沧州智晟试验仪器厂向您推荐的微机控制电液伺服多功能试验机是我厂在国内自行研发成功并投入运行的产品之一,我厂凭着精湛的工艺技术,配备的售后服务,在国内市场畅销数十年,经过多年的努力,沧州智晟试验仪器厂已是各大科研单位,学校,企业用户的供应商。
一、微机控制电液伺服多功能试验机产品原理采用油缸下置、试验空间电动调整、试验过程自动控制(恒应力、恒应变等),屏幕显示多种曲线、数据自动处理、打印标准报告、试验曲线等。
二、微机控制电液伺服多功能试验机主要技术参数: 型号规格 WAW-300B WAW-600B WAW-1000B 测量范围(kN) 0-300 0-600 0-1000 示值度(%) ±1 压缩面最大间距(mm) 600 600 600 拉伸最大间距(mm) 600 600 600 活塞行程(mm) 150 圆试样夹持直径(mm) φ10-32 φ13-40 φ20-60 扁试样夹持厚度(mm) 0-15 0-30 0-40 弯曲试验支点距离(mm) 30-300 30-300 50-300 主机外型尺寸(mm) 650×600×1900 700×600×1950 800×650×2100
WAW-E型 采用油缸下置式、四立柱双丝杠高刚度主机,液压夹紧装置,主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验;适用于冶金、建筑、交通、航空、航天、质量监督、大专院校、科研单位等领域。
适用标准:
●GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》●GB/T 16826-2008 《电液伺服万能试验机》●JJG 139-2014 《拉力、压力和万能试验机》●GB/T 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法》
主要特点:
●主机框架结构刚度大、重心低、性能稳定、精度高、寿命长。
●液压夹紧为内置专用小油缸,夹持牢靠、不渗油、维修方便。
●天然大理石台面油源控制柜,外形高雅、永不褪色不变形,高压静音泵站、精密滤油器、比例伺服控制阀组,独立区域集成电控系统,高质量高压软管和接头体,确保无泄露。
●FTS精密试验测试系统,智能化全数字控制器,PID调节、测控软件可实现等速试验力、等速位移、等速应变等多种闭环控制模式,并可实现不同控制模式的平滑切换。
●软件实时显示曲线和数据,具有曲线缩放、跟踪、截取、回放、比较、存储、报表打印等功能;具有网络接口,可实现数据联网和远程控制功能。
主要技术参数:
●主机:6柱(4立柱、2丝杠);
● 拉伸夹头间最大距离:650mm;
●最大压缩空间:400mm;
●活塞最大行程:200mm;
●活塞空载移动最大速度:100mm/min;
●最大试验力:600kN;
●试验力有效测量范围:0.4%-100%F.S;
●试验力分辨力:满量程的±1/300000(全量程分辨率不变);
●试验力测量精度:优于±1%(精密级±0.5%);
●位移测量分辨力:0.01mm;
●位移测量精度:±1%(精密级±0.5%);
●变形测量范围:0.4%-100%F.S;
●变形测量分辨力:满量程的±1/300000(全量程分辨率不变);
●变形测量精度:±1%(精密级±0.5%);
●圆试样夹持范围:Φ13-Φ26,Φ26-Φ40mm;
●板试样夹持厚度:0-15mm;
●上下压板尺寸:φ120mm;
●弯曲支辊间距:400mm;
●弯曲压辊直径:Φ30;
●弯曲支辊直径:Φ30;
●弯曲支辊最大宽度:150mm;
●最大容许弯曲度:100mm;
●夹紧方式:液压夹紧;
●联想主流电脑;
●HP A4激光打印机;
●FTS精密测试试验系统;
●FTS试验机专用软件;
●主机外形尺寸:950×700×2150mm(不包括活塞升起行程);
●油源外形尺寸:1200×660×855mm;
●重量:约2000kg;
●油泵电机功率:1.5kw;
●电源:三相五线制,380V,50Hz;
适用的试验方法标准 SL264-2001《水利水电工程岩石试验规程》。依据国标等相关标准研制,在行业内注重实际,操作简单,数据精确为原则。
主要特点:
岩石三轴试验机主要由高刚度(中刚度)主机、压力自平衡式三轴压力室、增压器、伺服液压源、伺服阀、空气压缩机组、测控系统、计算机系统等部分组成。
1. 高刚度主机主机为门型框架式高刚度结构。工作油缸放置在框架的下横梁中部,两侧配置轨道,方便三轴压力室安装和拆卸。框架上横梁中部安装球面压板,可自动调心,使压板与压缩杆端部紧密接触。
2. 压力自平衡式三轴压力室压力室采用压力自平衡技术,使轴向试验力与围压互不干涉,相互独立。采用高强度合金结构钢制成,各压盘及传压活塞杆采用轴承钢经过热处理及精密加工而成。压力室放置在移动小车上,可沿轨道移动,装卸试样方便。
