S177熔接机电池 光纤熔接机适配器

东方瑞信科技提供以下光纤熔接机适配器及电池;a.住友：TYPE-37电池，TYPE-37SE电池，TYPE-65电池，TYPE-39电池b.藤仓：FSM-40S电池，FSM-50S电池，FSM-50R电池c.古河：S176电池，S177电池，S199M电池，S121电池

TYPE-39光纤熔接机

 

◆双加热炉,可同时加热两根热缩套管.提高工作效率；◆可翻转的5.6英寸显示器,方便使用着多方向操作；◆大容量电池一次充电可熔接和加热200芯；.◆全部完成熔接小于40秒；◆快速接续9秒，高速加热25秒。
 
【技术指标】

技术参数               
适用光纤
石英玻璃
包层直径
100~1000μm
涂敷外径
80 ～150mm
切断长度
8~16mm (小于250um涂层光纤) 16mm (大于250um涂层光纤)
平均接续损耗（典型值，同一光纤）
SMF：0.02Db MMF：0.01dB NZ-DSF：0.04dB
接续数据存储
2000组
显示器位置
多重位置观察
端口
USB可以用来和电脑交互
双独立加热器
25秒40mm热缩管 30秒60mm热缩管
接续时间
9秒
操作语言
16种
反射衰减量
＜-70dB
接续部位张力试验
标准200克，可选400克
光纤放大倍率
340倍
图象显示
X/Y或者同时显示XY
物理特征
尺寸
150(W) x 150(D) x 150(H) mm
重量
2．8kg
电源
AC输入100-240V；(50/60Hz)， 12V DC
显示器
5.6英寸TFT彩色显示器
防风能力
15m/s
电池熔接和加热次数
标准电池：100芯； 大容量电池：200芯

 
 

供应住友TYPE-37光纤熔接机

适用光纤：材 质：石英光纤 光纤种类： SMF/MF/DSF/NZ-DSF （ G655 ） /EDF （掺饵光纤） 包层外径： 80 ～ 150 μ m （ 125 μ m 以外为常温下）涂敷外径： 250 ～ 900 μ m 切 断 长： 8 ～ 16mm （￠ 0.25 ）、 16mm （￠ 0.25 以外） 功能：接续损耗推定功能 接续数据显示功能 接续前后图像显示功能 接续部位张力试验功能 接续特性： 平均接续损耗： SMF 0.02dB MMF 1.01 dB DSF 0.05 dB 标准接续时间：约 18 秒加 热 时 间：约 75 秒  

OPGW/ADSSOPGW/ADSS电力光缆光纤熔接

上海慧致光电科技有限公司专业生产光纤光缆,网络产品,网络光纤,光纤网络改造,光纤工程,光纤跳线,光纤配线架.光端机,单模光端机,多模光端机,网络光端机,光端机,多模光纤,多模光缆,单模光缆,单模光纤,单模室外光缆,单模室内光缆,多模室外光缆,多模室内光缆,欢迎广大用户来电咨询，免费送货上门,安装熔接,上海慧致光电,为您创造无限!出口多个国家，慧致光缆质量25年.

光纤熔接

北京飞荣科技有限公司拥有光纤熔接安装施工队，专业承接光纤熔接工程及综合布线工程，光纤接入、校园网建设、安防监控系统、防盗报警、提供自通信主干、智能布线、企业布线. 电话:010-51266486 http://www.flycom.cn

高光模具的注塑成型技术/模具无熔接痕工艺

速冷速热模温机(高光蒸气注塑控制器)

    速冷速热模温机(高光蒸气注塑控制器)是采用高温蒸气，在模具上做均恒的加温道（和普通模具的冷却道差不多），当注塑机合模后吹入高温蒸气，首先把模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷水吹走，完成整个注塑过程

