消防气瓶3C强制认证设备 气瓶气密试验机
气密性试验设备
瓶干燥完毕之后装好瓶阀,之后进行气密性试验。做气密性测试,以检验瓶体、阀门及阀座、丝扣等处有否泄漏。本机由水箱、升降架、气动控制系统等组成,结构简单合理、操作灵活、方便安全、操作系统采用气动控制,适用于七氟丙烷/CO2气瓶气密性试验。全国服务热电:18660149158 或登录www.shineword.com查看更多产品信息
型号:QM-3
1、工作效率: 60-80只/h
2、适应气瓶长度:400-1850mm
3、使用气瓶直径:φ219-φ450
4、气源压力: 0.5-0.6Mpa
5.气缸缸径125mm
6.材质:槽钢方管、圆管φ22
7.板材厚度6mm
水箱内可选水高度漫过气瓶300mm
需要客户提供高压气源
翻转倒水清洗干燥一体机
工作时瓶子在翻转架上翻转至瓶口朝下,利用蒸汽发生器或电加热器产生高温对气瓶内部进行干燥。
主要技术参数
型号:GZ-01
1.适用气瓶:直径φ219-φ450mm 长度400-1850mm
2.总功率:18KW
3.翻瓶架:1工位
4.蒸汽发生器/电加热器
蒸汽加热时间短,电加热时间长。
氮气增压系统--气密试验系统
MPS-TD40-NL
一、技术参数
1. 工作压力: 25MPa
2. 最高压力:30mpa
3. 工作介质:氮气
4. 氮气入口压力:20bar
5. 标态流量:100Ln/min
6. 增压比:40:1
7. 驱动:压缩空气6-8 bar
8. 进出口螺纹型号:ZG1/4内螺纹
9. 箱体材质:Q235喷塑
10. 工位:1工位
二、设备外形参考:
消防企业、七氟丙烷药剂及灭火器生产厂家消防3C认证所需设备
济南赛思特厂家供应符合国标要求
部分所需设备有:
立式瓶阀装卸机(扭矩传感器配置)
清洗干燥摇匀一体机
180°翻转倒水一体机
瓶阀校验台/试验台
钢瓶检测气密性测试机
手动操作台
七氟丙烷药剂自动充装系统
内部干燥机
钢瓶水压试验机
瓶头阀气密性水压试验一体机
赛思特消防行业七氟丙烷钢瓶/CO2气瓶3C认证全套检测设备
检测范围:适用于检测公称直径:φ279-φ450mm 长度范围:400-1850mm七氟丙烷及二氧化碳气瓶,满足该气瓶的定期检测与评定。
消防瓶3C认证用立式瓶阀装卸机:
适用于对直径在φ279-φ450m m、高度400-1850mm范围内的各种气瓶进行瓶阀装卸。操作简单,性能安全可靠。
工作时瓶直立在设备底座,液压加紧固定后从上方进行装卸瓶阀,在设备侧面电控箱数显表上设置扭矩力
主要技术参数
型号:ZLV-ZX
1.电机功率:3.0kW;
2.主轴转速:8r/min;
3.气源压力:0.5-0.8MPa;
4.扭矩传感器:2000NM (含仪表显示屏,可设置)
5.动力包液压加紧,刹车减速机(减免缓冲),
6.升降装置
7.含三套规格工装
消防瓶3C认证用180°气瓶翻转倒水一体机
通过减速电机控制翻转,实现180°翻转,可与清洗、注水、倒水、干燥等相关配件及设备相连,达到一体机的目的,大大的节省了人工搬卸消防瓶的劳动。
适用于对直径在φ279-φ450m m、高度400-1850mm范围内的各种气瓶进行清洗干燥及注水倒水。操作简单,性能安全可靠。
1、翻转角度180°
2、驱动气源0.4-0.8MPa
3、涡轮减速机1.5KW
4、高压水泵0.75KW/380V
5、蒸汽干燥机9KW
6、蒸汽温度>100℃
7、清洗电机功率:0.75KW
8、工位数:1
赛思特消防行业七氟丙烷钢瓶/CO2气瓶3C认证全套检测设备
七氟丙烷药剂充装设备
一、设备特点及用途
此类充装系统以压缩空气作为动力源,带动药剂的输送灌装,当输送重量达到一定的数值时,通过传感器传送信号至驱动气源电磁阀/高压电磁阀,气源关闭,系统停止工作;连接好氮气源(瓶装氮气),减压阀减至所需要的压力,打开高压氮气针阀,注入氮气,观察设备上的压力表,当七氟丙烷钢瓶压力达到指定压力时,关闭高压氮气针阀,充装完成。此系统具有体积小,重量轻,操作简单,维护方便,性能可靠,使用范围广泛等特点,特别适用与消防行业七氟丙烷等药剂的充装回收等。同时适用于各种气体、液体的高压充装与回收,气密检测等。