3. 增压器是将系统的工作油液经过压力放大后而输出的超高压油源,超高压油液供给三轴压力室。做为侧向压力(即围压)。
4. 伺服液压源伺服液压源由高压柱塞泵组、溢流阀、精密滤油器、温度传感器、冷却器等组成的伺服油路系统及低压齿轮泵所组成的注油充液系统和围压增压系统三部分组合而成。试验用油与伺服用工作油相互分开,互不污染,提高了使用寿命。
5. 空气压缩机组是用来排除压力室内腔油液而设置的。
6. 微机控制电液伺服岩石三轴剪切试验系统测控系统测量控制系统由轴向力传感器、围压传感器、轴向变形传感器、径向变形传感器、位移传感器、全数字式测控器、伺服阀等部分组成。
6.1 设有12个测量通道,其中力2个通道;轴向及径向变形各1个通道;位移2个通道。
6.2 测量分辨力高,在全程范围内部变化,内外不分档。
6.3 具有自动清零、标定、自动存储功能。
6.4 具有恒试验力、恒变形、恒位移、匀试验力速率、匀变形速率控制功能。
6.5 具有超载、超量程、油路堵塞、超油温、试件断裂等保护功能。
系统标准配置:
1. 刚性主机 一台(主机结构及刚度根据用户要求)
2. 压力自平衡式三轴压力室 一台
3. 增压器 一套
4. 伺服液压源 一台
5. 全数字伺服控制器 一台
6. 空气压缩机组 一台
技术参数:
1、主机刚度达5GN/m以上
2、轴向最大试验力1000kN,测力分辨率10N,测力精度±1%。
3、最大围压60Mpa,围压测控精度±2%,围压分辨率0.1MPa。
4、、变形测控范围:轴向0-5mm 径向0-3mm 测量分辨率0.0001mm 测量精度±1%
5、位移测控范围: 0-100mm 测量精度<±0.5%FS 测量分辨率高于万分之一
6、控制波形:用户根据需要可任意设定包含有加载、保载、卸载环节的多种程序波形(自编程序);加卸载和保载时间设置范围0~30小时。
7、极限控制:当轴向变形、径向变形、时间等参数达到极限值或预设置、试样断裂、油路堵塞和油温过高时均可自动保护。
8、空间高度:350mm,宽度:400mm(完全可以放置下巴西劈裂夹具,三轴室)
9、试样规格: Φ75X150mm。
设备介绍:WAW系列微机控制电液伺服万能试验机 ◆该系列主机是双空间结构,上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与试台之间为压缩空间,试验空间通过链轮和丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。 ◆上下横梁设有内置式液压控制的楔形夹紧钳口,标准机型配有V型和平面型夹块用于夹紧圆柱试样和平板试样做拉伸试验;标准机型的下横梁底端配有上压板,试台上设有带球面副的下压板,可直接做压缩试验。试验机度等级为0.5级。 ◆该系列试验机是一种通用性较强的产品,可以满足国家关于金属拉伸试验规定中的各项标准试验,也可以按照其它标准实现对不同材料或产品的拉伸、压缩、 弯曲、剪切等类型的试验,可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标,可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、 等速率应变等闭环控制,可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。 ◆该系列主机的设计考虑了扩展装配其它夹具以完成更多试验的可能。如:配装螺栓夹具可做螺栓的拉伸和保载,配装弯曲夹具可做圆棒或板材的弯曲试验,配 装剪切夹具可做圆棒剪切强度试验,在压缩空间中加配抗折、剪切、劈裂、弹性模量仪等可做混凝土及水泥样块试验,此外,配上钢球、锚链、扣件等夹具即可完成 该产品的各项试验。
型 号 | WAW-600 | WAW-1000 | WAW-2000 |
最大试验力(kN) | 600 | 1000 | 2000 |
主机立柱数 | 6柱 | 6柱 | 6柱 |
测量范围(kN) | 2%-100%F.S或0.4-100%F.S | ||
测力示值相对误差 (%) | ≤±1 | ||
试验力等速率控制 | 0.1-100%FS/min 0.2-100%(精密型) | ||
变形等速率控制 | 0.1-100%F.S/min | ||
位移等速率控制 | 0.5-50mm/min | ||
速度精度 | ±5%设定值 | ||
上下压盘间最大距离(mm) | 700 | 700 | 1035 |
拉伸钳口间最大距离 (mm) | 700 | 700 | 1035 |
弯曲试验支滚间距离(mm) | 30-600 | 60-700 | 60-750 |