高光注塑模温机,高光模温机,速冷速热模温机,速冷速热(高光)模温机,急冷急热模温机,高光蒸气注塑,高光蒸气注塑工艺,高光蒸气注塑控制器 ,高光无夹线注塑技术,高光无熔痕注塑模具温度控制系统及成套工艺模具技术  13575769127    高光蒸气注塑是采用高温蒸气,在模具上做均恒的加温道(和普通模具的冷却道差不多),当注塑机合模后吹入高温蒸气,首先把模具温度提高到一个高定值,然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水吹走,完成整个注塑过程.     高光注塑模温机,高光模温机,速冷速热模温机,速冷速热(高光)模温机,急冷急热模温机,高光蒸气注塑,高光蒸气注塑工艺 优点：1消除产品表面溶接线，溶接痕，银丝纹。 2解决塑料产品的表面缩水现象。 3提高产品表面光洁度，是表面光洁度可达到镜面。 4产品不需要喷漆后续加工，提高现象成品率20-30％。 5使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质的强度，使厚壁成型注塑周期可降低60％以上。 特点： 1 7寸液晶真彩LCD显示（可选），触摸式中文数字轮入，全中文界面，操作简单。 2全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保 输出稳定。 3高温蒸气，冷水，空气温度及压力六项报警，用时间和动作与注塑机信互锁. 4单变路模具温度检测（可选），输入输出管道采用不绣钢管，多组输入输出接口， 应用：目前用于液晶电视机，电脑液晶显示器，汽车液晶显示器，灯和光学仪器等行业。    在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。     高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。     首先，注射前通过喷射蒸汽，使模具的温度达到超过树脂热变形的温度，然后注射熔融树脂，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。     高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。 产品不需要喷涂的后续加工，降低成本，缩短交货时间。 此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。     奥德的高光速冷速热模温机具有8寸液晶真彩西门子LCD显示，触摸式中文数子输入，全中文界面，操作简单。 全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出稳定。 蒸汽、冷水、及模具温度显示，用时间和动作与注塑机信号互锁。     奥德开发的高光模温机，有适合注塑机600－800吨和300－500吨和300吨以下的三种机型，最大特点是不使用锅炉设备，整机备有高温热水机和冷冻机，并增加了热水和冷却水回收系统，跟目前市场引进的进口机比，以600吨注塑机计算，每天可省1160度的电(按20小时/天计算)，可省12吨的水(按20小时/天计算)，和利用锅炉蒸汽加热相比来计算，每年节省费用在人民币17万元以上，节能，利润相当可观。这是奥德高光模温机的优势所在。     除平板电视机面板外，这一技术还可广泛应用于电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等家电、汽车、通讯、医疗等行业。

50S单芯光纤熔接机

的芯部对准功能（PAS方式），全自动操作。 - 9秒的熔接时间，35秒的加热时间，世界上最快的熔接机 - 体积小，重量轻，提供诸多选项功能 - 两台CCD摄像机，免去升降镜 - 高性能5.6英寸彩色LCD显示屏 - 可同时观测X轴、Y轴光纤 - 自动校准放电电弧功能，确保稳定的放电条件 - 具备自动识别不同类型光纤和自身诊断的功能 - 熔接损耗极小，显示损耗值精确 - 放电中心检查功能，确保熔接机随时处于工作状态 - 气压、温度、湿度传感器，使熔接机随时适应外界环境变化 - 5000米海拔高度，高原地区熔接质量 - 衰减器熔接功能 - 可拆卸电池（选件）：1）BTR-06S DC：13.2v，4.5Ah，0.75kg 　　　　　　　　　　　　每次充满电后可接续和加热最少60次（40S：40次） 　　　　　　　　　　　2）BTR-06L DC：13.2v，9Ah，1.5kg 　　　　　　　　　　　　每次充满电后可接续和加热最少120次 - 放大倍数：295倍（单纤显示）；147倍（X/Y同时显示） - 增加USB端口 　　技术参数适用光纤 SM(单模)、MM(多模)及DS(色散位移)光纤以及NZ-DS(非零色散位移，即G.655光纤) 实际平均损耗 0.02dB(SM)、0.01dB(MM)、0.04dB(DS)、0.04dB(NZDS) 接续时间 平均9秒(标准SM) 加热时间 平均35秒 接续结果的存储 可刻在内置存储器中保存2000个接续结果 光纤显示方式 X轴和Y轴独立显示，或同时显示X/Y轴 尺寸/重量 150（W）×150（D）×150W（H）/2.8kg 回损 ≥60dB 操作环境 -10～＋50℃(温度)，0～95%（湿度），0～5000m（海拔） 存储环境 -40～80℃(温度)，0～95％（湿度） 光纤切割长度 8～16mm，被覆光纤直径250um16mm（标准）或8～16mm（选用），被覆光纤直径250um～1000um 热缩套管 40或60mm和一系列微型保护管 张力测试 1.96N（200gf）（标准）/4.41N（450gf）（选件） 语言显示 20种语言可选 电源 交流：使用ADC-11，交流输入电压100～240V直流：使用BTR-06S，电压为13.2V,4.5Ah，充满电后可熔接/加热最少60次 （选件）使用BTR-06L，电压为13.2V,9.0Ah，充满电后可熔接/加热最少120次 视频输出接口 有 　单芯熔接机配置 型号 FSM-50S 配置 主机、备用电极1对、交直流适配器/充电器1个、蓄电池1个、切割刀1把、充电线、携带箱、交流电源线、操作说明书

光纤熔接机

光纤熔接机产品特点 ：                       PDF资料下载     ● 10秒快速熔接     ● 熔接损耗低     ● 适用各种石英光纤     ● 多种熔接程序选择     ● 自动检测光纤端面     ● 高性能5英寸LCD彩色显示屏     ● 同时观测X/Y轴方向光纤    ● 光纤聚焦功能     ● 自动校准放电电弧，确保稳定的放电条件     ● 体积小，重量轻，野外和工厂同样适用     ● 多种语言可供选择    ● 4000组接续结果  光纤熔接机技术指标:

 

熔接机型号

S180

适 用 光 纤

SM(单模),MM(多模),DS(色散位移),NZDS(非零色散位移),EDF(掺铒)及EXF(特种)光纤

光纤切割长度

16mm（标准）

平均接续损耗

0.02dB(SM),0.01dB(MM)，0.04dB(DS)

接续结果存储

4000个接续结果

工 作 方 式

自动/手动

环 境 条 件

工作温度-10℃ ~ +50℃ ，湿度0 ~ 95%（RH），海拔0 ~ 4000米

加 热 器.

标准40秒，根据环境温度可选择加热时间

热缩管适用长度

60mm，40mm和一系列微型保护管

电 源

交流：176 ~ 264V，47/63Hz；直流：10.5 ~ 15V,14Ah

尺 寸

172mm（W）×186mm（D）×202mm(H)

重 量.

4.1Kg

光纤熔接

用于光缆终端分支及终接，可作分线箱及安装分路器使用。
特点： 箱体采用电解板制造，表面作粉末喷涂处理，19"标准结构，机架式安装。适合FC、SC、ST等适配器的安装使用。
其他说明：   型号        宽x高x深       容 量           备注 YHGP-12C     482x44x290     12-24芯      19英寸机架式 YHGP-24C     482x88x290     24-48芯      19英寸机架

经济型熔接机

当代社会，塑料的各种制品，已渗透到人们日常生活的各个领域，同时也被广泛应用到航空、船舶、汽车、电器、包装、玩具、电子、纺织等行业。然而，由于注塑工艺等因素的限制，在相当一部分形状复杂的塑料制品不能一次注塑成型，这就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和热合工艺又相当落后，不仅效率低，且粘接剂还有一定的毒性，引起环境污染和劳动保护等问题。传统的这种工艺已不能适用现代塑料工业的发展需要，于是一种新颖的塑料加工技术——超声波塑料焊接以其、、美观、节能等性脱颖而出。 超声波塑料焊接机在焊接塑料制品时，即不要填加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。 一、 超声波塑料焊接机的工作原理。 当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能达大。这个压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的压力之积。 二、 超声波塑料焊接的方法 1、 熔接法 超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。 2、 埋插法 螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。 3、 铆接法 欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。 4、 点焊法 利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。 5、 成型法 利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。 6、 切除法 利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果。 三、 起声波塑料焊接机的组成及其作用 超声波塑料焊接机由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。 1、气动传动系统 包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。 工作时首先由空压机驱动冲程气缸，以带动超声换能器振动系统上下移动，动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。 2、控制系统 控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。 主要功能是：一是控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制超声波发生器工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是：电源启动一触发控制信号 气压传动系统，气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作，发射超声并保持一定焊接时间 去除超声发射 继续保持一定压力时间 退压，焊头回升 焊接结束。 3、超声波发生器 1） 功率较大的超声波塑料焊接机，发生器信号采用锁相式频率自动跟踪电路，使发生器输出的频率基本上与换能器谐振频率一致。 2） 功率在500W以上的超声波塑料焊接机所用发生器采用自激式功率振荡器，也具有一定的频率跟踪能力。 4、超声波塑料焊接机使用的声学系统 1） 换能器 超声波塑料焊接机用的声学系统包括三个部分：1驱动部分2固定部分3工作部分。在以上三个组成部分中，驱动是核心，一般采用螺栓夹紧的纵向振动换能器，其中半波长纵向振子与四分之一的波长纵向振子，半波长纵向振与半波长聚能器相连接组成一个全波长塑料焊接换能器，而四分之一波长纵向振子与四分之一波长聚能器相连，组成一个半波长换能器。 2） 工具头 对不同的焊接对象需要有不同工具头，不管是近场焊接还是传输焊接，只有半波长的工具头才能使焊接端面达到最大的振幅。工具头，有带振幅放大的和不带振幅放大的两种，塑料焊接机用声学系统工具头，所用材料通常为铝合金，其端面镀硬质合金，功率较大时也有用钛合金材料制成的，该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。 四、 超声波塑料焊接机的型号和规格 超声波塑料焊接机由于使用场合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一样，其规格也是各式各样的。其输出功率从手工焊接机的几十瓦到大型机的几千瓦频率一般在15KHz到40KHz范围内
  • 共142条共15页
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
  • 11
  • 12

    • 最新产品

    热门仪器： 液相色谱仪 气相色谱仪 原子荧光光谱仪 可见分光光度计 液质联用仪 压力试验机 酸度计（PH计） 离心机 高速离心机 冷冻离心机 生物显微镜 金相显微镜 标准物质 生物试剂