四、选型单项目型号代码代码含义单相电力调整器ZK01-基本功能：移相调压, 可变宽脉冲触发调节分辨率：0.2°(调压), 20ms(调功) 环境温湿度：0~40℃，90%RH最大 1．控制输入 44~20 mA DC,接收电阻:120Ω 50~5V DC, 输入电阻:20KΩ 60~10V DC, 输入电阻:20KΩ 2.触发方式2-触发反并联可控硅模块 3．电流容量025-25A （自然散热） 230×88×167 050-50A （风冷散热） 230×88×167 100-100A （风冷散热） 230×88×167 150-160A （风冷散热） 245×162×200 200-200A （风冷散热） 376×132×288 250-250A （风冷散热） 376×132×288 4．调功方式(选件)00无 01阻性调功订货说明: 1．ZK01整机电流容量选择参考 a)一般纯阻负载：所选电力调整器的电流容量应大于负载最大电流。 b)硅碳棒负载：当取消变压器时，硅碳棒应串联，使之能够承受电源电压的70%~80%以上。硅碳棒在700~800℃存在负阻区，所选电力调整器的电流容量应大于负载电流1.5倍以上。 2.选型例： ZK01整机：ZK01-42-050-00，表示4-20mA输入，触发反并联可控硅模块，电流容量为50A，不带调功功能。说明：（1）. 用户定义调功方式时，若有特殊要求需定货时另加声明。（2）．此调整器控制板可单独出售。选型时将表中的第4选项写为N即可。五、控制板主要部件说明及接线说明 1．使用不同功能的接线图如图1—图4：图1：自动控制接线图说明：1.自动控制不带限幅时，R1、R2必须短路； 2.图2-5中的电位器均是10K2W。图2：带限幅功能的自动控制接线图图3：手动及自动组合接线图说明：用手动电位器控制时，仅需要把图中单刀双掷开关拨向手动电位器中心抽头即可，此时电力调整器的输出只受手动电位器控制，而与控制信号的大小及有无都没有关系。4：带限幅功能的自动控制与手动控制组合接线图说明：1.该图是把图2及图3融合在一起的组合接线方式. 2.若带调功功能而要用作调压，须把端子8与端子9短路。 3. 运行与待机可用于负载的起控与关断，能利用缓起动。 5：控制板电源接线图说明：1.是220V AC与380V AC通用的，电源频率50Hz。 2. 控制板的电源必须与负载的电源一致，就是说负载电源必须与控制板电源是同相位的。2.ZK01主回路及控制端接线：图6触发方式：图77A：触发反并联可控硅模块接线图图7B触发移相型固态继电器 4.电压限制功能及缓起动的意义：图8 5.线性化调节输出示意图9 六、调试为调试、顺利地进行，一般先接假负载(如：100～200W灯泡、电炉等)。负载电压变化应连续、均匀、平稳，不应出现突跳、抖动或变化趋势与输入信号不成线性关系等现象。可按图2中接线，进行自动调试；或者按照图4中接线，进行手动调试。负载电源必须与触发板电源同相位。 n 自动调试: 将仪表4~20mA的输出信号接到CN5 1、 2端，4、5短路。输入变化信号逐步增大时，绿色输入灯亮度和负载电压应随输入增加而增加。 n 手动调整：外接10KΩ手动电位器。电位器的两个固定端分别接CN5的 6、3端，滑动端接4端。调整手动电位器，负载电压调整范围为0～100%。此时，负载电压应均匀变化。注：空载调试所测得的输出电压无效。七、接实际负载调试假负载调试通过后，再接实际负载调试。对于变压器负载，变压器的二次侧不能空载开路，必须加实际负载。加电前，需检查负载绝缘强度，有无短路、接触不良等现象。检查调压器安装位置是否合适，机柜通风是否良好等。