圆试样夹持直径(mm) | Φ13-Φ40 | Φ20-Φ60 | Φ20-Φ70 |
扁试样夹持厚度(mm) | 0-15 | 0-40 | 0-40 |
扁试样夹持宽度(mm) | ≤70 | ≤80 | ≤110 |
剪切试样直径(mm) | 0-Φ15 | 0-Φ20 | 0-Φ30 |
支住间距离(mm) | 565 | 650 | 700 |
活塞行程(mm) | 200 | 200 | 250 |
电机功率(kW) | 2.2 | 2.5 | 3 |
主机外形尺寸(mm) | 890×600×2210 | 1010×700×2400 | 1100×760×2700 |
油源控制柜外形尺寸(mm) | 1250×570×920 | 1250×570×920 | 1250×570×920 |
重量(约)(kg) | 2600 | 3500 | 5500 |
WAW系列微机控制电液伺服万能试验机
简介: 电液伺服全自动控制,全闭环控制。
产品详情:
一 、用途及特点:
该试验机采用微机控制高精度电液伺服阀,驱动精密液压缸,对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制,完成对试样的拉伸、压缩、抗弯抗折试验,符合国家标准 GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》对试验机的要求。
完善的过流、过压、过载保护功能,完全实现了等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能,可在力-时间,力-位移,位移-时间等模式进行切换模板报表方式,试验结束,自动对试验数据进行处理,输出各种需要的结果,数据可以Word等格式保存,便于用户编辑. 数据采用数据库管理方式,便于数据的保存和再现,为实验室联网提供了一个优质的基础
二、 主要技术指标
| WAW-100B | WAW-300B | WAW-600B | WAW-1000B | ||
最大试验力 | 100KN | 300KN | 600KN | 1000KN | ||
量程 | 全程不分档,等效3挡 | |||||
测力范围 | 0-100KN | 0-300KN | 0-600KN | 4-1000KN | ||
试验力示值精度 | ≤±1%(优于1级) | |||||
试验速度范围 | 0.5mm/min-50mm/min | |||||
位移测量分辨力 | 0.01mm | |||||
拉伸空间 | 550mm | 550mm | 550mm | 550mm | ||
压缩空间 | 380mm | |||||
夹持方式 | 手动 | 液压 | 液压 | 液压 | ||
圆试样夹持直径 | Φ6-Φ26 | Φ6-Φ26 | Φ13-Φ40 | Φ13-Φ40 | ||
扁试样夹持厚度 | 0-15mm | 0-15mm | 0-15mm | 0-30mm | ||
扁试样最大夹持宽度 | 70mm | 70mm | 75mm | 75mm | ||
压盘尺寸 | φ125mm | φ125mm | φ160mm | φ160mm | ||
弯曲支辊间距 | 0-450mm(可调) | |||||
立柱间距 | 450mm | |||||
活塞行程 | 300mm | |||||
油源电机功率 | 1.5kW | |||||
横梁电机功率 | 0.75kW | |||||
工作电压 | 380V/220V±10% | |||||
主机外形尺寸mm | 720×580×1950 | 720×580×1950 | 720×580×1950 | 720×580×1950 | ||
净重 | 1700kg | 1700kg | 2000kg | 2500kg | ||
|
序号 | 参 数 |
1 | 2000 |
2 | 最大试验力的4%-100% |
3 | 优于示值的±1% |
4 | Ф300 |
5 | 300 |
6 | 150 |
7 | 540 |
8 | 1050×650×1700 |
9 | 3500 |
10 | 3 |
[产品名称] 微机控制电液伺服多功能试验机,微机控制电液伺服多功能试验机说明,电液伺服多功能试验机
[产品简介]采用油缸下置、试验空间电动调整、试验过程自动控制(恒应力、恒应变等),屏幕显示多种曲线、数据自动处理、打印标准报告、试验曲线等。
主要技术参数:
型号规格 WAW-300B WAW-600B WAW-1000B
测量范围(kN) 0-300 0-600 0-1000
示值度(%) ±1
压缩面最大间距(mm) 600 600 600