二、设备组成:
QBS-STA02-MP丙烷充装系统(标配)+非标配件(压力表、称重台、电控部分、传感器)+真空泵
三、型号意义
QBS-STA02-MP
QBS------------------------------充装增压系统
STA02----------------------------增压比为2:1
MP-------------------------------七氟丙烷专用类别
四、充装流程:
用于七氟丙烷药剂的充装和瓶内残余气体的抽取(大罐倒小罐)
流程:抽真空----七氟丙烷药剂充装---达到设定灌装重量后自动切断气源-----后冲入氮气压力控制精度 ±0.1MPa,称重精度±1Kg
设备组成:GBS-RP04-06充装系统(标配)+非标配件(真空泵、称重台、电控部分、传感器)
消防瓶3C认证用气瓶气密性试验机 气瓶水压试验机
气瓶水压试验机
瓶注满水之后进行的水压强度试验,利用水压试验机增压装置连接瓶子,增至所需检测的压力进行强度保压试验。
型号:LBS-GD40
气源压力:0.5-0.8Mpa
2.试验压力:≥30MPA
3.每次试压瓶数:1只
4.保压时间:1-5min
5.气液增压泵型号GD40
6.1.6级耐震压力表,高压针阀开关及卸载。
7.箱体蓝色喷塑
8.水源用户自备,先注水,再增压
可用此水压机为单个瓶头阀提供高压水压压力,增压速率可用高压出口针阀控制
箱体尺寸为500*700*900mm
一、应用范围:高压气体(液体)检漏设备广泛应用于汽车缸体、活塞、马达、石油、煤矿、胶管、压力表、储气罐等各行各业需要进行检漏的地方。二、系统特点:①手动操作与自动操作结合,机械式压力表与数显压力表显示;②压力连续可调,适用于多阶段、多时段的压力试验要求;③系统中采用水(油)过滤器、优质材质制成,阀门及接头,能够满足多种设备的高压气密要求要求;④系统高压部份采用非焊接式连接,保压性能好;⑤面板操作,操作简单、方便;⑥满足多条管件同时试压的要求;⑦保压时间自由设定。三、技术参数:1、驱动气压范围:0.3-0.8Mpa;且输出压力和驱动气压成正比。2、耗气量:1.0Nm3/min3、压力测试范围: 0—210Mpa(气体)、0-500Mpa(液体)、根据客户实际需求,选择相对应的压力。4、工作介质:气体、液体。 5、控制方式:手动控制、PLC控制、计算机控制。
全国服务热线:18660149158 王工 欢迎您的来电
一、适用场合
赛思特公司生产的PLC气密耐压试验台适用于各种气液分离器、油分离器、过滤器、管件壳体、高压容器等的高压气密耐压测试,设备由气动、液压等机构针对各种大中小型标准非标异形件等需要做进行气密或水压耐压检测的场合,设备自动化程度高,极大的减轻工人劳动力,有效节省企业人工成本。 全国服务热线:王经理 手机18660149158 Q Q:2622536687 欢迎您的来电,或登录www.shineword.com查看
二、气密试验机设备特点
设备PLC控制,程序可实现:自动夹紧--冲压--浸水--保压--泄压--出水--松开等一些列检测功能,为了实现高效快速批量检测,各个实验步骤均可自行设定动作时间,控制可由脚踏开关来输入信号,设备夹紧可靠,自动化程度高,安全高效,可根据客户工件进行非标定制已达到最好的检测效果,设备工位、功能、压力等均可定做。
三、主要技术参数
2.功能:气密试验耐压试验
3.试验介质:高压空气、氮气(可定制气体、水、乳化液、液压油等多种介质)
4.工作压力:气密试验压力8mpa(可定制0-100mpa压力)
5.压力传感器精度:±0.5%FS
6.电源:交流220V、380V
7.介质,环境温度:室温
8.试验程序:充压-浸水-出水-泄压-松开由于被测件属于异形件,为了便于操作采用手动按钮夹紧
9.气源要求:8MPa,自备
10.控制方式:PLC控制
11.试验箱体尺寸:约3300mm*718mm*1300mm
四、主要配件清单
1.液压站1个2.25KW
