主要技术参数:
规格型号 | WAW-100 | WAW-300 | WAW-600 | WAW-1000 | WAW-2000 |
最大试验力(KN) | 100 | 300 | 600 | 1000 | 2000 |
测量范围(KN) | 4%-100%F.S | 4%-100%F.S | 4%-100%F.S | 4%-100%F.S | 4%-100%F.S |
测力示值相对误差(%) | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 |
试验力等速率控制 | 0.1-100%F.S/min 0.2-100%F.S/min(精密型) | 0.1-100%F.S/min 0.2-100%F.S/min(精密型) | 0.1-100%F.S/min 0.2-100%F.S/min(精密型) | 0.1-100%F.S/min 0.2-100%F.S/min(精密型) | 0.1-100%F.S/min 0.2-100%F.S/min(精密型) |
变形等速率控制 | 0.1-100%F.S/min | 0.1-100%F.S/min | 0.1-100%F.S/min | 0.1-100%F.S/min | 0.1-100%F.S/min |
位移等速率控制 | 0.5-50mm/min | 0.5-50mm/min | 0.5-50mm/min | 0.5-50mm/min | 0.5-50mm/min |
速度精度 | ±5%设定值 | ±5%设定值 | ±5%设定值 | ±5%设定值 | ±5%设定值 |
上下压盘间最大距离(mm) | 600 | 600 | 700 | 700 | 1000 |
拉伸钳口间最大距离(mm) | 600 | 600 | 700 | 700 | 1000 |
弯曲试验支滚间距离(mm) | 30-460 | 30-460 | 30-600 | 60-700 | 60-750 |
圆试样夹持直径(mm) | 6-20 | 10-32 | 13-40 | 20-60 | 20-70 |
扁试样夹持厚度(mm) | 0-15 | 0-20 | 0-30 | 0-40 | 0-40 |
扁试样夹持宽度(mm) | ≤40 | ≤60 | ≤70 | ≤80 | ≤110 |
剪切试样直径(mm) | 0-10 | 0-10 | 0-15 | 0-20 | 0-30 |
支柱间距离(mm) | 435 | 435 | 565 | 650 | 700 |
活塞行程(mm) | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 |
电机功率(KW) | 2 | 2 | 2 | 2.5 | 3 |
主机外形尺寸(mm) | 740×460×1965 | 740×460×1965 | 800×600×2150 | 1000×700×2350 | 1100×760×2700 |
油源控制柜外形尺寸(mm) | 1080× 650×1200 | 1080× 650×1200 | 1080× 650×1200 | 1080× 650×1200 | 1080× 650×1200 |
重量(约)Kg | 1700 | 17100 | 2500 | 3500 | 4500 |
产品简介
山东旭联非标定制电液伺服作动器混凝土压力疲劳试验机用于最高级别的混凝土静态或者动态疲劳测试,可以实现力、位移、应变和外部信号闭环回路测试。
电液伺服动静万能系列试验机的研制、开发过程中博采国际著名电液伺服动态试验机公司的开发制造经验,采用“单元化、模块化、标准化”开发理念,吸取国际先进电液伺服动态试验机技术,结合国内用户的实际使用状况设计而成。电液伺服动态试验机的关键配套元件选用国际、国内同类产品的著名品牌产品。大大提高了系统的稳定性和可靠性,系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造,整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机公司产品技术水平相当。该系列产品具有使用方便,控制精度高,高压、低压随动切换,节省电耗,可靠性好等特点。
山东旭联非标定制电液伺服作动器混凝土压力疲劳试验机采用非常高刚度的四柱式结构加载架,单油缸设计,上下压力板都带有注油式球座装置。加载立柱经过镀铬处理,液压活塞经过硬化处理并且具有很高的表面加工精度以保证试验机的最高性能。试验机经过精确调整,可以连接到带有低噪音液压源组的落地式控制器,或者式连接到其他的带有液压源的其他测量系统。