控制板电源电压应与负载电压同相位，电压应符合要求。逐步增加控制输入信号或调整手动电位器，使负载电压从小到大逐步增加。若发现异常，需停机检查。负载的最大电压取决于新电炉的烘炉情况，负载特性，炉温高低，负载电流大小等情况。八.调功调压一体化技术 1.调功调压负载波形图：图8 2.说明：（1）调压调功的工作原理简介：所谓调压又称移相控制，是指通过控制晶闸管的导通角的大小，把电源的正弦波切除一部分保留一部分，波形保留部分的就是负载上通过的电流、电压的波形。改变保留波形的大小从而改变负载上所获得的功率大小，从而实现调节功率的目的。其优点冲击小，控制精度高。（2）所谓调功又称过零导通，其中较常用的有两种：一种称为PWM占空比过零方式；一种称为CYC周波过零方式，又称变周期过零。所谓PWM方式是指在一固定的是时间周期内，通过控制负载上电流导通和截止的时间比，来改变负载上的功率；CYC方式，是在PWM的基础上将输出的波形尽可能的均匀分布在一时间段内，避免集中导通、关断给电源带来的冲击。这两种方式均为电源零点导通，零点截止，输出为完整正弦波形。以输出周期2秒，负载此时需要50%功率为例：PWM方式下，负载上的电压电流均连续导通1秒，连续关断1秒，此时负载上在这2秒周期内获得的功率就是50%。再说CYC方式，同样负载此时需要50%功率，CYC方式下负载获得的电源波形是导通一个正弦波，截止一个正弦波，这样负载也同样获得了50%的功率。（3）对于PWM和CYC方式来说，PWM应用简单，设备造价低。但多台使用时容易出现导通时间重叠，造成用电出现波峰波谷，给供电带来较重负荷。CYC方式，可在一定程度上避免PWM的弊端，降低对电网的污染。九、调试中的问题及故障排除当用户系统出现故障时，首先应判断故障的部位，应将仪表、调压器和负载的问题分开处理。（一）负载无输出 1. 检查电源：控制板、负载电源是否正常，快熔是否烧断。 2. 检查负载：负载是否开路或接线有问题。 3. 检查控制板输入指示灯：绿色，亮度应随输入信号变化。 4. 检查控制板P1电位器的位置：顺时针调整，输出电压增加。 5. 检查控制板CN5-4、CN5-5短路片：自动控制时，CN5-4、CN5-5短路片应接好。 6. 检查输入信号：范围，4~20mA。输入信号 > 5.6mA, 极性是否接反。 7. 检查控制板CN5-7端：CN5-7、CN5-9端短路，待机状态(无输出)，状态灯黄色闪烁。（二）负载电压不正常 1. 检查电源：控制板、负载电源是否正常。控制板电源应与负载电源同相位。 2. 检查负载：是否空载、轻载运行。变压器负载：二次侧不能空载，必须带全载。 3. 手动检查：若手动控制正常，初步判断调压器没有问题。否则，接假负载继续检查。 4. 自动检查：控制输入变化4~20mA时，CN5-5端的电压变化范围应为0~5V。 5. 输出电压只能调到负载电源的一半，调压器的晶闸管模块损坏一半。（三）负载电压为最大不受控输出始终为最大，无论是手动还是自动都不可调，可能原因： 1．可能负载开路或未接负载 2．调压器的晶闸管模块击穿损坏。晶闸管模块输入/输出端的电阻一般大于10KΩ。（四）开始运行正常，一段时间后，输出始终为最大。无论是手动还是自动都不可调。关机后、再开机，又可正常运行。可能原因： 1. 负载过流。 3．负载瞬时过流造成晶闸管模块热击穿。九.ZK01单相电力调整器外型图：图11 说明：图11中左上角是风机接线端子。电话：010-69921105 010-69921156 13910663891 传真：010-69921156 地址：北京市平谷区新平北路2号王春华