2.升降气缸2个125*500mm
3.二位五通电磁阀2个诺其 二位三通ZG1/2
4.电磁换向阀4个 DCG-02-24
5.侧口夹紧缸2个80*100mm
6.主夹紧缸2个80*500mm
7.工装夹具2套非标定制
8.高压压力表2个嘉兴KEMEI(0-6MPa)
9.高压气控开关阀2个弗雷西
10.高压气控卸荷阀2个弗雷西
11.控制系统2套西门子plc
12.显示器2台7寸
13.电控箱及元器件1套Shineeast
14.试验台箱体1套Q235制作后喷涂处理
15.内部管路、接头、球阀及组装1套赛思特
赛思特公司根据客户提高要求订制气密性压力试验台
主要应用于五金铸件,汽车工业,卫生洁具,塑料包装,电子电气五金汽车零部件等气密性测试仪,适合于任何五金零部件生产的企业质量控制的检验设备之一。本系列应用于汽车油冷器注塑件,铸件等工程塑料制品及五金产品,作气密性检测,是检漏,测漏,试漏等泄漏测试的主要检查手段之一。
8.控制方式:手动/计算机控制
气密试验机 高密封性测试台 适用于高低压套管 线--线 连接器 高压线接线端子
本试验台主要用于高压套管、低压套管,线--线 连接器,高压线接线端子等密封性试验和高压耐压试验,设备可实现气动夹紧、自动浸水、自动打压、自动判定等功能,浸水部件全部采用不锈钢制造,性能稳定,测试方便,
技术参数:
·增压范围:0~320MPa; ·介质:气体或液体; ·驱动方式:气动;
性能:防爆,自动
铸造件壳体气密性检测设备
一、适用场合
赛思特公司生产的PLC气密耐压试验台适用于各种气液分离器、油分离器、过滤器、管件壳体、高压容器等的高压气密耐压测试,设备由气动、液压等机构针对各种大中小型标准非标异形件等需要做进行气密或水压耐压检测的场合,设备自动化程度高,极大的减轻工人劳动力,有效节省企业人工成本。
二、气密试验机设备特点
设备PLC控制,程序可实现:自动夹紧--冲压--浸水--保压--泄压--出水--松开等一些列检测功能,为了实现高效快速批量检测,各个实验步骤均可自行设定动作时间,控制可由脚踏开关来输入信号,设备夹紧可靠,自动化程度高,安全高效,可根据客户工件进行非标定制已达到最好的检测效果,设备工位、功能、压力等均可定做。
三、主要技术参数
2.功能:气密试验耐压试验
3.试验介质:高压空气、氮气(可定制气体、水、乳化液、液压油等多种介质)
4.工作压力:气密试验压力8mpa(可定制0-100mpa压力)
5.压力传感器精度:±0.5%FS
6.电源:交流220V、380V
7.介质,环境温度:室温
8.试验程序:充压-浸水-出水-泄压-松开由于被测件属于异形件,为了便于操作采用手动按钮夹紧
9.气源要求:8MPa,自备
10.控制方式:PLC控制
11.试验箱体尺寸:约3300mm*718mm*1300mm
四、主要配件清单
1.液压站1个2.25KW
2.升降气缸2个125*500mm
3.二位五通电磁阀2个诺其 二位三通ZG1/2
4.电磁换向阀4个 DCG-02-24
5.侧口夹紧缸2个80*100mm
6.主夹紧缸2个80*500mm
7.工装夹具2套非标定制
8.高压压力表2个嘉兴KEMEI(0-6MPa)
9.高压气控开关阀2个弗雷西
10.高压气控卸荷阀2个弗雷西
11.控制系统2套西门子plc
12.显示器2台7寸
13.电控箱及元器件1套Shineeast
14.试验台箱体1套Q235制作后喷涂处理
15.内部管路、接头、球阀及组装1套赛思特
一、气密性试压机应用范围:0-80Mpa气密性试验, 能够满足钻井防喷器、采油(气)树和井口装置、节流和压井管汇等产品的出厂检验,并同时能够满足上述产品的功能试验。本型号气密封试压台适用于石油工程的管材,防喷器、阀门、采气井口装置、管汇、井下工具及航空、科研机构和各个行业等各类压力容器的气密性检测。二、气密性试压机试验标准:SY/T5053. 1 ~ 2000 防喷器及控制装置,防喷器;SY/T5127 ~ 2002 井口装置和采油树规范;API Spec 16A /ISO 13533 钻通设备规范;API Spec 16C 节流和压井管汇;API Spec 6A /ISO 10423 采油树和井口装置。公共安全行业标准及公安部对安全防范工程管理要求三、气密性试压机设备特点
