SJ700B-110HFF日立HITACHI变频器通用型11KW日立变频器在全球获奖甚多，尤其是具有无速度传感器矢量控制技术的日立变频器，是日立首创，具有全球专利；模糊逻辑控制技术用于工业领域更是日立在业界称誉的技术，日立公司的转矩控制软件获得多项专利,达到在0.5Hz附近200%的转矩,这是绝对领先的技术。日立公司在电机和电力电子领域是日本的知名企业，日本历史上的第一台电机出自日立公司，日本铁路新干线变频机车6000KW变频器及其电机和控制系统全部为日立产品。世界500强企业日立公司排名每年都位于前20名之内,日立在欧洲的销售一直位于前茅,像瑞典VOLVE 的汽车总装线数百台大型变频器都使用日立产品,满足了很高的可靠性要求；否则, 富豪汽车总装线停产一小时将损失800万瑞典克朗。另外，香港新机场,地铁,香港回归庆典现场,亚洲即将建成的最高建筑香港国际经贸大厦等重大项目,日立公司均成功中标。
日立变频器L300P系列产品特点:
4.1、风机水泵专用变频（11KW-132KW）；
4.2、自动节能运行功能；
4.3、瞬时停电重启动；
4.4、电网电压自动稳压，保持输出稳定；
4.5、操作面板标准内置可调电位器，面板可观测输入功率；
4.6、CE；UL；c-UL；C-Tick & CSA 认证；
4.7、智能输入/输出端子可分配多种功能；
4.8、内置PID功能及3线运行功能；
4.9、数字端子控制电机加/减速（UP/DOWN）；
4.10、V/f特性多达7段自由设定；
4.11、加减速过程中，可分段改变加减速时间及加减速模式；
4.12、可进行2套运行参数设定；
4.13、RS485接口标准内置，预留2个选件接口；
4.14、三路模拟输入：0～5V，0～10V，0～20/4～20mA,+/- 10V；
4.15、三路输出：0～10V（模拟），4～20mA（模拟），0～10V（脉冲）；
4.16、结构紧凑，接线端子、冷却风扇及DC BUS电容拆卸方便；
日立变频器SJ200系列产品特点
6.1、高性能矢量型变频（0.75KW-132KW）；
6.2、32位日立SuperH（SH4）微处理器；
6.3、0.5HZ时200%起动转矩；
6.4、0HZ时150%停止维持转矩（小1级电机）；
6.5、模糊运行自动设定最佳加减速时间；
6.6、具有专利技术的无速度传感器矢量控制；
6.7、2台电机同时无速度传感器矢量控制运行；
6.8、电机常数在/离线自整定；
6.9、“实时，滞时补偿”实现低速平滑运行；
6.10、电机热电阻信号输入（PTC）；
6.11、第2和第3套运行参数设定；
6.12、电网停电后受控减速停止；
6.13、3线运行功能；
6.14、V/f 特性可分7段自由设定；
6.15、0～5V，0～10V，0～20/4～20mA,+/- 10V 模拟输入；
6.16、0～10V，0～20/4～20mA模拟输出；
6.17、全球标准CE；UL；c-UL；C-Tick认证；
6.18、结构紧凑，接线端子、冷却风扇及DC BUS电容拆卸方便；
日立变频器SJ300系列产品特点:
7.1、高性能矢量型变频（0.4KW-7.5KW）；
7.2、32位日立SuperH（SH4）微处理器； 7.3、0.5HZ时200%起动转矩； 7.4、0HZ时150%停止维持转矩（小1级电机）； 7.5、模糊运行自动设定最佳加减速时间； 7.6、具有专利技术的无速度传感器矢量控制； 7.7、2台电机同时无速度传感器矢量控制运行； 7.8、电机常数在/离线自整定； 7.9、“实时，滞时补偿”实现低速平滑运行； 7.10、电机热电阻信号输入（PTC）； 7.11、第2和第3套运行参数设定； 7.12、电网停电后受控减速停止； 7.13、3线运行功能； 7.14、V/f 特性可分7段自由设定； 7.15、0～5V，0～10V，0～20/4～20mA,+/- 10V 模拟输入； 7.16、0～10V，0～20/4～20mA模拟输出； 7.17、RS485接口标准内置，预留2个选件卡； 7.18、全球标准CE；UL；c-UL；C-Tick认证； 7.19、结构紧凑，接线端子、冷却风扇及DC BUS电容拆卸方便；
二. 伺服控制材料试验机主机规格 A.高精度美国传力力量传感器: 0~5000N 20ton。力量精度在±0.5 以内。 B.容量分段:全程七档：× 1，× 2，× 5，× 10，× 20，× 50，× 100%? 全程力量最大解析度 1/1000,00 C.动力系统:日本松下交流伺服电机+松下交流驱动器＋滚珠丝杆（台湾产）＋德国减速机＋同步带传动。 D.控制系统: 采用Pulse Command控制方式使控制更速度控制范围0.001~1000 mm/min。 具有快速粗调与慢速微调功能。测试后自动回归原点、自动储存。 E.数据传输方式：RS232传输 F.显示方式:UTM107+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。 G.简洁的全程一档与精密全程七档力量线性双校正系统。 H.豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重（可设定保持时间）、定荷重增率、定应力增率、定应变增率等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。 I. 联板行走空间900 mm（不含夹具）（标准规格） J.全程位移: 编码器2500 P/R，提升4倍精度采用LINE DRIVE编码器抗干扰能力极强 位移解析0.001mm。? K.安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、 漏电自动断电系统、自动断点停机功能。 