参数规格
1、最大静态试验力:600N,静态示值精度:全程不分档 ±0.5%;
2、最大动态试验力:500N;动态波动度:不大于±0.5%。
3、作动器最大振幅:±50mm,示值精度±0.5%。
4、行程:100mm
5、压力板硬度:58HRC
6、测试空间高度:210mm
7、上下压力板直径:260mm
8、立柱间静距离:400*300mm
9、压力板平整度:优于0.02mm,粗糙度优于0.4im
工作原理
山东旭联非标定制电液伺服作动器混凝土压力疲劳试验机主要由一台主机(下置600kN伺服直线作动器)、液压夹头及其液压驱动模块、一套恒压伺服泵站(流量63L/min、系统压力21MPa)、全数字单通道伺服控制器以及计算机打印机、相关试验软件、其它必要的附件等组成。
1、主机:
主机为双立柱框架式结构, 600N伺服直线作动器下置于主机框架内部。强迫液压夹头分别安装在横梁和作动器活塞杆顶端。主机横梁调整采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构,保证试验过程中横梁稳固可靠,同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动。立柱外表面采用电镀硬铬处理,可有效增加立柱抗磨损能力,提高防腐蚀能力,同时增加主机外形的美观程度。
试验机主机具有结构紧凑、横梁升降自如、机架刚度高、试件夹持可靠、对中性好、装夹方便等特点,并可配备各种夹具和环境试验装置以扩展试验功能。
1.1、 主机为双立柱框架式结构,双立柱外表面采用电镀硬铬处理,进一步提高外形的美观程度,同时提高防腐蚀能力;
1.2、 横梁可升降用于调整试验空间,横梁调整采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构,保证试验的稳固可靠,同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动;
1.3、 横梁运动(升降、锁紧)由横梁驱动模块控制两只夹紧油缸和两只升降油缸协调工作完成,驱动模块采用专用手动转阀控制,零泄露,可保证试验的可靠性;
1.4、 负荷传感器安装在横梁下端面,用于测量试验负荷。
1.5、 主机工作台前方设计试样装夹、横梁运动和急停操作按钮,便于试验员方便操作。
2、作动器:
伺服级双向作动器,带有防旋转系统方式防止作动器发生旋转现象,电液伺服阀和液压集管直接安装在作动器上以提高系统动态性能和减少液压波动。
2.1、作动器使用我公司的的伺服直线作动器,采用对称四通伺服阀控对称作动器原理设计。作动器采用单元化、模块化、标准化开发理念设计制造,采用多级柔支撑组合导向机构,具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点。零启动压力,无爬行现象。
2.2、作动器活塞密封采用静压轴承+间隙密封方式,采用金属支撑、大间隙设计、高抗侧向力,具有高速不烧结自润滑的特点。组合密封,高压密封,低压密封及间隙漏管,作动器总成作到无渗漏油。以上密封方式可有效降低作动器的内摩擦阻力,提高试验机测试精度和作动器的使用寿命。伺服直线作动器频率响应不小于50Hz。
2.3、伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区,避免运行失控产生损伤。
2.4、伺服直线作动器位移传感器内置于活塞杆内采用美国MTS公司磁致伸缩位移传感器,运动灵活不受外来干扰,活塞杆采用超精加工,表面镀络抛光达Rα0.4u。
2.5、作动器外置安装有由过滤精度为0.003mm精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器、动态试验机专用两级电液伺服阀组成的液压模块。精密滤油器安装在电液伺服阀前,可有效防止电液伺服阀因液压油污染造成堵塞。
2.6、负荷传感器与液压夹头接螺杆处、活塞杆与液压夹头处设计有专用消除间隙装置,进一步提高动态响应性能。
3、强迫液压夹头:
强迫液压夹头由夹头和液压驱动模块组成。液压夹头的作用是夹持被测试件,由夹具体、夹紧活塞、钳口和相关附件组成。夹紧油缸嵌入在夹具体中,采用双向夹紧方式,不管试样厚度变化,始终保证试样同轴度。夹紧活塞与夹具体研配,配合间隙更小,使得夹具体使用寿命更长。
3.1、夹头、夹紧活塞等关键零件采用特殊热处理工艺,具有高硬度、耐磨性好等特点夹具体疲劳寿命更长。