拉伸最大间距(mm) 600 600 600
活塞行程(mm) 150
圆试样夹持直径(mm) φ10-32 φ13-40 φ20-60
扁试样夹持厚度(mm) 0-15 0-30 0-40
弯曲试验支点距离(mm) 30-300 30-300 50-300
主机外型尺寸(mm) 650×600×1900 700×600×1950 800×650×2100
简介
1、WAW系列微机控制电液伺服多功能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体,以油缸下置式主机为平台,配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器,实现多通道闭环控制,完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能,具有专业性好、性高、升级简易等特点,并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
2、采用原装进口液压泵机组及原装液压阀制造的独立的液压夹紧系统,确保系统低噪音平稳运行,且试验过程试样牢固夹持,不打滑。 特别指出: 目前大多数试验机生产的试验机的钳口液压夹紧系统为主加载液压系统的分路系统,不是独立的液压夹紧系统,这种方式的优点是成本低,缺点是夹持力受主系统压力影响,性差,尤其在精密测试时较明显。
3、、液压伺服加载系统, 采用原装进口液压泵机组及原装液压阀、高精度宽频电液伺服阀,确保系统高精、低噪音、快速响应, 实现对试验的自动控制加载、换向;采用敏感压力补偿系统控制,使液压系统结构大大简化,噪音更低,在非满载工作条件下,基本为“静音”工作,无需增加繁琐的冷却系统,也无需为隔离噪音而将液压系统外置其他房间;高精度的控制结果,无需增加繁琐的手动控制用“送油阀、回油阀、节流阀”,系统简洁明快。特别指出:目前大多数试验机厂尽管采用进口电液伺服阀作为控制元件,但由于受控制水平的限制,在低速控制尚存在不足,故增加老式“送、油阀”以弥补其缺陷,这样以来增加了液压系统的复杂程度,使得性降低的同时,又给人一种“半土半洋”的感觉。
我们生产的压力机,多功能机系列
水泥恒应力压力试验机SYE-2000型电液式压力试验机全自动水泥抗折抗压试验机压力试验机(YES-100,YES-300)电液式恒加载压力试验机 HYE-2000
微机显示多功能试验机液压式压力试验机 SYE-2000A抗折抗压试验机 SYE-300A微机控制电液伺服多功能试验机液晶显示多功能试验机 WE系列
WAW-1000J微机控制电液伺服液压式多功能试验机、电液伺服液压式拉伸试验机专业选择
产品特点:主机采用油缸下置式主机,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。
安全保护装置
a)当试验力超过每档最大试验力的2%-5%时,过载保护,系统卸荷。
b)当活塞升起达到上极限位置时,行程保护,油泵电机停机。
2.5 附具
全套附具包括:拉伸附具,压缩附具,弯曲附具。
2.6 其他
安装调试工具,密封件,使用说明书,合格证,装箱单等见随机技术文件。
参数规格:
3.1 最大试验力: 1000 kN;
3.2 试验力测量范围:2%-100%;全程不分档
3.3 试验力示值精度: ±1%;测量分辨率为20万码
3.4 活塞行程:200 mm;
3.5 活塞最大移动速度:50 mm/min;
3.6 位移测量分辨力:0.01 mm;
3.7 位移测量示值精度:±1%;
3.8 变形测量:标准配置标距50mm,最大变形量10mm引伸计一只(符合GB/T12160的要求,1级精确度);
3.9 最大拉伸试验空间:不小于 650 mm (包括活塞行程)
3.10 最大压缩空间: 不小于 550 mm
3.11 扁试样夹持厚度: 0-40 mm
3.12 夹持宽度: 125mm
3.13 圆试样夹持直径:φ13-φ60 mm
3.14 压盘尺寸:204×204 mm
3.16 夹紧方式:液压夹紧
3.17传感器:油压传感器
配件:
4.1 试验机主机 油缸下置式主机(间隙密封油缸) 1台
4.2 伺服控制专用油源 专有技术生产 1套
4.3 电液伺服阀(电气部分德国进口) 专利技术生产 1只
4.4双通道程控放大器 专有技术生产 1套
4.5 油压传感器 1只
4.9 引伸计 50/10 1只
4.10 PC机控制系统(包括通用控制软件和接口系统) 1套
4.11 PC机 联想商用品牌机 1台
4.12 打印机 惠普喷墨A4打印机 1台
5 技术情报和资料的保密
5.1 本技术方案属于我公司技术资料,用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务,不论本方案是否采用,本条款长期有效;