M．手控方式：可增添无线遥控装置或手动操作盒。（选购）三. 伺服控制材料试验机软件功能介绍: A. 测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试 标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。 B. 试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入 数据重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。 C. 双报表编辑:开放式使用者编辑报表，供测试者选择 自己喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表 编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局） D. 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、g、lb，变形单位mm、cm、inch。 E. 图形曲线尺度自动化Auto Scale，可使图形以 尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变 荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。 F．测试结果可以EXCEL格式的数 据形式输出。 G．测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算最大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。 数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。 H．多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。 I．软件具有历史测试数据演示功能。四.机伺服控制材料试验机附件 A. 一年保固书及中文操作说明书各一份。 B. 随机赠送标准伺服控制材料试验机夹具一组（其他夹具选购）。 C. 伺服控制材料试验机专用测试软件一份。 D. 品牌电脑一套、彩色打印机一台五. 伺服控制材料试验机可测试项目（一）普通测试项目：（普通显示值及计算值） ●拉伸应力 ●拉伸强度 ●扯断强度 ●扯断伸长率 ●定伸应力 ●定应力伸长率 ●定应力力值 ●撕裂强度 ●任意点力值 ●任意点伸长率 ●抽出力 ●粘合力及取峰值计算值 ●压力试验 ●剪切力剥离力试验 ●弯曲试验 ●拔出力穿刺力试验（二）特殊测试项目： 1.弹性系数即弹性杨氏模量定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。 2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。 3.弹性限：为材料所能承受而不呈变形之最大应力。 4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形消失。 5.变形：除去荷重后，材料仍残留变形。 6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。 7.屈服强度：拉伸时，伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。 8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。 9.弹性和滞后损失：在伺服控制材料试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。六. 伺服控制材料试验机主要计数指标 A．荷重元：0－5000N区间选配 B．力量解析度：1/10000 C．力量度：≤0.5％ D．力量放大倍数：7段自动切换 E．位移解析度：1/1000 F．位移度：≤0.5％ G．金属引伸计解析度：1/1000 H．金属引伸计度：≤0.5％ I．大变形引伸计度：±1mm J．速度范围：0.001－1000mm/min（特殊测试速度亦可依客户需求定制） K．行走空间：900mm（不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求定制） L．使用电源:∮220V 50HZ。 M．功率：约400W N 机台尺寸:约540×450×1500 mm长×宽×高。 O. 机台重量:约120 kg。
台氏行星减速机特点：
1、减速机比数从3～1000比 2、超低背隙、全系列0.3～10弧分 6-15（arc-m-in） 3、低噪音，全系列噪音低；密封式设计、不必换油、安装方便 4、高转矩，低惯性矩 5、适用于各厂牌伺服马达、步进电机一、行星减速机
行星减速机是一种工业机械传动设备，主要作用为降低转速，增加扭矩，匹配惯性的作用；行星减速机的优点：重量轻、体积小、传动比范围大、运转平稳、噪声低适应性强等特点。 高刚性、高精度、高传动效率（97%-99%），高扭矩、
二．行星减速机知识：如航天航空、通讯、数控机床、切割焊接设备、纺织印染、印刷、包装机械、机械手臂、机器人、医疗器械、自动化流水线 设备等等。
三、行星减速机的结构：传动结构为：行星齿轮、太阳齿轮、内齿环、入力轴、出力轴工作原理：驱动源以直接连接方式启动太阳齿轮；行星轮沿外齿环绕太阳轮公转，行星齿轮自传， 行星架连接出力轴运转达到减速目的。