1、配备进口气体驱动气体自动增压泵,可轻松实现输出压力任意可调、可控。 2、技术先进,结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。 3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件,无任何焊接连接,方便拆卸,安全系数高,寿命长、便于维护。
四、气密性试压机技术参数
1、驱动气压范围:0.1-0.69 Mpa;且输出压力和驱动气压成正比。
2、最大耗气量:1.6Nm3/min
3、压力测试范围:0—210Mpa,根据客户实际需求,选择相对应的压力。
4、工作介质:压缩空气或氮气。
5、可根据客户需求选择思明特数据采集软件。
五、气密性试验机的典型应用
管件,软管,阀门,压力容器,汽缸等提供静态和爆破测试 航空航天附件维修后的静态、动态测试 安全阀门校定 阀门及井口装置水压试验 气压调节器的检测 汽车制动系统测试 可增压氮气,氢气,空气,甲烷等各种气体
六、气密性试验机型号选择
型号: | 试验压力 | 控制方式 | 试验介质 |
SMTD_QMF_35 | 35MPa | 自动 | 空气/氮气 |
SMTD_QMF_70 | 70MPa | 自动 | 空气/氮气 |
SMTD_QMF_105 | 105MPa | 自动 | 氮气 |
SMTD_QMF_140 | 140MPa | 自动 | 氮气 |
SMTD_QMF_210 | 210MPa | 自动 | 氮气 |
SMTD_QMF_280 | 280MPa | 自动 | 氮气 |
除此气密性试验机外我们还提供: | ||
氮气增压机 | 便携式水压试验机 | 高压气泵 |
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油改气改装检测设备包CNG改装检测设备,LNG改装检测设备,LPG改装检测设备等,设备已销往全国各地,市场占有率达80%。CNG/LNG汽车改装资质主要由当地的技术监督局的特种设备科负责,资质的评审由省级技术监督部门负责。根据近几年省技术监督局对全省各地资质评审的结果显示,我公司提供的多套设备完全达标,同时赛思特样本已经作为资质评审的重要依据。全国服务热电 18660149158 QQ 2622536687
油改气改装检测设备包含有气密性测试装置、气瓶支架强度校核装置、氮气置换装置、气体泄漏检测仪 、手动试压泵
CNG/LNG汽车改装检测设备
规格型号
PTB40B
GBS05B
GBQ-08-5T、GBN01
SB40、SQJ-IA
CNG/LNG汽车改装管路气密性检测装置
前言
LNG汽车改装管路气密性检测装置实际为气体增压装置,该装置是我公司根据从国外引进的气动试压装置的工作原理,结合我国的实际情况研制而成的一种新型试压装置。
一、特点
它是使用压缩空气为动力源,以气体增压泵为压力源,输出气体压力与驱动气源压成比例。通过对驱动气源压力的调整,便能得到相应的增压后的气体压力。当驱动气源压力与增压后的气体压力平衡时,增压泵便停止充压,输出气体压力也就稳定在预调的压力上。因而具有防爆、输出压力可调、体积小、重量轻、操作简单、性能可靠、适用范围广等特点。它特别适用于阀门、管路、连接件、压力容器等受压设备的试压检验。同时也适合科研、检验部门检测工具。
二、用途
用于LNG改装汽车管路、阀门、连接件的气密性检验及耐压检验。
三、型号意义
GBS05B
GBS--- CNG改装汽车管路气密性试验装置代号
05--- 表示该装置所使用的气体增压泵的增压比为40:1
B --- 表示全封闭标准型
注:所用元件介绍
序号 | 名称 | 序号 | 名称 |
1 | 二联体,气源处理元件 | 5 | 高压气体压力表 |
2 | 手动换向阀 | 6 | 高压针阀 |
3 | 气体增压泵PST40AL | 7 | 卸荷阀 |
