魏经理:159-3731-9886(微信同号)K型往复式给煤机型号主要有:K0往复式给煤机 K1往复式给煤机 K2往复式给煤机 K3往复式给煤机 K4往复式给煤机等。
K型往复式给煤机(往复式给料机)系列产品用于煤或其它磨琢性小、粘性小的松散粒状物料的给料,将储仓或料坑里的物料连续均匀地卸落到运输设备或其他筛选设备中。
K型往复式给料机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。K型往复式给料机适用于矿山、矿井、选煤厂、中站、输煤车间、港口散料码头等散料转运,可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存装置等配合使用。实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀 给料.本设备机体安装于料斗下,传动装置为悬挂式,根据给料量的大小可分:K1、K2、K3、K4等几种型号。
K型往复式给煤机(往复式给料机)产品工作原理与结构说明:
K型往复式给煤机由机架、底板(给煤槽)、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾料5°的底板在辊上作直线往复运动,煤均匀地卸到其他设备上。 本系列往复式给料机可根据需要设有带漏斗、不带漏斗两种形式。给煤机设有两种结构形式:1、带调节闸门 2、不带调节闸门,其给料能力由底板行程来达到。
K往复式给煤机(往复式给料机)产品主要特点:
1、工作可靠、寿命长,重量轻,体积小,维护保养方便。 2、结构简单,运行可靠,调节安装方便;采用封闭式框架结构,大大提高了机架的刚度。 3、装有限矩型液力偶合器,能满载启动,过载保护。 4、最大给料量可达1200t/h(煤),是目前国内最大的往复式给料机。 5、采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承载能力大,传动效率高。 6、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调,能比较准确地控制留缝大小,大大减少了漏料。 7、驱动装置对称布置,并采用双推杆 ,使整机爱力均衡,传动平稳,消除了底板往复时的扭摆现象。 8、底板有立向筋板,并用三道通长托辊支承,保证了底板本身刚度,消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。 9、衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易,而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用 ,降低维修费用。
K2往复式给煤机(往复式给料机)产品外形示意图:

K2往复式给煤机(往复式给料机)产品技术参数表:
| 型号规格 | K-0 | K-1 | K-2 | K-3 | K-4 | |||||||
| 给料 能力 (t/h) | 底板行程 (mm) | 曲柄 位置 | 无烟煤 | 烟煤 | 无烟煤 | 烟煤 | 无烟煤 | 烟煤 | 无烟煤 | 烟煤 | 无烟煤 | 烟煤 |
| 200 150 100 50 | 4 3 2 1 | 100 75 50 25 | 90 67 45 22 | 150 112 75 39 | 135 100 68 34 | 225 170 133 55 | 200 150 100 50 | 330 247 165 83 | 300 220 150 75 | 590 440 295 148 | 530 395 268 132 | |
| 曲柄转速(r/min) | 57 | 57 | 57 | 62 | 62 | |||||||
| 电动机 | 型号 | YB160M1-8 (Y160M1-8) | YB160M1-8 (Y160M1-8) | YB160M1-8 (Y160M1-8) | YB160M-6 (Y160M-6) | YB200L1-6 (Y200L1-6) | ||||||
| 功率(kw) | 4 | 4 | 4 | 7.5 | 18.5 | |||||||
| 转速(r/min) | 720 | 720 | 720 | 970 | 970 | |||||||
| 减速机 | 型号 | JZQ-350 | JZQ-350 | JZQ-350 | JZQ-400 | JZQ-500 | ||||||
| 速比 | 12.64 | 12.64 | 12.64 | 15.75 | 15.75 | |||||||