四、行星减速机概念：额定输入转速n1：转速值和电机转速相同。减速比：输入转速/输出转速回程间隙：也叫背隙，将输出端固定,输入端顺时针和逆时针方向旋转,使输入端产生额定扭矩+-2%扭矩时,减速机输出端有一个微小的角位移,此角位移就是回程间隙.单位是"分",就是一度的六十分之一。减速机输出扭矩：减速机长时间（连续工作制）可以加载的力矩。满载效率：最大负载时减速机的传输效率；平均寿命：额定负载，额定转速时的连续工作时间；
五、行星减速机的选型1、确定减速机的安装方向（直线型、直角型）2、判断应用类型循环运动、连续工作：任何方向运动≧...、安装尺寸：减速机输入轴=伺服电机的输出轴4、减速比i=n入/n出
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规格:
| 型号 | HY-939CS电脑式伺服拉压力材料试验机 |
| 最大试验力 | 100KG |
| 试验力测试范围 | 0.4%~100%FS |
| 速度精度 | 示值的±1%以内 |
| 位移示值误差 | 示值的±1%以内 |
| 转动方式 | Ac伺服马达电机AC |
| 电脑系统 | 联想原装电脑+彩色喷墨打印机一套 |
| 测试行程(不含夹具) | 600mm |
| 自动停机装置 | 1．上下限行程保护装置 2.最大容量超载保护 3.漏电保护 |
| 体积 | 560x420x1800 |
| 电源 | AC220V? 50HZ |
| 重量 | 50kg |
WYS-4微机控制电液伺服岩石三轴试验机
详细描述
一、概述：
岩石三轴试验机适用的试验方法标准 SL264-2001《水利水电工程岩石试验规程》。依据国标等相关标准研制，在行业内注重实际，操作简单，数据精确为原则。
二、主要特点：
岩石三轴试验机主要由高刚度（中刚度）主机、压力自平衡式三轴压力室、增压器、伺服液压源、伺服阀、空气压缩机组、测控系统、计算机系统等部分组成。
1. 高刚度主机主机为门型框架式高刚度结构。工作油缸放置在框架的下横梁中部，两侧配置轨道，方便三轴压力室安装和拆卸。框架上横梁中部安装球面压板，可自动调心，使压板与压缩杆端部紧密接触。
2. 压力自平衡式三轴压力室压力室采用压力自平衡技术，使轴向试验力与围压互不干涉，相互独立。采用高强度合金结构钢制成，各压盘及传压活塞杆采用轴承钢经过热处理及精密加工而成。压力室放置在移动小车上，可沿轨道移动，装卸试样方便。
3. 增压器是将系统的工作油液经过压力放大后而输出的超高压油源，超高压油液供给三轴压力室。做为侧向压力（即围压）。
4. 伺服液压源伺服液压源由高压柱塞泵组、溢流阀、精密滤油器、温度传感器、冷却器等组成的伺服油路系统及低压齿轮泵所组成的注油充液系统和围压增压系统三部分组合而成。试验用油与伺服用工作油相互分开，互不污染，提高了使用寿命。
5. 空气压缩机组是用来排除压力室内腔油液而设置的。
6. 微机控制电液伺服岩石三轴剪切试验系统测控系统测量控制系统由轴向力传感器、围压传感器、轴向变形传感器、径向变形传感器、位移传感器、全数字式测控器、伺服阀等部分组成。
6.1 设有12个测量通道，其中力2个通道；轴向及径向变形各1个通道；位移2个通道。
6.2 测量分辨力高，在全程范围内部变化，内外不分档。
6.3 具有自动清零、标定、自动存储功能。
6.4 具有恒试验力、恒变形、恒位移、匀试验力速率、匀变形速率控制功能。
6.5 具有超载、超量程、油路堵塞、超油温、试件断裂等保护功能。
三、系统标准配置：
1. 刚性主机 一台（主机结构及刚度根据用户要求）
2. 压力自平衡式三轴压力室 一台
3. 增压器 一套
4. 伺服液压源 一台
5. 全数字伺服控制器 一台
6. 空气压缩机组 一台
四、主要技术参数：
1、主机刚度达5GN/m以上
2、轴向最大试验力1000kN，测力分辨率10N，测力精度±1%。
3、最大围压60Mpa，围压测控精度±2%，围压分辨率0.1MPa。
4、、变形测控范围:轴向0-5mm 径向0-3mm 测量分辨率0.0001mm 测量精度±1%
5、位移测控范围: 0-100mm 测量精度<±0.5%FS 测量分辨率高于万分之一
6、控制波形：用户根据需要可任意设定包含有加载、保载、卸载环节的多种程序波形（自编程序）；加卸载和保载时间设置范围0～30小时。
7、极限控制：当轴向变形、径向变形、时间等参数达到极限值或预设置、试样断裂、油路堵塞和油温过高时均可自动保护。
8、空间高度：350mm,宽度：400mm(完全可以放置下巴西劈裂夹具，三轴室)
9、试样规格： Φ75X150mm。
BRX系列新型伺服式自动驱动器:
| 详细介绍： | ||||||||||||||||
产品介绍： 产品特点： 技术参数
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多点停放为标准配备。（NC数字控制）横出入轴采用高钢性、轻量化铝挤型材，配合进口“AC伺服马达”及两组精密线轨作高速、顺畅运动，多点定位。整机零件精密铸造，“CNC”加工，品质绝对，手臂采用“台湾HIWIN”线性滑轨配合高强度铝挤型梁，速度快，高钢性长寿命。整机气缸全部采用“日本SMC”，风管及接头采用“日本PISCO”及“法国LEGRIS”，通信电缆采用“德国LAPP”、低压电器零件采用“日本原装富士”、真空吸元件采用“日本原装PISCO”具高性，经久耐用。超薄型强力夹具，夹持力大且适合空间窄小之模具，采用专利之气压差式夹取确认装置（专利号005201344258），频繁换模亦无需调整。因无感应器线，故不必担心断线而导致的危险。全页面中英文控制器，操作方便、性能稳定。