3.2、夹头使用密封件采用美国进口专用圈密封,具有更好的保压性能。活塞杆与夹具体之间安装有专用防尘圈,能有效的防止试样试验时产生的铁屑进入油缸内,更好保护活夹头。
3.3、夹具体采用开式设计,装夹试样时平推进去,方便试验操作。装有试样对中装置,非常方便调节,有效保证试样对中。平推式液压夹具适用于夹持各种高强度、高硬度的螺纹钢和普通金属棒材、板材以及新型复合材料等强度高、一般难以夹持的材料。活塞和滑块采用刚性连接,缸体动作,使钳口平行移动夹紧试样,并减小夹紧瞬间的初始力。钳口采用镶块式结构,更换钳口方便、提高效率。
3.4、强迫液压夹头为开式夹头,装夹试样方便可口,特殊结构设计保证在全动态试验力范围内完成试件的拉压试验。
3.5、夹头驱动模块驱动液压夹头,夹紧力可以调节,避免进行小负荷试验时夹紧力过大对试样造成的破坏。
4、恒压伺服泵站:
泵站主要由底板、油箱、油泵电机组、阀块、管路、冷却系统等部分组成。用于提供试验机工作的动力。
4.1、泵站油箱采用全封闭设计,可有效防止外界杂质进入液压系统对液压油的污染。油箱材料采用不锈钢板,可有效防止金属腐蚀对液压油产生的污染。
4.2、油泵、电机组配置采用串联双弹性支撑方式,进一步减少泵站噪音。
4.3、油泵采用低噪音直线共轭内啮合齿轮泵。直线共额内啮合齿轮泵特点:在液压行业被喻为“永不磨损的油泵”,用于高、精、尖液压系统。国际上几大著名公司把它作为品牌产品来开发和推广,以确保在液压行业的领先地位。与叶片泵、柱塞泵相比,直线共额内啮合齿轮泵低噪音、无脉动、长寿命等卓越性能。低噪音:直线共额内啮合齿轮泵其卓越特性为特殊齿轮设计,齿轮齿廊为直线,齿圈齿廓为直线共额线,工作时几乎没有困油区,即使在高速运转,音频仍平稳平和。长寿命:直线共额内啮合齿轮泵其长寿命特性取决于耐磨性,内部机械表面及各功能零件之间有一层油膜保护层,几乎没有磨损,即使使用一般液压油,也不易磨损机件。另外,采用双级加压承担压力差的原理,在增加工作压力的同时,也改善了泵工作条件,延长泵的使用寿命;
4.4、由主溢流阀、蓄能器、副主溢流阀、副溢流阀和换向阀、精密滤油器组成的高低压软切换液压模块用于控制泵站输出压力;
4.5、泵站具有低压启动、高压切换的工作模式,可有效减轻液压系统的冲击;
4.6、泵站配置直列式水冷却器(冷却水用户自备),用于液压系统冷却。
4.7、泵站配置双电接点温控表,液位控制计;具有油温(低于10ºC、高于55ºC)、液位、滤油器堵塞报警和停车保护功能
4.8、泵站配置高强度液压管件和高压胶管,保证系统无泄漏;
5、全数字单通道伺服控制器:
5.1 控制系统采用我公司代龙 900 全数字液压伺服控制器。主要配置:
◎支持多路闭环的基于 DSP 的核心控制模块;
◎带有三个传感器的信号调理单元(力、位移、变形)
◎二级伺服阀驱动单元
◎试验控制软件系统 试验软件直观,可读性强;
操作流程
取出养护好的6块试件,其中三块按照现行国家标准GB/T50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》测定其轴心抗压强度fc。剩余的三块用来做抗压疲劳变形试验。
在进行抗压疲劳变形试验前,需在疲劳试验机上进行两次静压变形对中,首次对中的应力取轴心抗压强度fc的20%,第二次对中应力取轴心抗压强度fc的40%。对中时,试件两侧变形值之差需小于平均值的5%,否则需调整试件位置,直至符合对中要求。
抗压疲劳变形试验采用4HZ的脉冲频率,试验荷载的上限应力取0.66fc,下限应力取0.1fc
在每1*105次重复加载后,停机并在15S内完成测量混凝土棱柱体试件的累计变形,记录测试结构后,继续加载进行变形试验,直到试件破坏为止。(若加载至2*106次后,试件仍未破坏,可停止试验)
每组取3个试件在相同加载次数时累计变形的算术平均值作为该混凝土试件在等幅重复荷载下的抗压疲劳变形测定值,精确至0.001mm/m。
产品资料
★剪切附具。
★三点弯曲附具。
★其他构件试验所需夹具。
保质期
设备在订货方正式验收合格后,视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内,供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏,及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障,供货方及时到订货方服务,积极协助订货方完成维护。
服务宗旨:七天包退,十五天包换,一年质保,终生服务。
服务承诺:如机器出现故障,1小时内给与电话答复,省内48小时内上门服务,省外72小时上门服务。
性能特点 |