GBC2M-3单相数字核心晶闸管调功器

GBC2M-3 单相晶闸管调功器是运用数字电路触发可控硅实现调压和调功。调压采用移相控制方式，调功有定周期调功和变周期调功两种方式。该控制板带锁相环同步电路、上电缓起动、缓关断、散热器超温检测、恒流输出、电流限制、过流保护。该控制板的触发有两种方式：直接触发可控硅模块、触发移相型固态继电器。GBC2M-3 控制板的特点：十位A/D，输出线性化程度高，输出起控点低。 GBC2M-3 系列单相电力调整器（说明书中简称GBC2M-3 整机）由GBC2M-3 触发板、GBC2M-3 专用散热器、风机、外壳等组成。核心部分使用GBC2M-3 控制板；散热系统采用散热器、低噪音风机。整机带有控制板所有的功能。整机电流容量从30A 到800A 等多个等级。该电力调整器与带0-5V、4-20mA 的智能PID 调节器或PLC 配套使用；主要用与工业电炉的加热控制。一.技术规格 1．负载电源 220V, 380V AC ±10% 50HZ 2．电源频率 50HZ 3．电流容量 30, 50, 80, 105, 175, 255 A 4．控制板电源 220V, 380V AC ±10% 50HZ, 要求与负载电源同相位 5．控制板功耗最大为5W 6．风扇电源(根据型号配备) 电压：220V AC 电流：0.5 A 以下 7．控制输入 4~20mA DC 输入, 接收阻抗120Ω 0~10V DC 输入, 输入电阻> 450KΩ 8．LED 状态显示输入指示LED 灯：绿色，输入线性亮度指示三色状态LED 灯：绿色，运行（有输出）黄色闪烁，待机（无输出）红色，过流报警红、绿交替闪烁，散热器超温报警 9．控制方式调相控制：连续调压调功控制：阻性过零调功，感性调功 10．调节输出分辨率调相0.2°,调功20ms 11．移相范围 0~175° 12．驱动输出配调相型固态继电器电压：12V 可变宽度脉冲电流：20mA 最大 13．手动方式外接10KΩ电位器调整 14．软启动时间相角控制时，P3 电位器调整。调整范围：0.2～120 秒 15．软关断时间相角控制时，固定为10 秒 16．电压限制板内P1 电位器或外接10KΩ电位器调整。调整范围：0～100% 17．电流限制(选件) 配CT 电流互感器，外接10KΩ电位器调整。调整范围：20%～100% 取消电流限制：CT 输入端悬空或将外接电位器调至最大 18．过电流报警(选件) 配CT 电流互感器，板内P2 电位器调整。调整范围：100%～150% 过流设定：SW1-1 = OFF，设定过流值，板内P2 电位器调整过流报警：SW1-1 = ON，启动过流报警，过流时报警动作动作时间：< 20ms 19．散热器超温保护 75℃温度开关，常闭接点动作时间：< 20ms 20．报警输出当散热器超温、负载过流时动作规格：1 个常开接点，1A 250V AC 纯阻 21．急停报警动作时，控制输出急停动作时间：< 20ms 解除: 报警解除后，进入待机状态或重新上电解除 22．起动/停止开关外接开关 RS 端：CN2-6 端子，GND 端：CN2-7 端子 RS - GND 端：无电压接点输入短路：缓关断, 开路：缓起动 23．调功/调压切换(选件) 外接开关 USER(U1)端：CN2-8 端子，GND 端：CN2-7 端子 USER(U1) - GND 端: 无电压接点输入开路：调功, 闭合：调压 24．