5.2 我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。
WAW-1000J微机控制电液伺服液压式多功能试验机、电液伺服液压式拉伸试验机专业选择
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一般情况下:
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活动预热状态下:
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| PLN-20 | PLN-50 | PLN-100 | PLN-200 | PLN-500 | PLN-1000 | PLN-2000 |
最大动负荷(kN) | 10、20 | 30、50 | 100 | 200 | 500 | 1000 | 2000 |
最大动扭矩(Nm) | ±50;±100;±200;±500;±750;±1000;±1500; ±2000 | ||||||
最大振幅角 | ±45° | ||||||
静负荷误差 | ±1%R.O.或±0.5%F.S. | ||||||
试验频率 | 0.001—20(Hz) | ||||||
试验波形 | 正弦波、三角波、矩形波、斜波、程序块波、随机波 | ||||||
主机重量 | 860kg | 1350kg | 1550kg | 1860kg | 2080kg | 4080kg | 7100kg |
液压源 | 10l/min、30l/min、63l/min、160l/min、200l/min选配 |
适用的试验方法标准 SL264-2001《水利水电工程岩石试验规程》。依据国标等相关标准研制,在行业内注重实际,操作简单,数据精确为原则。
主要特点:
岩石三轴试验机主要由高刚度(中刚度)主机、压力自平衡式三轴压力室、增压器、伺服液压源、伺服阀、空气压缩机组、测控系统、计算机系统等部分组成。
1. 高刚度主机主机为门型框架式高刚度结构。工作油缸放置在框架的下横梁中部,两侧配置轨道,方便三轴压力室安装和拆卸。框架上横梁中部安装球面压板,可自动调心,使压板与压缩杆端部紧密接触。
2. 压力自平衡式三轴压力室压力室采用压力自平衡技术,使轴向试验力与围压互不干涉,相互独立。采用高强度合金结构钢制成,各压盘及传压活塞杆采用轴承钢经过热处理及精密加工而成。压力室放置在移动小车上,可沿轨道移动,装卸试样方便。
3. 增压器是将系统的工作油液经过压力放大后而输出的超高压油源,超高压油液供给三轴压力室。做为侧向压力(即围压)。
4. 伺服液压源伺服液压源由高压柱塞泵组、溢流阀、精密滤油器、温度传感器、冷却器等组成的伺服油路系统及低压齿轮泵所组成的注油充液系统和围压增压系统三部分组合而成。试验用油与伺服用工作油相互分开,互不污染,提高了使用寿命。
5. 空气压缩机组是用来排除压力室内腔油液而设置的。
6. 微机控制电液伺服岩石三轴剪切试验系统测控系统测量控制系统由轴向力传感器、围压传感器、轴向变形传感器、径向变形传感器、位移传感器、全数字式测控器、伺服阀等部分组成。
6.1 设有12个测量通道,其中力2个通道;轴向及径向变形各1个通道;位移2个通道。
6.2 测量分辨力高,在全程范围内部变化,内外不分档。
6.3 具有自动清零、标定、自动存储功能。
6.4 具有恒试验力、恒变形、恒位移、匀试验力速率、匀变形速率控制功能。
6.5 具有超载、超量程、油路堵塞、超油温、试件断裂等保护功能。
系统标准配置:
1. 刚性主机 一台(主机结构及刚度根据用户要求)
2. 压力自平衡式三轴压力室 一台
3. 增压器 一套
4. 伺服液压源 一台
5. 全数字伺服控制器 一台
6. 空气压缩机组 一台
技术参数:
1、主机刚度达5GN/m以上
2、轴向最大试验力1000kN,测力分辨率10N,测力精度±1%。
3、最大围压60Mpa,围压测控精度±2%,围压分辨率0.1MPa。
4、、变形测控范围:轴向0-5mm 径向0-3mm 测量分辨率0.0001mm 测量精度±1%
5、位移测控范围: 0-100mm 测量精度<±0.5%FS 测量分辨率高于万分之一
6、控制波形:用户根据需要可任意设定包含有加载、保载、卸载环节的多种程序波形(自编程序);加卸载和保载时间设置范围0~30小时。
7、极限控制:当轴向变形、径向变形、时间等参数达到极限值或预设置、试样断裂、油路堵塞和油温过高时均可自动保护。
8、空间高度:350mm,宽度:400mm(可以放置下巴西劈裂夹具,三轴室)
9、试样规格: Φ75X150mm。