1、可调试四立柱主机结构,采用四根光杆及两根高精密丝杆组成,对中性好,防止试样受侧向力的影响。 2、本系列采用油缸下置,节省了主机占用空间。 3、油管及液压部件采用卡套式高压航空接头紧固,并使用内铝外胶组合垫圈作为密封件,达到无漏油的要求。 4、上下钳口中轴设置独立油缸以控制液压自动夹具,可由手动控制,夹持方便。 5、软件处理功能,可对设备进行数据采集,实时动态显示设备的工作状态,并可根据用户要求绘制曲线及分析编辑,操作界面简单、直观、操作方便,选配专用试验软件,达到试验数据自动采集,上传软件可实现网络数据传输。 6、符合GB/T232-1999、GB/T17671-1999、GB/T228-2002、GB/T50081-2002等试验标准。 |
主要技术指标 | ||||||
型号规格 | WA-50 WAW-50 | WA-100 WAW-100 | WA-300 WAW-300 | WA-600 WAW-600 | WA-1000 WAW-1000 | WA-2000 WAW-2000 |
最大试验力kN | 50 | 100 | 300 | 600 | 1000 | 2000 |
测量范围kN | 20%,50%,100% | |||||
示值度% | ±1 | |||||
压缩面最大间距mm | 600 | 800 | 900 | 900 | ||
拉伸钳口最大间距mm | 650 | 700 | 800 | 800 | ||
圆试样夹持直径mm | φ6~22 | φ10~32 | φ13~40 | φ20~60 | φ20~70 | |
扁试样夹持厚度mm | 0~15 | 0~30 | 0~40 | |||
扁试样夹持宽度mm | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | |
弯曲轮最大间距mm | 400 | 500 | 600 | 650 | ||
上下压盘尺寸mm | φ110 | φ150 | φ205 | φ230 | φ250 | |
剪切试样直径mm | φ10 | |||||
活塞行程mm | 250 | |||||
主机电源功率kw | 0.75(220V) | 1.5(220V) | ||||
油源外型尺寸mm | 550×450×1200 | 550×550×1400 | ||||
主机外型尺寸mm | 800×560×1740 | 860×630×1740 | 860×630×1910 | 898×630×1950 | 960×760×2350 |
JAW-系列;600kN/1000kN/1500kN微机控制电液伺服井盖压力试验机(EN/EU); 600kN/1000kN/1500kN.Manhole Cover Compression Testing Machine(EN/EU); Computer Control Electro-hydraulic Servo; | ||||
1 | 大试验力 | 600kN;1000kN | 1500kN | |
2 | 试验力示值相对误差 | ≤±1% | ||
3 | 试验力测量范围 | 1%~100%F.S | ||
4 | 试验力分辨力 | 1/±300000F.S(全程分辨力不变) | ||
5 | 等速应力控制范围 | 2~60 N/mm2·S-1 | ||
6 | 应力速率误差 | ≤±1% | ||
7 | 等速应变控制范围 | 0.00025/s~0.0025/s | ||
8 | 应变速率误差 | ≤±1% | ||
9 | 变形测量范围 | 0~350mm | ||
10 | 变形分辨力 | 0.01mm | ||
11 | 加荷速率 | 0.02%~2%FS/s;计算机自动控制显示 | ||
12 | 井盖压缩试验空间(H) | 0~350mm | ||
13 | 井盖试验区域(LW) | 1200x1400mm | 1400x1500mm | |
14 | 井盖试验区距离地面高度 | 400mm | ||
15 | 球型刚性垫块 | Φ250x40mm;Φ356x40mm | ||
16 | 活塞行程 | 0~200mm | ||
17 | 载荷机架尺寸(LWH) | ≈1500x1400x1980mm | ≈1600x1500x2150mm | |
18 | 体化伺服油源系统(LWH) | 1160x800x940mm | ||
19 | 载荷机架结构 | 双柱、油缸上置、大型工作台、高刚性、高稳定性 | ||
20 | 电源电压 | ~380V±10% 50Hz(须可靠接地) | ||