工作环境和存储温度温度范围：0~40℃ 湿度范围：90% RH 最大，无结露海拔高度：2000m 以下存储温度：-10 ~ +60℃ 其它要求：通风良好，不受日光直射或热辐射，无腐蚀性、可燃性气体 25．安装形式和要求壁挂式，垂直安装 26．绝缘电阻/介电强度绝缘电阻：模块输出端与外壳，500VDC 20MΩ最小控制板电源端与外壳，500VDC 20MΩ最小控制输入端与外壳，500VDC 20MΩ最小控制板输入端与电源端，500VDC 20MΩ最小介电强度：模块输出端与外壳之间，2000VAC 1 分钟控制电源端与外壳之间，2000VAC 1 分钟二. 安装及使用须知：使用前请认真阅读本说明书，严格按要求接线使用。本电压调整器是壁挂式，垂直安装在通风良好，不受日光直射或热辐射，无腐蚀性、无可燃性的环境中。负载应无短路、局部放电打火等现象，绝缘良好。特别指出：变压器负载不能空载或轻载调试。散热器超温保护后，如要运行，需排除故障后，再送电运行。在使用过程中若发生过流现象，应首先检查负载有无短路等故障。过流保护：一般地说，过流保护不能避免负载短路造成的设备损坏,不能代替快速熔断器。负载短路保护：用户需外配快速熔断器作为短路保护，一般按额定负载电流的1.5 倍选择。三．装箱清单表 GBC2M-3 整机一台, 10K 电位器（含刻度盘）两套, 说明书1 份四．选型单五．订货说明: 1．电力调整器电流容量选择参考一般纯阻负载：所选电力调整器的电流容量应大于负载最大电流。硅碳棒负载：当取消变压器时，硅碳棒应串联，使之能够承受电源电压的70%~80%以上。硅碳棒在700~800 ℃存在负阻区，所选电力调整器的电流容量应大于负载电流1.7 倍以上。电热管负载：易受潮、局部短路等，所选电力调整器的电流容量应大于负载电流1.7 倍以上。变压器负载：应带电流限制功能，所选电力调整器的电流容量应大于负载电流2~2.5 倍以上。 2. 定货例：GBC2M-3-4T-080-N-U00 含义解释：4~20mA 控制信号输入，电流容量80A(纯阻负载最大电流80A；硅碳棒负载、电热管负载最大电流48A；变压器负载最大电流32A)。六．安装尺寸图和电器原理图框图(参考尺寸) 不应出现突跳、抖动或变化趋势与输入信号不成线性关系等现象。可按最简接线图（见下图）接线，进行自动或手动调试。负载电源应与调压器控制板电源筒相位。 27．自动调试: 将仪表4~20mA 的输出信号接到C1、C2 端，R1、R2 短路，按上图的自动控制接线。输入变化信号逐步增大时，绿色输入灯亮度和负载电压应随输入增加。 28．手动调整：外接10KΩ手动电位器。电位器的两个固定端分别接V0、GND 端，滑动端接R2 端，按上图的手动控制接线。调整手动电位器，负载电压调整范围为0～100%。此时，负载电压应均匀变化。 29．上电缓起动时间：调整控制板内的P3 电位器，启动时间0.2～120 秒用户可设。注：空载调试所测得的输出电压无效。八. 接实际负载调试假负载调试通过后，再接实际负载调试。对于变压器负载，变压器的二次侧不能空载开路，必须加实际负载。加电前，需检查负载绝缘强度，有无短路、接触不良等现象。检查调压器安装位置是否合适，机柜通风是否良好等。控制板电源电压应与负载电压同相位，电压应符合要求。逐步增加控制输入信号或调整手动电位器，使负载电压从小到大逐步增加。若发现异常，需停机检查。负载的最大电压取决于新电炉的烘炉情况，负载特性，炉温高低，负载电流大小等情况。变压器负载若发生磁饱和时，负载最大电压也受限制。九．