4 | 气源压力表 |
注意事项:高压截止阀为锥形针阀,关闭力不能大于18NM。在升压过程,截止阀如有渗漏,正确的操作应是卸压后再重新关闭。避免用力过大而损坏阀芯,缩短该阀使用寿命。
四、操作程序
1、将二联体的油雾器加入润滑油。南方用10#或20#机械油,北方冬季用防冻机械油或低凝液压油。
2、连接上需要试压的管路,关闭卸荷阀,打开高压针阀,气源压力要求不大于0.7MPa(7kgf/cm2)。
3、调整好二联体的压力,如将气源压力调到0.5MPa,增压后气体压力为20MPa。
4、打开手动换向阀(俗称手拉阀),气体增压泵开始工作,当达到设定压力后增压泵停止工作。或看到高压压力表达到需要的压力时关闭手动换向阀,让泵停止工作。
5、检验完毕后,关闭手动换向阀,切断驱动气源,然后打开卸荷阀,将管路中的高压气体卸完后再拆掉被试件。
五、最大耗气量及配套的空压机
耗气量主要是由增压泵的驱动缸活塞的每分钟的往复次数所决定的,在所供气源压力不便的情况下,泵的往复次数决定于排出气体压力的大或小。当气源压力调至最高作空载排气时(如对被检大容积容器充气时)就是泵耗气量最大的时候。随着被试容器内的气压逐渐升高,泵的往复速度也逐渐减慢,直至驱动气气压与排除气体气压成比例平衡后,泵就停止工作,耗气量就等于零。该装置所配气体增压泵STT40AL的最大耗气量为1.2m3/min, 按照常规CNG汽车改装管路气密性试验的的实际情况,可选大于0.6m3/min排量的空压机就可。
气瓶安装支架强度校核测试装置
(GBQ-08-5T)
气瓶安装支架强度校核测试装置GBQ-05操作说明:
1. 该测试装置是根据GB/T18437-2001国标条:气瓶安装紧固后,在上、下、左、右、前、后六个方向上应能承受8倍于充满额定工作压力的天然气的气瓶重力的静力,且气瓶与固定座最大位移不许超过13mm。
(1)测试前,根据测试单所提供的气瓶型号,按该气瓶重量X8,即为所测气瓶应承受的静力。
(2)测试时凭测试单认真核对所测试气瓶支架号,并按GB/T18437.-2.5条之规定紧固支架。
(3)用提升设备将测试用气瓶置于支架上,并按GB/T18437.-2.7条之规定固定气瓶。
(4)测试时应按上、下、左、右、前、后六个方向,依测量顺序先将百分表触头置于千斤顶顶头所对应点另一面最高点,再将千斤顶置于对应点。
(5)察看百分表接触头移动数,即为气瓶和支架位移数,按六个方面依次操作,便得到六个面的位移数。
(6)手动泵应半年清洗一次。
2. 气瓶支架强度校荷所用千斤顶压力表显示压强与千斤顶输出压力的关系表(运算公式:F=PS,其中S为千斤顶活塞面积,其值为32cm2,缸径为64mm)
压力表显示数P(MPa) | 1.25 | 2.5 | 3.75 | 5 | 6.25 | 7.5 | 8.75 |
千斤顶实际顶出力F(KG) | 400 | 800 | 1200 | 1600 | 2000 | 2400 | 2800 |
压力表显示数P(MPa) | 10 | 11.25 | 12.5 | 13.75 | 15 | 16.25 | 17.5 |
千斤顶实际顶出力F(KG) | 3200 | 3600 | 4000 | 4400 | 4800 | 5200 | 5600 |
CNG汽车改装管路氮气置换装置
一、CNG汽车管路氮气置换装置GBN-01原理图
二、操作程序
1、将相应管路按原理图连接好。
2、做此试验前首先进行管路气密性试验,试验完后放掉高压气体,准备做抽真空和氮气置换。给真空泵加真空润滑油至2/3处
3、抽真空:按原理图将管路连接好,打开截止阀,对管路进行抽真空,当真空度达到-0.1bar时,关闭截止阀和关闭真空泵。
4、充氮气,将氮气瓶的压力减至1MPa后,将管路中的氮气压力充到1MPa,关闭氮气瓶瓶阀,打开截止阀,将压力减至0.1MPa时关闭截止阀;随后打开氮气瓶瓶阀,调整氮气减压阀的压力至0.5MPa,将管路充装氮气,压力到达0.5MPa时重复以上动作,即打开截止阀,将压力减至0.1MPa时关闭截止阀,氮气置换完毕。