| 允许最 大粒度 (mm) | 含量10%以下 | 250 | 350 | 400 | 500 | 700 | ||||||
| 含量10%以上 | 200 | 300 | 350 | 450 | 550 | |||||||
| 设备 重量 (kg) | 带 料 斗 | 1127 | 1251 | 1481 | 1927 | 2737 | ||||||
| 不带料斗 | 1026 | 1144 | 1342 | 1735 | 2505 | |||||||
注:表中所列给料能力为调节闸门调到最大位置(相当不带调节闸门时的能力)
K往复式给煤机(往复式给料机)产品主要外形尺寸对照表:
| 型号 | A | B | C | H | H1 | H2 | H3 | L | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| K-0 | 1360 | 3100 | 846 | 210 | 210 | 325 | 1051 | 2450 | 840 | 1000 | 800 | 750 | 1040 | 750 |
| K-1 | 1360 | 3100 | 1112 | 210 | 210 | 325 | 1051 | 2450 | 840 | 1000 | 800 | 750 | 1040 | 1000 |
| K-2 | 1360 | 3540 | 1112 | 208 | 208 | 325 | 1297 | 2850 | 1150 | 1250 | 1050 | 1000 | 940 | 1000 |
| K-3 | 1352 | 3950 | 1360 | 250 | 250 | 345 | 1340 | 3270 | 1400 | 1500 | 1300 | 1250 | 1157 | 1250 |
| K-4 | 1622 | 4740 | 1632 | 330 | 330 | 345 | 1543 | 3850 | 1700 | 1750 | 1550 | 1550 | 1435 | 1500 |
表二:
| 型号 | 17 | 18 | 19 | 110 | 111 | 112 | n*113 | 114 | n*115 | 116 | N*MD |
| K-0 | 550 | 500 | 500 | 830 | 35 | 191 | 1*200 | 131 | 1*190 | 190 | 14*M20 |
| K-1 | 800 | 750 | 750 | 1080 | 35 | 275 | 1*280 | 131 | 1*190 | 190 | 16*M20 |
| K-2 | 800 | 750 | 750 | 1080 | 35 | 208 | 1*208 | 91 | 1*225 | 225 | 17*M20 |
| K-3 | 1050 | 1000 | 1000 | 1300 | 35 | 273 | 1*273 | 91 | 1*290 | 290 | 17*M20 |
| K-4 | 1300 | 1250 | 1580 | 1580 | 35 | 270 | 1*270 | 96 | 1*320 | 220 | 20*M20 |
说明:
1.K型往复式给料机有带漏斗与不带漏斗及带调节闸门与不带闸门组合成的多种型式,如带漏斗,带调节闸门;带漏斗不带调节闸门。 2.调调节闸门时,其给料量受调节闸门控制。 3.一般供货时为普通电机,电压380V,ZQ型减速机,如有特殊要求,需订货时说明,如用660电压电机,防爆电机,其它型号减速机等。
K型往复式给煤机安装说明:K型往复式给煤机给煤机体(或漏斗)是固定在料仓口下,在安装前需要找平,将机架与料仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台找正,H形架与机架、传动平台焊牢。减速机、电机找正,调节好后,螺栓紧固。K型往复式给煤机使用与维护:K型往复式给煤机安装后需空负荷试车2小时,滚动轴承温升不可大于600C。调节给料能力时,将曲柄部位销轴拨出,松动螺母、转动曲柄,按曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入,紧固销轴和螺母即可。给煤机在工作中,煤仓内应贮存有足够的煤量,以避免装煤入仓时,直接冲击底板。机件与煤直接磨擦之衬板,其厚度磨损一半以上时应更换。传动机件、减速机应在连续工作6个月后检修清洗滚动轴承、箱体,更换磨损件。电动机、减速机按维护要求进行。
K型往复式给料机产品安装及使用指导:
1.往复式给料机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。 2.安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承最高温升不得高于60℃。 3.依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
客户订货须知:
1.签订合同时请写明型号规格、配何种电机、是否带漏斗和调节闸门。2.随机技术文件:产品合格证、装箱单、产品使用说明书。3.设备出厂时一般使用的是普通电机、电压为380V、配套使用的是ZQ系列减速机;如有特殊要求,如(使用其它电压电机、防爆电机、以及其它型号减速机等)需在订货时说明。
| 食品分类号 | 食品名称/分类 | 最大使用量(g/kg) |
| 01.02.02 | 调味和果料发酵乳 | 0.35 |
| 03.0 | 冷冻饮品(03.04食用冰除外) | 0.3 |
| 04.01.02.04 | 水果罐头 | 0.3 |
| 04.01.02.05 | 果酱 | 0.3 |
| 04.01.02.08.01 | 蜜饯类 | 0.3 |
| 04.02.02.03.01 | 酱渍的蔬菜 | 0.3 |
| 04.02.02.03.02 | 盐渍的蔬菜 | 0.3 |
| 04.03.02 | 加工食用菌和藻类 | 0.3 |
| 04.05.02.01 | 烘焙/炒制坚果和籽类 | 3.0 |
| 05.02 | 糖果 | 2.0 |
| 05.02.08.01 | 无糖胶基糖果 | 4.0 |
| 06.04.02.01 | 八宝粥罐头 | 0.3 |
| 07.01 | 面包 | 0.3 |
| 07.02 | 糕点 | 0.3 |
| 11.04 | 餐桌甜味料 | 0.04g/份 |
| 12.0 | 调味品 | 0.5 |
| 12.04 | 酱油 | 1.0 |
| 14.0 | 饮料类(14.01 包装饮用水类除外,固体饮料按冲调倍数增加使用量) | 0.3 |
| 16.01 | 果冻(如用干果冻粉,按冲调倍数增加使用量) | 0.3 |
LR50KPlus万能材料试验机操作、维护简单方便 可升级闪存 高速32位CPU全数字化控制器 8kHz的高采样速率,4通道同步采集,确保数据的精确度和可追溯性 传感器具备150%的无永久变形的过载保护能力 传感器具有自动诊断和自动校准检查功能 同轴度小于11%, 远远优于GB(优于25%), ASTM/ISO(优于20%) 符合标准BS EN 61010-0 1993 (安全要求用于电子设备测试控制和实验室使用), 89/392/EEC安全指示EMC: BS EN 50081: 1992, BS EN 50082-1 1997 标配控制面板,可储存600种测试数据,并具有在质量控制中自动判断通过/不通过的功能 操作系统有5种语言切换(英、中、德、法、丹麦)和单位为国际制、英制、公制可互换显示 软件功能齐全,可按测试标准、操作人员、材料的不同而随意编辑不同的测试方法 通用标准RS232接口. 可随时更换计算机并可使用笔记本电脑控制 测试系统高于BS EN ISO 7500:1999. 0.5级或1级,ASTM E4标准、DIN 51221标准要求参数指标:- 最大负载:50kN- 最小负载分辨率:0.0001N - 负载准确度:示值的0.5% - 有效行程:855mm;加长型为1355mm - 速度范围:0.001~508mm/min(满载荷时)- 速度准确度:设定值的0.2% - 位移分辨率:优于0.05微米 - 外形尺寸(长×宽×高):868mm × 596mm × 1567mm - 机器净重:148kg - 电源电压:交流230V±10%,50-60Hz,最大功率1000VA
产品介绍:YK43F高压气体减压阀由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。高压气体减压阀通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。

高压气体减压阀技术参数:
适用介质:空气、煤气、天然气、氮气、液化气、氨气、氧气等级
工作温度在-10°C.---80/150°C.之间
YK43F-16高压气体减压阀调压范围
| 公称压力 (Mpa) | 试验压力(Mpa) | 压力调节范围(Mpa) | ||
| 强度 | 密封 | 进口压力 | 出口压力 | |
| 1.6 | 2.4 | 1.76 | 0.3-1.6 | 0.06-1 |
YK43F--25高压气体减压阀调压范围
| 公称压力 (Mpa) | 试验压力(Mpa) | 压力调节范围(Mpa) | ||