控制板常见接线组合下图列出了常见的接线组合，供设计时参考。十．电流限制（选件）参照接线组合图（上图）的组合方式4 或6，接实际负载调试： 30．先将限流电位器调至不限流位置，R3 与GND 间电压约为5V。 31．手动给定负载电流值后，调限流电位器直到负载电流值刚开始下降，电流限制即调好。 32．调功方式时，最大电流限制功能被取消。十一. 过流报警（选件）参照接线组合图（上图），接实际负载调试： DIP 功能开关SW1-1 的设置８ SW1-1：ON，过流报警方式 SW1-1: OFF，标定过流报警值 n 过流报警值的标定方法一般，选取过流报警值为最大负载电流的1.3 倍。按过流报警值的1/2 进行标定。 1. 设SW1-1 为OFF。 2. 手动调节负载电流，达到过流报警值的1/2。 3. 调整控制板内P2 电位器，使状态灯由绿变成黄色，标定完成。例如：若最大负载电流为100A，过流报警值选130A，而按过流报警值的1/2 即：65A 标定。 n 过流报警 1. 设SW1-1 为ON 2. 运行中，负载电流大于过流报警值时，过流报警动作：调节输出急停、报警输出接点吸合、状态指示灯为红色。例如：若最大负载电流为100A，过流报警值选130A，按65A 标定。SW1-1 为ON，运行过程中，负载电流大于130A 时，过流报警动作。 n 调功方式时过流报警值的标定调功方式的过流报警值必须在调压方式下进行标定。标定后，再转到调功方式。 n 过流报警的复位过流报警保护时,状态灯变成红色,继电器动作吸合、输出停止。需检查过流原因排除故障后再启动。复位方法：1）断电后重新上电运行或2)闭合起停开关,置待机状态，黄灯闪烁；断开起停开关,系统运行，绿灯亮。 n 注意事项由于实际负载冷热阻变化、负载老化、变压器负载、上电浪涌电流、瞬间电流异常等因素，过流保护动作灵敏度过高容易造成误动作。进一步可微调P2，反时针调整灵敏度高，动作提前；顺时针调整灵敏度低，旋到极限位置时（或置SW1-1 为OFF 时）保护被取消。因为过流保护并不能取代快速熔断器的作用，所以用户应自行外配快速熔断器，容量应为负载最大电流的1.5 倍左右。注：电流限制、过流报警选件均是通过选件“C”一个选件实现，过零调功时无电流限制功能。十二．调试中的问题及故障排除当用户系统出现故障时，首应判断故障的部位，应将仪表、调压器和负载的问题分开处理。 n 负载无输出 1. 检查电源：控制板、负载电源是否正常，快熔是否烧断。 2. 检查负载：负载是否开路或接线有问题。 3. 检查控制板状态灯：绿色，运行状态；黄色闪烁，待机状态(无输出)；红色，过流报警(无输出)；红、黄闪烁，散热器超温报警(无输出)；黄色常亮，控制板故障；不亮，控制板未供电或有故障。 4. 检查控制板输入指示灯：绿色，亮度应随输入信号变化。 5. 检查控制板P1 电位器的位置：顺时针调整，输出电压增加。 6. 检查控制板R1、R2 短路片：自动控制时，R1、R2 短路片应接好。 7. 检查输入信号：范围，4~20mA。输入信号> 5.6mA, 极性是否接反。 8. 检查控制板R2 端：R2 输出0~5V（随输入信号4~20mA 变化）。 9. 检查控制板RS 端：RS、GND 端短路，待机状态(无输出)，状态灯黄色闪烁。 10. 检查电流限制电位器：是否限流值调得太低。 n 负载电压不正常 1. 检查电源：控制板、负载电源是否正常。控制板电源应与负载电源同相位。 2. 检查负载：是否空载、轻载运行。变压器负载：二次侧不能空载，必须带全载。 