21 | 机器功率 | 2.2kW | 3.0kW | |
22 | 机器重量 | ≈3300kg | ≈4200kg | |
YSD-1 微机控制电液伺服岩石三轴试验机
适用的试验方法标准 SL264-2001《水利水电工程岩石试验规程》。依据国标等相关标准研制,在行业内注重实际,操作简单,数据精确为原则。
主要特点:
岩石三轴试验机主要由高刚度(中刚度)主机、压力自平衡式三轴压力室、增压器、伺服液压源、伺服阀、空气压缩机组、测控系统、计算机系统等部分组成。
1. 高刚度主机主机为门型框架式高刚度结构。工作油缸放置在框架的下横梁中部,两侧配置轨道,方便三轴压力室安装和拆卸。框架上横梁中部安装球面压板,可自动调心,使压板与压缩杆端部紧密接触。
2. 压力自平衡式三轴压力室压力室采用压力自平衡技术,使轴向试验力与围压互不干涉,相互独立。采用高强度合金结构钢制成,各压盘及传压活塞杆采用轴承钢经过热处理及精密加工而成。压力室放置在移动小车上,可沿轨道移动,装卸试样方便。
3. 增压器是将系统的工作油液经过压力放大后而输出的超高压油源,超高压油液供给三轴压力室。做为侧向压力(即围压)。
4. 伺服液压源伺服液压源由高压柱塞泵组、溢流阀、精密滤油器、温度传感器、冷却器等组成的伺服油路系统及低压齿轮泵所组成的注油充液系统和围压增压系统三部分组合而成。试验用油与伺服用工作油相互分开,互不污染,提高了使用寿命。
5. 空气压缩机组是用来排除压力室内腔油液而设置的。
6. 微机控制电液伺服岩石三轴剪切试验系统测控系统测量控制系统由轴向力传感器、围压传感器、轴向变形传感器、径向变形传感器、位移传感器、全数字式测控器、伺服阀等部分组成。
6.1 设有12个测量通道,其中力2个通道;轴向及径向变形各1个通道;位移2个通道。
6.2 测量分辨力高,在全程范围内部变化,内外不分档。
6.3 具有自动清零、标定、自动存储功能。
6.4 具有恒试验力、恒变形、恒位移、匀试验力速率、匀变形速率控制功能。
6.5 具有超载、超量程、油路堵塞、超油温、试件断裂等保护功能。
系统标准配置:
1. 刚性主机 一台(主机结构及刚度根据用户要求)
2. 压力自平衡式三轴压力室 一台
3. 增压器 一套
4. 伺服液压源 一台
5. 全数字伺服控制器 一台
6. 空气压缩机组 一台
技术参数:
1、主机刚度达5GN/m以上
2、轴向最大试验力1000kN,测力分辨率10N,测力精度±1%。
3、最大围压60Mpa,围压测控精度±2%,围压分辨率0.1MPa。
4、、变形测控范围:轴向0-5mm 径向0-3mm 测量分辨率0.0001mm 测量精度±1%
5、位移测控范围: 0-100mm 测量精度<±0.5%FS 测量分辨率高于万分之一
6、控制波形:用户根据需要可任意设定包含有加载、保载、卸载环节的多种程序波形(自编程序);加卸载和保载时间设置范围0~30小时。
7、极限控制:当轴向变形、径向变形、时间等参数达到极限值或预设置、试样断裂、油路堵塞和油温过高时均可自动保护。
8、空间高度:350mm,宽度:400mm(可以放置下巴西劈裂夹具,三轴室)
9、试样规格: Φ75X150mm。
产品名称:CMTPL-40电液伺服动态疲劳试验机
产品型号:CMTPL-40
产品产地:中国大陆
一、产品简介
CMTPL-40电液伺服动态疲劳试验机是我公司最新研制的系列新产品。该系列产品试验使用方便,控制精度高,可靠性好。该系列产品具有使用方便,控制精度高,可靠性好等特点。该系列试验机在研制、开发过程中吸取国际先进电液伺服动态试验机技术,结合国内用户的实际使用状况,采用“单元化、模块化、标准化”开发理念设计而成。试验机的关键部件均选用国际、国内同类产品的著名品牌产品或采用国际先进技术加工完成,大大提高了系统的稳定性和可靠性,试验机的整体性能与国际先进产品技术水平相当。
二、产品用途
广泛应用于材料和零部件的动静态力学性能试验,包括材料和零部件的拉伸、压缩、低周和高周疲劳试验。通过配置相应的附件和试验软件可用于各种材料的裂纹扩展断裂力学以及其他各种力学试验。配置高低温箱可进行高低温力学试验。
三、参数规格
最大静态试验力:40kN,按1、10衰减倍数进行分档标定,示值精度每档20% 起 ±1%。
最大动态试验力:40kN,幅值波动度不大于各档±2%FS。
作动器最大振幅:±75mm,示值精度20%起±0.5%FS。
频率范围:0.1—20Hz 。
主要试验波形:由控制器支持。
恒压伺服泵站规格:流量110L/min,21Mpa,电机功率11kW;
工作台尺寸:500*500mm;
立柱间距:535*535mm;
最大试验空间:400mm。