| 强度 | 密封 | 进口压力 | 出口压力 | |
| 2.5 | 3.75 | 2.75 | 2.5 |
0.1-1.6 |
| 2.3 | ||||
| 1.8 | ||||
YK43F -40高压气体减压阀调压范围
| 公称压力 (Mpa) | 试验压力(Mpa) | 压力调节范围(Mpa) | ||
| 强度 | 密封 | 进口压力 | 出口压力 | |
|
4.0 | 6 | 4.0 | 4 | 0.2-2.5 |
| 3.3 | ||||
| 2.8 | ||||
YK43F -64高压气体减压阀调压范围
| 公称压力 (Mpa) | 试验压力(Mpa) | 压力调节范围(Mpa) | ||
| 强度 | 密封 | 进口压力 | 出口压力 | |
|
6.4 |
9.6 |
6.4 | 6.4 | 0.3-4.0 |
| 5.2 | ||||
| 2.9 | 0.3-2.5 | |||
高压气体减压阀介质适用表
| 介质 | 空气 | 氮气 | 天然气 | 液化气 | 蒸汽 | 水 | 油品 |
| 高压气体减压阀 | ★ | ★ | ★ | ★ | × | △ | × |
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高压气体减压阀安装与使用

1、安装高压气体减压阀之前必须对管路系统进地冲洗清理,以防焊渣、氧化皮等脏物流入阀内,影响阀门正常工作。
2、高压气体减压阀应安装在便于操作和维修的地方,并且必须直立安装在水平管路上(见安装示意图)应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致,切勿装反
3、高压气体减压阀在安装使用时,应先把旁通管路上的截止阀打开,排除管路中的冷凝水和汽水混合物,以防减压阀开启时产生水击现象损坏减压阀,当无异常现象后,按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需要的压力(以阀后表压为准),调整好后,将锁紧螺母锁紧,拧上防护罩。
4、减压阀前应安装过滤器,以防止介质中的杂质进入减压阀,影响其性能。
5、安装的减压阀前后应有一段直管,阀前直管长度约为600毫米,阀后直管长度约为1000毫米。
1减压阀应存放在干燥的室内,通路两端必须用盲板堵塞,不准堆置存放.
2长期存放的减压阀应定期检查,清洗污垢,在各运动部位及加工面上应涂以防锈剂,防止生锈.
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
| 零件名称 | 零件材料 |
| 阀体 阀盖 底盖 | WCB/FCB* |
| 阀座 阀盘 | 2Cr13/304* |
| 缸套 | 2Cr13/25(镀硬铬)/304* |
| 活塞 | 2Cr13/铜合金/铜合金* |
| 活塞环 | 合金铸铁/对位聚苯* |
| 导阀座 导阀杆 | 2Cr13/304* |
| 膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
| 主阀 导阀弹簧 | 50CrVA |
| 调节弹簧 | 60Si2Mn |
| 密封垫(X/F型号) | 橡胶/聚四氟乙稀 |
| 导阀体 导阀盖 | 25/304* |
| 公称通径DN | 外 形 尺 寸 | |||
| L | H | Hl | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
| 250 | 650 | 560 | 290 | |
| 300 | 800 | 705 | 335 | |
| 350 | 850 | 745 | 375 | |
| 400 | 900 | 780 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 835 | 465 | |
| 公称通径DN | 外 形 尺 寸 | |||
| L | H | Hl | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
| 20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
| 100 | 380 | 380 | 185 | |
| 125 | 450 | 490 | 215 | |
| 150 | 500 | 490 | 225 | |
| 200 | 550 | 535 | 260 | |
| 250 | 650 | 580 | 310 | |
| 300 | 800 | 725 | 355 | |
| 350 | 850 | 765 | 395 | |