3. 手动检查：若手动控制正常，初步判断调压器没有问题。否则，接假负载继续检查。 4. 自动检查：控制输入变化4~20mA 时，R2 端的电压变化范围应为0~5V。 5. 输出电压只能调到负载电源的一半：调压器的晶闸管模块损坏一半。 6、负载电压为最大不受控输出始终为最大，无论是手动还是自动都不可调，可能原因： 1．可能负载开路或未接负载 2．调压器的晶闸管模块击穿损坏。晶闸管模块输出端的电阻一般大于500KΩ。开始运行正常，一段时间后，输出始终为最大。无论是手动还是自动都不可调。关机后、再开机，又可正常运行。可能原因： 1. 环境温度过高。 2. 负载过流。负载瞬时过流造成晶闸管模块热击穿。 n 接假负载按最简接线调试若故障部位不易判断，可采用假负载调试法，假负载一般为100~200W 的灯泡。 1．手动调节正常：初步判断调压器正常，怀疑负载有问题。需检查负载电源电压、保险丝和接触不良、断线、短路、绝缘下降、放电打火等问题。 2．手动调节正常，自动不正常：若控制输入4~20mA 电流不正常，需进一步检查仪表；否则，需检查 P1 电位器是否将电压限幅调得太低，R1、R2 短路片是否接好。 3．手动、自动调节都正常：判断调压器没有问题。十三．加热器特性十四. 不同负载的控制策略 1．变压器控制:a)变压器的设计容量不足，造成当电流增加到一定程度时变压器铁芯饱合，导致电流剧增、波形畸变、损坏器件。需重新设计变压器，或加负载最大电流限制功能。b)运行过程瞬间断电后又上电等，造成上电时的磁通极性与剩磁极性（固有剩磁和瞬间断电正在衰减的磁场）的“撞车”，产生危害性冲击电压、电流。所以电感负载尤其是变压器，应采用上电缓起动，逐步顺磁和缓关断逐步衰减磁场。c) 变压器为感性负载，窄脉冲触发不。脉宽可变直流触发技术，能提供负载电流到达晶闸管擎驻电流的足够时间，确保触发。注：变压器负载不能空载调试、运行。 2．纯金属类：硅钼、钼丝、钨、白金、石墨等负载冷态电阻小，低、中温段需限压和限流；随着温度增高，电阻按线性增大，在高温段反而需增加负载电压。RK16P 调压器的电流限制功能，是专门为这类负载设计的。此外，带有多组PID 和调节输出限幅的仪表，也可控制负载电流。例如：岛电的FP21、SR253、FP93 等可设计低、中、高温区的调节输出限制。 3．硅碳棒: 一般采用缓起动> 1 分钟或更长和电流限制，避开在700℃附近负阻的冲击电流（新棒更明显）。 4．恒阻（泛指冷热阻变化小的负载）：控制策略较简单，可采用过零调功方式，克服调压方式功率因数低、污染电网的缺点。周期过零（占空比控制），一般采用大功率SSR 实现。周波过零调功，负载电流以全正弦波为单位均匀分布，多台设备运行时，总动力电流相对均衡（避免了周期过零方式电流集中），改善炉温均匀性，避免了电流表撞针，重要的是：提高了电源利用率和避免电力设备增容，节电效果十分明显。RK16P 是调功调压一体化设计，既可调压也能调功（周期和周波过零两种方式），可满足不同的控制策略。十五.GBC2M-3 控制器的基本特性图示: 十六.调功、调压一体化技术(选件) 调压方式具有负载电流冲击小、适合变压器控制等特点，但不可避免产生电源污染和降低电网功率因数。过零调功方式避免了调压方式的不足，但无法限制电流，负载冲击电流较大，GBC2M-3的调功调压功能提供了两者优点的结合，可根据负载情况方便地切换这两种工作方式。 USER（U1）外部开关设置：开路时，为调功；短路时，为调压。