| 400 | 900 | 800 | 435 | |
| 500 | 950 |
| 855 | 495 |
订货须知:
订货时请注明阀前压力p1和阀后压力p2,无要求时出厂压力1.6mpa,按p1=0.6mpa,p2=0.2mpa,公称压力为2.5mpa时按p1=1.0mpa、p2=0.4mpa进行设定
2、配套过滤器时,必须注明工作压力和滤网目数。
3、与减压阀和Y型过滤器连接的法兰盘的螺栓、螺母、垫圈可以配套供应。
4、代办托运、实行三包
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CI系列传感头主要特性
型号 | 测温范围 | D:S | 精度(取最大值) |
CI1-J型热偶CI2-K型热偶CI3-10mV/℃线性电压 | A型 0~350℃ | 4:1 | 0~115℃,±2%或±3℃ 116~225℃,±5%或±6℃ 226~350℃,>±5% |
B型 30~500℃ | 4:1 | 100~500℃,±2%或±3℃ 30~99℃,±5%或±6℃ |
液晶屏中文显示; 搅拌轴既可独立运行又可以同步运行; 自动加药; 搅拌杆自动升降; 自动计算显示G值、GT值; 照明光源; 搅拌杆采用不锈钢; 配备有机玻璃试验杯和试管; 机箱全不锈钢; 可设程序数量:12种;每种自动无级变速10次 ; 速度梯度G值:10~ 1000秒 -1; 时间范围:0 ~ 99分59秒;精度:±0.001; 转速范围:10~800转/分;精度:±0.01; 测温范围:0~50℃;精度:±0.1; 电压:~ 220V ± 5% ; 功率: 150W
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用PLC实现对系统的控制是非常可靠的。这是因为PLC在硬件与软件两个方面都采取了很多措施,确保它能可靠工作。事实上,如果PLC工作不可靠,就无法在工业环境下运用,也就不成其为PLC了。 1)在硬件方面:PLC的输入输出电路与内部CPU是电隔离。其信息靠光耦器件或电磁器件传递。而且,CPU板还有抗电磁干扰的屏蔽措施。故可确保PLC程序的运行不受外界的电与磁干扰,能正常地工作。 PLC使用的元器件多为无触点的,而且为高度集成的,数量并不太多,也为其可靠工作提供了物质基础。 在机械结构设计与制造工艺上,为使PLC能安全可靠地工作,也采取了很多措施,可确保PLC耐振动、耐冲击。使用环境温度可高达摄氏50多度,有的PLC可高达80~90度。 有的PLC的模块可热备,一个主机工作,另一个主机也运转,但不参与控制,仅作备份。一旦工作主机出现故障,热备的可自动接替其工作。 还有更进一步冗余的,采用三取一的设计,CPU、I/O模块、电源模块都冗余或其中的部分冗余。三套同时工作,最终输出取决于三者中的多数决定的结果。这可使系统出故障的机率几乎为零,做到万无一失。当然,这样的系统成本是很高的,只用于特别重要的场合,如铁路车站的道叉控制系统。 2)在软件方面:PLC的工作方式为扫描加中断,这既可保证它能有序地工作,避免继电控制系统常出现的“冒险竞争”,其控制结果总是确定的;而且又能应急处理急于处理的控制,保证了PLC对应急情况的及时响应,使PLC能可靠地工作。 为监控 PLC运行程序是否正常,PLC系统都设置了“看门狗”(Watching dog)监控程序。运行用户程序开始时,先清"看门狗"定时器,并开始计时。当用户程序一个循环运行完了,则查看定时器的计时值。若超时(一般不超过100ms),则报警。严重超时,还可使PLC停止工作。用户可依报警信号采取相应的应急措施。定时器的计时值若不超时,则重复起始的过程,PLC 将正常工作。显然,有了这个"看门狗"监控程序,可保证PLC用户程序的正常运行,可避免出现"死循环"而影响其工作的可靠性。 PLC还有很多防止及检测故障的指令,以产生各重要模块工作正常与否的提示信号。可通过编制相应的用户程序,对PLC的工作状况,以及PLC所控制的系统进行监控,以确保其可靠工作。 PLC每次上电后,还都要运行自检程序及对系统进行初始化。这是系统程序配置了的,用户可不干预。出现故障时有相应的出错信号提示。 正是PLC在软、硬件诸方面有强有力的可靠性措施,才确保了PLC具有可靠工作的特点。它的平均无故障时间可达几万小时以上;出了故障平均修复时间也很短,几小时以至于几分钟即可。 曾有人做过为什么要使用 PLC的问卷调查。在回答中,多数用户把PLC工作可靠作为选用它的主要原因,即把PLC能可靠工作,作为它的首选指标。
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