微电脑控制KT－系列晶闸管调功器、调压器

＊AC:单相／三相；＊容量：20－2000KW；＊电脑数字化控制，多种参数预置（周波、功率、时间等），有记忆功能；＊晶闸管反并联线路，过零触发；＊基本参数出厂前整定、封好，现场不必调试，开机即用。＊完备的自诊断、自检测等保护功能，运行或故障状态窗口数码显示，运行或故障情况一目了然；＊波形好，对电网无干扰，功率因数高，与触点开关电路和电磁调压气相比，节能、控制灵活、精度高、效率高、寿命长；＊机柜采用仿西德FA;KS型钢结构，塑粉静电喷涂外饰；＊主要用于交流调压、调功。如调光、控温等场合，加装热工仪表，可组成恒温控制系统产品已广泛用于一汽、二汽、天津、上海、南京、重庆、河北、河南、江苏、安徽、山东等二百多家汽车制造厂的电泳涂装生产线，并受到广大设计院与厂家的普遍赞誉。

CPCM可控硅调功器厂家直销CPC系列单相25A晶闸管调功器

CPCM系列单相功率控制器/电力调整器/调功器

CPCM系列功率控制器是采用电力电子技术、微处理器技术及现代控制理论技术设计的具有当今国际先进水平的新型调节器设备，具有电压、电流、输出功率、散热器温度等显示功能、过流等保护功能，内部全数字化技术，风机自控，通讯等功能；集成开环控制、恒流、恒压、恒功率、定周期周波控制、移相+周波模式等多种控制方式于一体，使用灵活，广泛应用于加热、灯光调节等场合。

作用通过对电压、电流和功率的精确控制，从而实现对负载的精密调节作用。并且凭借其先进的数字控制算法，优化了电能使用效率，对节约电能起了重要作用，完善可靠的保护功能，更有效地保护负载及相关设备的安全。

CPCM系列微型功率控制器型号定义：

CPCM系列微型功率控制器特点：

☆标配平均值与真有效值：可选择测量电压/电流平均值或者真有效值，无须额外配置测量模块。 ☆先进的微处理器技术：采用高性能的ARM 32位内核，内置高速存储器，工作于-40°C至+105°C的温度范围，功耗低，抗干扰能力强。 ☆友好的人机界面：采用数码管显示，使参数设定、读取更加便捷，故障及实时监控更加直观。 ☆自动手动启停方式：可设定为上电自启动，无须人工干预启动停止。 ☆标配通讯功能：配有RS485通讯接口，方便用户网络连接控制，提高系统的自动化水平及可靠性。内嵌Modbus标准协议，方便组态连接。 ☆模拟输入自动/手动：用户可输入模拟直流4~20mA、0~20mA、0~5V、0~10V及电位器输入，自动切换输入模式，无须拨码开关，用户也可通过继电器自行手动/自动切换给定方式。 ☆多种控制方式：集比例移相控制、恒压模式、恒流模式、恒功模式、定周期周波模式、和移相+周波控制模式于一体。 ☆强大的抗干扰性：所有外部控制信号均采用隔离技术，适合在特殊工业环境中使用。 ☆电源频率可选：电源频率50/60Hz手动切换，方便用户使用，提高了适应能力。 ☆完善的保护功能：全程检测电流、电压、功率及温度情况，保护晶闸管及负载。

CPCM系列单相功率控制器基本接线原理图：

CPCM系列三相功率控制器基本接线原理图：

CPCM系列微型功率控制器规格尺寸：

型号	尺寸(单位：mm)
	A	B	E	D	C	G	F	G	重量kg
CPC1M - 075	282	110	172	50	246	55	87	￠9	3.3
CPC1M - 100
CPC1M - 150
CPC1M - 200	312	148	212	84	280	60	128	￠13	5.8
CPC1M - 250
CPC1M - 300
CPC1M - 350
CPC3M - 075	342	210	202	170	311	120	112	￠9	10
CPC3M - 100
CPC3M - 150
CPC3M - 200	450	270	247	210	430	160	162	￠13	22.5
CPC3M - 250
CPC3M - 300
CPC3M - 350

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该公司产品分类：三相电流不平衡 SVG静止无功发生器有源电力滤波器调功器变频器软起动器

JS1000 JS3000晶闸管调功器

上海杰顿自动化科技有限公司是一家专业化科技公司，在工业自动化控制领域从事工程设计、产品研发、技术服务和工业自动化产品销售等业务。专业生产可控硅电力控制产品和仪器仪表。公司产品有：晶闸管电力调整器、调压调功器、电机拖动软启动器、PID仪表和数字电流、电压表。　上海杰顿自动化科技有限公司专业生产单相、三相可控硅调压调功器，是电加热不可少的执行元件。产品已通过了IS0 9000认证，严格控制生产工艺和流程。已经广泛应用在汽车、冶金、暖通等电加热行业。精湛的做工，的工艺已经替换了大量的进口同类产品。欢迎广大新老客户来电咨询

JT系列晶闸管调功器

本产品为单向反并联晶闸管调功装置，过零触发（占空比）控制方式。与调节仪、温度传感器组成温度自动控制系统。通过调节电加热设备输入功率，实现电加热系统的温度自控。